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1、机械制造技术课程设计任务书2一、左摆动杠杆的工艺分析31.1左 摆 动 杠 杆 的 用 途31.2 左摆动杠杆的技术要求31.3左 摆 动 杠 杆 的 工 艺 分 析41.4确 定 左 摆 动 杠 杆 的 生 产 类 型4二、确定毛坯、绘制毛坯简图52.1 选择毛坯52.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量5三、拟定左摆动杠杆工艺路线63.1 定位基准的选择63.2 表面加工方法的确定73.3 加工阶段的划分73.4 工序的集中与分散83.5 工序顺序的安排83.6 确定工艺路线8四、加工余量、工序尺寸、和公差的确定104.1 选择加工设备与工艺设备104.2 加工余量工序尺寸及公差的确定11
2、五、切削用量、时间定额的计算145.1 粗精铣宽24mm，毛坯 28mm，的下表面145.2 孔的加工165.3铣槽205.4 时间定额的计算20六、填写机械加工工序卡23机械制造技术课程设计任务书一、题目： 左摆动杠杆机械加工工艺规程设计二、原始数据典型机械零件图1 张，零件图上尺寸、公差及技术要求较齐全。三、主要设计内容（ 1 ）零件机械加工工艺过程说明书 1 份，包括机械零件分析、工序划分、定位基准的选择、工艺方案拟定、工序尺寸计算、加工装备与刀具的选择、切削用量的选择与计算等；（ 2）.工艺过程卡一张；（ 3）.工序卡若干张2左摆动杠杆工艺规程的设计纲要及步骤一、左摆动杠杆的工艺分析1
3、.1 左摆动杠杆的用途杠杆原理亦称“杠杆平衡条件”。要使杠杆平衡，作用在杠杆上的两个力（用力点、支点和阻力点）的大小跟它们的力臂成反比。动力动 力臂=阻力阻 力臂，用代数式表示为 F1? L1=F2?L2。式中，F1 表示动力，L1 表示动力臂，F2 表示阻力，L2 表示阻力臂。从上式可看出，欲使杠杆达到平衡，动力臂是阻力臂的几倍，动力就是阻力的几分之一。1.2 左摆动杠杆的技术要求表一左摆动杠杆的零件技术要求尺寸及偏差表面粗糙度Ra加工表面公差及精度等级mmum左摆动杆上面177IT93.230.054IT93.2左摆动杆右面280左摆动杆左面0.054IT93.2280右图120. 018
4、IT81.6H8孔120右图6 孔0.012IT71.660左图 12 孔及 M1012 M10IT86.4螺纹中图12 盲孔12 *18IT86.415 孔0. 018IT71.6左图1502mm 槽2IT83.28mm 槽8IT83.21.3 左摆动杠杆的工艺分析分析零件图可知，左摆动杠杆的上、左和右端面的粗糙度要求较高，为3.2，所以需要进行切削加工。 而其他的各表面的粗糙度要求并不高，又因为是大批生产，所以采用锻造毛坯的方法，其他面无需加工。零件中几个孔的要求较高，粗糙度为3.2，但孔的直径较小，所以采取钻、粗铰，精铰的加工以确保精度等级。零件中对形位公差的要求并不高。由此，该零件加工
5、方便，工艺性较好。1.4 确定左摆动杠杆的生产类型依 设 计 题 目 知 ： Q=5000件 / 年 ， m=1 件 / 年 ， 结 合 生 产 实 际 ， 备 品 率a%和废 品 率 b%分 别 取 3%和 0.5% 。 代 入 公 式 得 ：N=5000台 / 年 X1 件 / 台 X（ 1+3%） X（ 1+0.5% ） =5175.75左 摆 动 杠 杆 重 量 为0.9kg， 由 表1-3知 ， 左 摆 动 杠 杆 属 轻 型 零 件 ； 由 表1-4知，该左摆动杠杆的生产类型为大批生产。4二、确定毛坯、绘制毛坯简图2.1 选择毛坯由于左摆动杠杆在实际应用中要承受较大的力，为了增强左
