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1、生产管理论文：生产管理现场的文化基因塑造生产现场的运行是衡量一个制造型企业管理水平的重要标尺。近几年，淄博生建机械厂经济崛起，他们按照省局 “突出重点、 增加亮点、 多干实事 ”的要求， 贯彻实施 “现场管理亮点工程”，在全厂范围内开展“推行 6S 管理，努力提高现场管理水平”活动。通过实施6S 管理，使全厂布局达到生产现场“定置管理文明化、区域管理规范化、物流管理高效化、生产管理科学化、安全管理全员化、考核管理日常化，全员上下讲文化 ”的目标，实现了优质、高效、低耗、安全、文明生产。截止去年10 月底，全厂实现主营业务收入 5.12 亿元，同比增长21.2%；利润 2890 万元，同比增长8
2、5.4% ，实现了全年六个亿的产值目标,彰显了山东省优秀企业家领导下的监狱企业文化管理水平。一、层层导入6S 管理，建立高效机制保障所谓 6S，今天是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、素养及安全六项管理活动。6S 管理是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效治理的一种活动。其核心思想是 “消除浪费 ”，提高劳动效率。 淄博生建机械厂针对原材物料与生产成品混合摆放，操作人员安全意识薄弱及现场脏乱差等问题，从加强生产现场管理入手，导入现代企业行之有效的 6S 管理理念，旨在通过细微之处发现问题，从习以为常的操作规程及制度、管理存在的盲点
3、中发现隐患，从而提高工作效率，提升企业核心竞争力，塑造良好监狱企业形象。由于管理起点低，基础差，操作人员文化和技能教育底子薄，为保证6S 管理的迅速推行和展开，厂部专门组织成立了由厂长任组长的6S 管理推行领导小组，提出了“以点带面，循序渐进，持续改观”的推进工作方针，确定了6S 管理 “导入、实施、持续改进和巩固”四个阶段的实施步骤，各车间、班组结合生产实际，制订了具体的推进方案，重点强化责任落实，把6S 管理推进情况纳入厂长办公会讨论决议范畴，把所有生产岗位、生产环节要求等整合规范为具体标准，与此同时，通过召开每周生产调度会、每月生产经营办公会、每季召开经济运行 （调度）分析会， 客观地把
4、这些内容融入宣传中，为深入开展6S 现场管理工作打下一个良好的基础。二、典型带动，强势推进6S 质量管理为切实做好6S 的全面推广和管理工作，该厂坚持以人为本，切实从根本上提高现场管理水平。一是转变认识，跟上教育。通过邀请省企业家协会专家到单位举办“6S管理讲座 ”，组织各车间负责人到天津SEW 公司参观学习，深刻领会“6S”在现场管理中的巨大作用，转变市场观念，提高理性认识。二是强化宣传，层层推进。结合企业实际，利用板报、标语、网络、厂内小报等宣传媒体，大力宣传“6S”管理知识，不断提高全员对6S 管理的认识。三是典型带动，树立样板。该厂首先将厂房设备等硬件设施条件相对较差的四车间作为6S
5、现场管理样板区开展创建活动，通过对样板现场开展深入细致的整理整顿与科学合理的定置定位；积极运用“颜色调理 ”、 “定点摄影 ”、 “看板管理 ”、 “目视测定 ”等管理方法，将 “6S管”理工作向纵深推进，为大家树立了榜样，积累了经验。三、注重细节，突出特色，实现6S 管理六化目标为使 6S 管理落到实处，厂部对照标准逐条逐项进行落实，督促企业由传统的粗放式管理向规范化、制度化运营转变。1、以整理整顿为基础，实现定置管理文明化。在现场管理中，从最基本的整理、整顿入手，提高现场管理水平。一是清除不用的。制定现场清理标准，将生产现场不需要的物品清除出去；二是定置有用的。对有用物资进行严格定置管理，
