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1、模板安拆专项施工方案分析一、编制目的1.1 确保结构施工质量。1.2 确保模板与其支撑体系的刚度、稳定性、强度。1.3 明确施工方法、程序、检查验收标准。二、编制依据2.1 根据该工程施工设计图纸和施工组织设计 ；2.2 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008 ；2.3 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 ；2.4 安全防范工程技术规范 GB50348-2004 。2.5 建筑施工计算手册三、工程概况3.1 项目名称：宜宾市翠屏区邱场乡彭元付自建房建设工程项目3.2 建筑地点：宜宾市翠屏区邱场乡3.3 建设单位：居民自建3.4地上建筑面积：1796.88仃3.5建
2、筑基底面积：325.52仃3.6建筑层数：6F，其中架空层层高为 3.9m，第一层层高为3.8m，其余 层高为 3.0m3.7 建筑高度： 22.4m3.8 防火分类与耐火等级：多层；耐火等级：二级3.9 设计使用合理年限： 50 年3.10 结构形式：框架结构，抗震设防烈度： 7 度3.11屋面防水等级：U级3.12 工期要求： 180 天3.13 质量要求： 符合国家现行工程质量验收相关规范和标准， 一次性达到 合格要求。3.14本工程模板支撑系统采用4.83 mm ,壁厚3.6 mm的钢管满堂脚手 架。架空层层高 3.9m ，立杆间距为 1m ，横杆步距为 1 .8m 。第一层层高3.8
3、 m ,立杆间距为1m，横杆步距为1.6m，标准层层高为3.0m，立杆间距为 1m ，横杆步距为 1.2m 。四、施工组织项目部把模板工程列为重点控制对象来进行管理，成立模板工程管理 小组，由项目技术负责人与项目质检员参与质量管理，主办工长负责模板 工程的具体施工和指导，明确职责，对模板工程施工质量负责。五、施工难点与重点5.1 测量放线、垂直度、平整度控制5.2 剪力墙（挡墙）模板施工5.3 梁柱节点5.4 模板加固5.5 楼梯模板支设5.6 模板与其支架强度、刚度、稳定性。5.7 模板拆除5.8 细部模板施工六、方案选择6.1 材料选择6.1.1支撑系统采用4.83 mm，壁厚3.6 mm
4、的钢管满堂脚手架。6.1.2 基础部分，与原土层接触部分采用砖胎模；其余部分采用木模。6.1.3 梁、柱模板采用木模板，用 16mm 厚优质木模板，背肋采用 45 厚 100宽木方；现浇楼板模采用16mm厚优质木模板，背肋采用50 xiOOmm 木方间距为 300mm 。 -1 层挡墙采用木模板 16mm 厚优质木模板，用背 肋为 50 x100mm 木方间距为 300mm 和间距为 400mm 直径为 12 的丝 杆连接。6.2 劳动力选择 因模板工程施工质量的好坏直接关系到结构施工质量与观感质量，对后续分部工程影响较大，故选择木模施工经验丰富、长期合作、实力较强 的施工班组进行模板施工。6
5、.3 施工工艺 先支梁底模板，再支墙、柱模，后支梁侧模与板模，梁、板、柱、墙砼一次性现浇。七、施工准备7.1 劳动力确定：在施工前，对多个木工班组进行考察，选择施工经验丰 富、实力较强的班组，并签订劳务合同。7.2 方案确定：在施工前，编制模板专项施工方案，对材料、人力、工艺、 方法等进行明确，并对施工班组按方案进行技术交底。7.3 材料准备：项目部根据施工方案、设计图说明等编制模板材料计划， 按计划组织材料分批进场。木方进场后，采用刨模机统一刨成 45 厚。7.4 设备准备：根据施工组织设计适时安排进场。7.5 现场准备：现场应布置好模板加工场地、水电铺设、生活与办公设施。八、模板施工方法8
