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1、捡货标签仓储管理系统介绍 作者： 日期：1 个人收集整理 勿做商业用途RFID智能仓储管理系统 摘 要射频识别技术在军事监控、环境科学、空间探索和日常生活等许多方面都具有广泛的应用前景.可以说射频技术是信息感知和采集的一场革命，是21世纪最重要的技术之一。目前国外已有很多文献报道，射频识别技术已经应用于多个领域，目前在物流领域也取的了重大的发展。近年来,物流业得到了快速的发展,处于物流中心环节的仓储系统，也随之加快了发展步伐。随着计算技术和自动化技术的快速进步，仓储系统已经向自动化、智能化方向发展。射频识别技术作为新一代自动识别技术，其具有显著的优势,在仓储管理中的应用得到了广泛的关注。本文详
2、细分析了RFID技术，以RFID技术为核心，在分析仓储管理流程的基础上,提出了仓储管理系统的总体设计和功能设计,并论述了RFID定位计算方法，解决约束RFID系统快速读取的瓶颈，提高商品实时数据的采集,使商品的采购、仓储、配送过程更加便捷。本文以物流仓库为例设计了仓库管理系统中RFID系统的总体框架、系统组成和工作流程，对商业应用中大批量物品的识别和管理具有重要意义。关键词：射频识别；仓储管理系统;物流 1.1 RFID 技术原理RFDI技术是一种无接触自动识别技术,它的基本原理是利用射频信号及其空间藕合、传输特性，实现对静止或移动的待识别物品的自动机器识别。与传统的识别方式相比，RFID技术
3、无需直接接触、无需光学可视、无需人工干预即可完成信息输入和处理，且操作方便快捷。同条形码相比，射频识别标签具有防水、防磁、读取距离大、标签数据可加密、存储数据容量大、便于改写等优点，而且射频识别标签又克服了接触式IC卡使用一段时间后容易发生触点接触不良的缺点。近年来，国内外的RFID技术发展很快，其应用越来越广泛，随着电子标签成本的不断降低，RFID取代传统磁卡、IC卡和一、二维条码已越来越成为一种技术趋势.RFID系统产品市场已经成为信息产业中增长最快的市场之一.典型的RFID应用统主要由阅读器、电子标签和应用系统（包括RFID中间件和应用系统软件）3部分构成。RFID的应用系统组成如下图2
4、.1所示。 应用系统软件 RFID中间件 阅读器 标签图1。1 RFID系统组成1.2 RFID技术在智能仓储管理系统应用现状。 很多企业仓储管理还是停留在手工操作的基础上，所有的出入仓数据都得由仓管员逐个录入数据,这种仓储管理作业方式严重影响工作效率，许多出入库数据不能在系统中及时得到更新，在系统管理上也没有实现有效的库位管理,系统中无法了解到物料在仓储中的分布状态及仓储的仓储能力，工人在摆放和领取物料时,没有系统对其进行指导，可能会发生物料摆错位置或者物料领取错误的现象。以上种种弊端严重影响了仓储管理的效率,降低了企业仓储的仓储能力,提高了仓储管理成本，制约了企业的发展。与传统的条形码相比
5、,RFID技术可以在库存管理系统中存储更多信息,在更大范围内保证存储、质量保障和产品类别管理的可靠性，可以从一定的距离读取任意数量的RFID标签，大大降低了货品登记的工作量和错误率.RFID还实现了从生产产品到消费者购买产品自始至终跟踪商品的功能,可以帮助企业尽早发现和解决供应链中存在的问题。此外，基于RFID之上的实时盘点和智能货架技术保证了发货退货的正确性以及补货的及时性;解决方案可提供有关库存情况的准确信息，管理人员可由此快速识别并纠正低效率运作情况。虽然RFID应用于仓储管理系统有如此多有好处，但目前国内大多数企业都末应用于实际工作中。1。3 应用效果分析RFID应于仓储管理系统中，能
6、达到以下效果:l 将整个仓储管理系统与射频识别技术相结合，能够高效地完成各种业务操作，改进仓储管理,提升效率及价值；l 提高物品出入库过程中的识别率，可不开箱检查，并同时识别多个物品,提高出入库效率；l 缩减盘点周期，提高数据实时性，实时动态掌握库存情况,实现对库存物品的可视化管理;l 采用射频技术能大大提高拣选与分发过程的效率与准确率,并加快配送的速度,减少人工、降低配送成本；l 精确掌握物资情况,优化合理库存。l 节省人工采集数据成本; l 自动化的仓储管理作业,提高工作效率； l 减少管理成本和人为差错； l 更精确的进、销、存控制； l 增进合作伙伴关系； l 快速响应顾客需求,扩大产
7、品销售量。 第二章 智能仓储管理系统现状及发展趋势2。1 智能仓储管理系统的现状在长期的计划经济体制下，仓储业形成了以部门管理为主的管理体制，大部分仓库设备陈旧落后。不少仓库仍处在人工作业为主的原始状态，人抬肩扛，工作效率低。不少仓库处在“货物进不来出不去”，商品在库滞留时间过长，或保管不善而破损、霉变，损失严重，加大了物流成本。随着我国经济的高速发展和流通体制改革的不断深化，以及不断扩大开放和对外贸易的发展，要求物流应有一个高速发展,尤其仓储业更要有一个快速发展，以适应这一新形势的需要。目前国内大多数智能仓储管理系统存在以下问题：1) 信息的采集是通过手工来进行,工作量巨大,效率不高，易产生