6、保证设备整齐和清洁润滑安全的要求；对所有吊索具制订存放标准，统一划定放置区域，严格按照起吊吨位登记管理；对工具箱、橱物资规范定置；对可移动设备、物资等用警示线条进行区分定置；对所有产成品、在制品按划定区域定置摆放，坚决杜绝加工件落地；在整理整顿基础上，在每个车间醒目位置统一设置与现场物品对应的现场定置管理图，切实保证有用物品、无用物品的分离和有用物品的定置摆放，促进现场作业文明有序。2、以区域划分为核心，实现区域管理规范化。按照“有物必有区，有区必分类”要求，组织对车间内外作业和非作业区域实行有效划分，分别设置加工区、装配区、焊接区、下料区、仓储区、危险物品存放区、安全警示区等，并利用不同颜色
7、线条和围栏进行归置分离，使现场区域划分一目了然，保证操作安全无误；严格落实区域管理责任制，对划定区域挂牌管理，对所辖区域严格按照 “6S”标准，坚持每天班前、班后全面检查，班中及时清理；同时根据现场情况及时准确设置安全线、安全警示标志，对现场宣传口号也特别要求贴切和规范，使作业区域的文明宣传拉动整个区域的安全规范，使严肃的生产现场具有鲜活的文化音符和有序的质地品位。3、以流程再造为手段，实现物流管理高效化。一是优化工序设置。本着服从工序周转，降低劳动强度，提高劳动效率的原则，合并调整关联产业、关联工序以及车间设置，优化工序衔接，有效降低生产成本，推动企业高效、优质、低耗运行。二是提高工件周转效
8、率。根据不同工件特点，先后自行设计制作了周转车、周转箱、工位器具架等不同类型的工装具数千台套，避免了二次装卸，降低了劳动强度，有效解决了加工件落地、磕碰、划伤等难题，达到了物流高效的长远目标。4、以班组管理为重点，实现生产管理更趋科学。该厂由于操作人员多是犯人，因而要特别注意人身安全，更加需求 6S 管理来保证这些服刑人员的人身安全。始终把6S 管理与班组建设相结合，注重推行看板管理。在车间内设置生产计划看板、生产管理看板、考核看板、工序生产状态描述看板等多种形式的看板，详细描述了各车间及工序所处的生产状态和急需解决的问题，以定额的形式将每人每天的生产任务在看板上书面量化公示，做到任务明、职责
9、清。同时注重这些操作工的习惯养成，将质量管理、安全生产、设备维护、工时考核、思想动态全部纳入班组管理，每天以数字和柱状图的形式对考核结果进行滚动公布，考核结果同月考核细则挂钩。同时，从一些贴近现实的墙面宣传上激发员工规范操作、安全劳动、文明生产的自觉性和主动性。5、以岗位安全为根本，实现安全管理全员化。把生产现场管理作为实现安全本质化的有效途径，按照“安全第一、 预防为主、 综合治理 ”的方针， 建立健全安全管理网络，派驻安全监督员和工人专职安全员，形成了横到边、纵到底的安全生产监督网络。注重发挥工人安全员作用，从安全生产的角度出发，把“安全”纳入到 “6S”中，每个岗位的人员都要确保岗位无隐
10、患，要保证人、设备与环境三者的和谐统一，要用 “岗位安全 ”来确保生产现场的稳定。6、以目标管理为重心，实现考核管理日常化。厂部将6S 管理作为提升监狱企业形象和竞争力的根本措施，把6S 管理纳入综合考核评价机制，制定下发了6S 管理综合检查内容和评比标准，将推行效果与车间目标考核、争先创优结合起来，实行一票否决。从完善指标考核、现场管理考核入手，加大监督检查力度，对检查考核中发现的问题，依照各自职责，定期公布情况，形成监督检查和考核管理的常态化、日常化。经努力， 6S 管理已逐渐渗透到生产现场的方方面面，取得了显著成效。一是企业整体形象明显提升。二是工作效率明显提高。三是产品质量保证力明显提高。四是车间环境焕然一新。五是安全保障能力明显增强。六是创业力大大提高。有了 6S 管理活动这个平台，并逐步引进MBA 、EMBA 管理体系，推进监狱企业文化提升势在必得。