6、.1 工艺流程放线T架子搭设T梁底模制安T墙柱模板制安T粱侧模制安T板模制安T护模8.2 架子搭设方法支撑系统采用4.83 mm，壁厚3.6 mm的钢管满堂脚手架。钢管要求平直， 不得弯曲。扣件采用“十”字扣件进行紧固。立杆间距 800-1000mm ，横杆设置三道， 设扫地杆与斜撑加强架子的稳定性。 地面 在架子搭设前用机械夯实平整，搭设时钢管立柱下垫 50 厚 100mm 宽通 长的木方，以防止地面沉陷引起梁板下挠。楼层架空部位支架应随施工楼 层搭设，以保证架子的稳定性。8.3 模板配制原则：8.3.1 模板配模数量 墙模、柱模均配制一套，梁侧模配制两套，梁底模与板模配制三套。8.3.2
7、配模形式A、柱、剪力墙模： 剪力墙模采取散装散拆的施工方法。 柱模采用散装散拆的施工方法。 剪力墙端头圭寸头板宽度同挡土墙宽，下口留设300mm 高清扫孔。 模板与模板拼缝应用双面胶条塞缝，每块模板裁口边应把毛刺削 掉，并用尿荃涂刷作保护 配模时，背肋木方、方管间距为 250300mmm ，在阴、阳角、 端部需增加木方加固，木方必须竖背。 两块模板接缝时应用双面胶条塞缝，防止漏浆。 配模时，阳角采用大面盖小面，阴角采用小面抵大面模板的原则。B、梁模： 梁底模：采用16mm厚优质模板，背肋用45 X100木方或，宽度 同梁宽，长度为净跨跨长 -40mm 。 梁侧模：严格按梁侧模直接伸至梁柱阴角，
8、高度配至板底 -8mm 。 对大跨度梁，梁侧模应从两端向中间制安，不合模数的小块模板加设在中 间，以保证美观。C、板模 采用 16mm 厚优质木模板，板与梁相交处，板模搁在梁侧模上， 且要求平齐。 板模尽量考虑整模板，配制时两端向中间铺设，最小模板应1/3模板短边尺寸。 背肋用50 X40方管或木方，板模背肋间距 300mm。 板缝拼缝时应用双面海棉胶条塞缝，防止漏浆。D 、细部模板的配制 阳台边模采用从下往上吊线支设模板，以便于阳台边上、下对齐。 板面高差 40 的交界面，采用方管分隔支设，同时拆除与时。 梯 步模板的制作：a）板底采用16mm厚优质木模板，背肋用45 X100木方或方管，边
9、模采用45mm厚的木板通长设置，按梯步尺寸锯成齿形。b）梯步立面模板采用16mm厚优质木模板，平背45 X100木方制作 成定型梯步立面模板，上方通长钉两木方稳定，下部用木方抵在墙上。C）柱模、梁模、板模均按编号顺序排列，注明尺寸、部位与方向。 板面高差部分采用木方钉模板加设十字架与斜撑支撑牢固，木板下方焊钢筋撑脚。8.4模板安装施工方法：841柱模楼地面上弹出纵横轴线 （轴网弹通线）和柱边线（超出柱边500mm， 便于柱位置检查。柱四边角筋上距柱边线点焊钢筋定位桩（距楼面50 ）。用16mm厚木模制安固定后，加上 45 X100木方背肋，再用钢管和扣件 加固。加固间距3m以下按400mm、3
10、m以上按500mm 的间距加固。 本工程的住宅部分柱的造型多，模板工程施工难度很大，在施工过程中一 定注意模板的安装与加固工作。安装详图如下：# / 258.4.2墙模板安装前先弹出墙边线,距边线200mm弹一根控制线，并焊定位钢筋,然后按门窗位置安装门窗洞口模板与墙体钢筋固定，并安装好预埋件。安 装墙模时先支内侧模板（U型扣间距为300mm，反向锁紧）后支外侧模板，首先将内侧模板固定准确并预留好拉片（间距按3m以下600mm、3m以上600mm 的间距埋设，水平间距为800mm ）后再支设外侧模板， 模板安装锁定采用直径12间距为600mm*800mm的钢筋内撑，将两侧模板对准墙线使之稳定，