8、错误；2) 部分货架上未编码，仓位上没有位置管理，系统中仓位的记录仅作为注解而已，部分仓储为手工单据纪录仓位；3) 没有采用仓位进行货物入、出、移控制，先进先出主要要仓储人员记忆来进行,没有采用技术手段来保证这个规则的执行;4) 查找、盘点纯手工，未采用相关辅助设备；5) 入出履历在系统中有记录,但位置变动履历不存在,在货架仓位处理时履历查询不方便；6) 错误识别、纠错手段单一(主要是仓位及数量)；7) 仓储中库存单元复杂，仓位大小可变，允许一个仓位上放置多种货物,也可多个仓位放置一种货物，此种灵活的库管方式利用现有管理手段可能导致仓位、货物管理失误，尤其是更换相应管理人员时；8) 总体上，仓
9、储中各项操作对操作人员的依赖性过高。2.2 智能仓储管理系统的发展趋势充分利用已有的仓储资源的仓储社会化，提高仓储效率和仓储业分工发展的专业化功能，加速满足社会生产发展和促进物流效率提高的仓储标准化,提高仓储自身效率，实现仓储管理的现代化。(1)仓储机械化、自动化随着生产技术的发展,生产机械化已是现代企业生产的基本要求。机械具有承重能力强、效率高、工作时间久、损害低等多种特点。仓储作业大都负荷重,作业量大，作业环境恶劣，时间紧，存在着众多系统性不安全隐患，因而仓储机械化是仓储业发展的必然。仓储企业应通过机械化实现最低的人力作业，加大企业集成度，减少人身伤害和货物损害，提高作业效率的目标,随着货
10、物运输包装向着大型化，托盘化的发展，仓储也必然要向机械化过渡。仓储自动化是指由计算机管理控制仓库的仓储.在自动化仓库中货物仓储管理、环境管理、作业控制等仓储工作，通过住处管理、扫描技术、条形码、射频通信、数据处理等技术，指挥仓库堆垛机、传送带、自动导引车、自动分拣等设备自动完成仓储作业;自动控制空调、监控设备、制冷设备进行环境管理；向运输设备下达运输指令安排运输等；并同时完成单证、报表的制作和传递。对于危险品、冷库暖库、粮食等特殊仓储，都有必要采取自动化控制的仓储。（2）仓储信息化、信息网络化对于存货品种繁多、存量巨大的物流与配送中心，要提高仓库利用率,保持高效率的存货流转，实施景区的存货控制
11、，没有计算机的信息管理和处理是不可能实现的。仓储信息化管理包括:对账目处理、结算处理，提供实时的查询;进行货位管理、制作个中单证和报告表，进行存粮控制,甚至与进行自动控制等。可以说，仓储要实现提高效率、降低损耗，从而降低成本就必须实现信息化。仓储是物流的节点，是企业存货管理的核心环节。企业生产、经营的决策需要仓储及时地把存货信息反馈给管理部门，在充分掌握物品的存粮、储备、存放地点、消费速度的情况下，才恩能够惊醒准确的生产和经营决策。高效的物流管理是建立在对物流进行控制和组织,要想实现高效的物流管理就需要仓库、厂商、物流管理者、物流需求者、运输工具之间建立有效的信息网络，实现仓储信息共享,通过信
12、息网络控制物流,做到仓储信息网络化。3。1系统功能分析仓储管理系统由业务管理软件、RFID标签发行系统和RFID标签识别采集系统组成，这几个系统互相联系，共同完成仓储管理的各个流程。后台仓储数据库管理系统是整个系统的核心，RFID识别采集是实现管理功能的基础和手段。后台管理系统由中心数据服务器和管理终端组成，是系统的数据中心，负责与手持机通讯,将手持机上传的数据转换并插入到后台业务仓储管理系统的数据库中，对标签管理信息、发行标签和采集的标签信息集中进行储存和处理。智能仓储管理系统功能模块结构基础数据入出库存管理理汇总查询系统管理商品资料设置仓储设置客户设置供应商设置员工设置商品类别设置客户类别
13、设置供应商类别设置部门类别设置更新库存数据初始化压缩数据库入库登记入库订单出库登记出库订单商品配料单商品点拔库存盘点库存查询商品入出库查询商品销售利润查询商品汇总查询商品积压（缺货）预警帮助退出用户权限设置公司信息设置数据备份数据恢复计算器万年历更换背景锁屏图3.1-1、智能仓储管理系统功能模块结构图RFID标签标签的写入标签的读取RFID标签查询图3。1-2 仓储管理结构图3。2 系统流程分析 1出入库业务流程图从出入库定单的制作、审核，到商品的盘点整体下描述了本系统的业务流程。开始定单无误入库定单标签的写入入库审核是否禁止库入库登记是出库定单定单无误是禁止出库联系供应商客户定单图3.2-1
14、、出入库业务流程图更新RFID数据库库存查询库存盘点更新库存库存查询生成入库单缺货商品盘点否结束出库登记标签的读取生成出库单库存查询2入库管理流程首先由仓库操作员在收到入库定单并确认定单无误后，然后扫描入库申请单上的RFID条码，然后扫描入库。再去扫描托盘上的RFID条码，然后录入入库数量。确认无误后提交定单信息。图3.2-2、入库管理流程图3出库流程后录入首先制作出库单并打印，然后依次扫描出库单条码、物料RFID、库位RFID、托盘RFID,然数量，确认后提交入库信息.图3.23、 出库管理流程图4收料管理流程第一步 生成拣货单数据:操作员在RFID系统中根据出库单生成拣选单（仓位按出库路线排列），含领料单号、拣选仓位、货物代码、供应商代码、批号、整包装数量(整包装指RFID管理的最小包装单位)、散数散数与整包装数为两条纪录即使同一仓位、同一货物.仓位的拣选按照仓储类型进行先入先出控制（根据入库日期、批次或质检日期等）。第二步 领料拣选：拣选工将拣选单下载到手持机中，