6、摆动杠杆的强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯采用锻件。该零件尺寸不大，且生产类型为大批生产、形状较复杂，为提高生产率和精度，宜采用模锻方法制造毛坯。毛坯的薄膜斜度为52.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量由表 2-10 和表 2-12 可知，要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下的因素公差等级由左摆动杠杆的技术要求，确定该零件的的公差等级为普通级。锻件重量已知机械加工后的左摆动杠杆的重量为1.2Kg ，由此可初步估计机械加工前的锻件的重量为2.3Kg锻件形状复杂系数对左摆动杠杆进行分析计算，可大致确定锻件的包容体的长度、宽度和高度，即179mm，32mm， 24mm。（详见毛坯图）
7、;由公式（ 2-3）和（ 2-5）可以计算出锻件的复杂系数Sms1.2(lbh )1.26 0.46mt179 32 24 7.8102.2.4锻件材质系数由于该材料为45 号钢，是碳的质量分数小于0.65%的碳素钢，故该锻件的材质系数属M1级。零件表面粗糙度由零件图可知，该左摆动杠杆的各加工表面的粗糙度Ra 大于或等于1.6um根据上述因素，可查表确定该锻件的尺寸公差和机械加工余量，所得结果列于表二5表二左摆动杠杆锻造毛坯尺寸公差及机械加工余量项目左摆动杠杆左端面左摆动杠杆中端面左摆动杠杆上端面 12 孔 15 孔 12 孔M 10mm 螺 纹孔 6 孔 12 盲孔8mm 槽2mm 槽机械加
8、工余量尺寸工差/mm/mm2*2=42.52*2=422*2=41.62*2=41.72*2=41.72*2=41.72*2=41.72*2=41.72*2=41.72*2=40.52*1=20.5毛坯尺寸备注/mm1.25表 2-1至表32 1.252-51表 2-1至表57 12-50.8表 2-1至表181 0.82-50.85表 2-1至表8 0.852-50.85表 2-1至表11 0.852-50.85表 2-1至表8 0.852-50.85表 2-1至表6 0.852-50.85表 2-1至表2 0.852-50.85 5表 2-1至表8 0.852-50.25表 2-1至表4
9、0.252-50表 2-1至表2-5三、拟定左摆动杠杆工艺路线3.1 定位基准的选择定位基准有粗基准还有精基准，通常先确定精基准，再确定粗基准。精基准的选择根据该拨叉零件的技术要求和装配要求，选择左摆动杠杆的上端面和左端面为精准，零件上的很多表面和孔都可以采用他们作基准进行加工，即遵循了“基准统一”的原则。另一方面，我们可以以这两个面为定位基准，加工其他的平面和孔，保证“基准重合”的原则。最后一方面，以这两个面为定位基准，在加紧方便。粗基准的选择6作为粗基准的表面应该平整，没有飞边、 毛刺、或其他的欠缺。 本例选择右端面为粗基准。3.2 表面加工方法的确定根据左摆动杠杆零件图上个加工表面的尺寸
10、精度和表面粗糙度，确定加工件个表面的加工方法。如表三所示表三左摆动杠杆各表面加工方案加工表面左端面右端面上端面12 H8 孔右图6 孔15 H8 孔攻螺纹 M1012 孔左图12 盲孔8mm 的槽2mm 槽表面粗糙度尺寸精度等级加工方案备注Ra/umIT93.2粗铣 -半精铣表 1-8IT93.2粗铣 -半精铣表 1-8IT93.2粗铣 -半精铣表 1-8IT81.6钻 -粗铰 -精铰表 1-7IT71.6钻-精铰表 1-7IT71.6钻 -粗铰 -精铰表 1-7IT86.4钻-攻螺纹IT86.3钻 -铰表 1-7IT81.6钻 -粗铰 -精绞表 1-7IT83.2粗铣 -半精铣表 1-8IT126.3粗铣表 1-83.3 加工阶段的划分该左摆动杠杆的质量要求较高，可将加工阶段划分为粗加工、半精加工和精加工几个阶段。在粗加工阶段， 首先应该将精基准准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他加工表面和孔的加工精度;然后粗钻其他的一些孔，再粗铰12 、15 、6 的孔；在精铰刀加工阶段，完成粗糙度为1.6 的孔的精铰加工。