11、背方采用50 X100木方，间距冬300mm，最后用扣件与钢管固定于木板边肋上，调整两侧模板的平直。安装斜撑，调 整模板垂直度。合格后与楼板模板连接。配制时相邻模板采用双面胶条嵌缝，确保拼缝严密防止漏浆。安装详下图：843梁模板安装梁模支架与满堂脚手架，支架采用 4.83 mm，壁厚3.6 mm的 钢管，双排，间距为 600-1000mm ，然后在支撑立杆上抄出 1米水平线（梁底标高引测用）并复核。按柱模顶部留出的梁缺口位置进行拉线安装梁底钢管，再铺梁底模，当跨度大于4米时，按1-3%起拱。在底模上绑扎梁筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将梁侧模板与底模用 铁钉钉紧，尽量减少拼装产生的
12、接缝，以便减少漏浆现象。最后拉线调直，两边用钢管夹设木方，梁侧模上口用钢管夹紧加固。当梁高超过600mm时，需加腰楞，并穿成品对拉螺杆加固。上翻梁采用两道对拉螺杆进行加 固。844板模板搭设支架，安装横竿与木方。支柱间距控制在800-1200mm ，木方间距为450mm。支架搭设完毕后认真检查板下木方与支架安装的牢固与 稳定，根据给定的水平线，认真调节支架的高度，将木方找平。然后铺设 木模板，先铺角模与梁模和墙模连接，然后向跨中铺设平模。拼缝处下方 必须有木方承托，最后对于窄条缝，采用木方嵌补，接缝不严密处采用嵌 双面胶条，保证接缝严密。平板铺设完毕后，用靠尺塞尺和水平仪检查平 整度与楼底板面
13、平整度与标高，并进行校正。板模安装完成后应将杂物清 理干净后绑扎板筋。梁、板与后浇带模板安装详图见下图：梁模板大楞50X10Q木方背楞竖楞0 Z| Q钢管横楞小楞横楞纵横向水平拉杆 . 钢管满堂脚手架 满堂脚手架的搭设方法为：1. 平面布设成1500 1000。2. 步距为150003. 满堂脚手架底要搭设扫地杆。梁模板图设计后浇带宽度；密目钢丝网845楼梯模板采用木模，支撑用钢管扣件、木方组合，楼梯模板施工前应根据图纸 现场或电脑翻样，复核后施工。施工顺序：先安装平台梁，控制标高，再 安装楼梯底板，然后安装外侧板与三角板，加固。安装完成后对轴线进行楼梯模板示意图复核以免造成返工。8.5模板安
14、装要点：8.5.1柱脚外面用水泥砂浆封闭，防止漏浆。8.5.2柱、墙模的加固，板面上 150mm 或200mm 设置第一道钢管加固 件，向上 400mm、400mm、400mm、500mm、500mm、600mm 连 续设置钢管加固。8.5.3重点控制梁侧模、墙模阴角处爆模问题的处理。8.5.4重点检查：边柱模下口，卫生间处墙模下口，梯间剪力墙模下口的漏浆问题。8.5.5 模板接缝处采用海棉胶条塞缝，以防止漏浆。8.5.6 模板与其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承 受浇筑砼的重量与施工荷载。8.5.7 安装现浇结构的上层模板与其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或
15、加设支架； （即上层楼板砼施工完成后，才能拆除下层梁板架，同时满足拆模条件）8.5.8 在涂刷模板隔离时，不得沾污钢筋和砼接槎处。8.5.9 模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内 不应有积水。8.5.10 模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂， 但不得采用影响结构 性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 浇筑砼前， 模板内的杂物应清理干净。8.5.11 对跨度不小于 4m 的现浇钢筋砼梁、板，其模板应起拱，起拱高度 宜为跨度的1/10003/1000。九、模板力学设计9.1 混凝土对模板的侧压力计算采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力，可按下列二式计算，并取二式中的较小值：F=0.22 Yto pi 血
