镇海实习报告)

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1、精品范文模板 可修改删除撰写人：_日 期：_实习报告 2011年5月17日至2011年5月20日，我们到镇海进行了为期四天的实习。在进入工厂之前，相关的负责人对我们进行了进入化工的安全教育和公司的相关信息，包括工艺流程以及各种装置仪器的使用原理和构造。通过学习，我们从理论知识转移到了实际应用。关于安全问题我们应遵守的原则有很多。例如，安全规律：1、工作人员班前严禁喝酒；2、不戴安全帽者不允许进入工厂；3、未系安全带者禁止进入高危地带；3、4、5、6、。防火防暴原则：1、2、值得特别强调的是“三不动火”原则：、；“四不放过”原则：、。“三不伤害”原则：、。当然，除了安全问题，更重要的是设备的介绍

2、。因为实际生产的装置过于复杂，工作人员只是向我们做了初步的介绍，但比起我们原来的半知不解，这也使我们受益匪浅了。其讲解的内容包括压力容器，压力管道和电动机的使用要求，还有就是自动控制系统的概念、分类及仪表介绍。并对自动控制系统装置的工艺参数：温度、压力、流量、液位、成分分别进行了介绍。也对透平压缩机和汽轮机的工作原理、优点、使用范围及方法、辅助系统都做了充分的讲解。结束两天的理论知识学习，接下来我们就要进到实地参观了，我们的目的地是中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司的烯烃部，镇海原油码头和泰达化工有限公司。这期间通过对化工生产流程，生产装置的实地参观，加深了我对镇海炼化、泰达化工的了解，也

3、进一步加强了我对化学知识在生产实际中的应用的了解和对目前我们化工产业的现状的了解。中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司落於中国经济发展最快之一的华东地区，著名港口城市浙江省宁波市，是中国石化旗下的骨干企业，前身为始建于1975年的浙江炼油厂，1994年经整体改制成立镇海炼油化工股份有限公司并在香港联合交易所上市。镇海炼化是中国最大的具有国际规模的炼油公司，为亚太十大炼油厂之一，是中国大陆首家进入世界级大炼厂行列的炼油企业。公司拥有2000万吨/年原油综合加工能力、60万吨/年尿素、100万吨/年芳烃、20万吨/年聚丙烯生产能力，4500万吨/年吞吐能力的深水海运码头，以及超过280万立方米的

4、储存能力，是中国最大的原油加工基地、进口原油加工基地、含硫原油加工基地、成品油出口基地和重要的原油集散基地。镇海炼化加工手段配套齐全，油化联合紧密，深度加工能力强，已经形成了独具特色的含硫原油加工路线、重油深加工路线和炼油、化肥深度联合的工艺路线，复杂程度远超过亚洲一般炼厂，技术水平也处于行业领先地位。生产装置均实行DCS控制，主要装置实施APC先进控制。其中，1000万吨/年常减压、300万吨/年催化裂化、150万吨/年延迟焦化、300万吨/年柴油加氢及180万吨/年蜡油加氢联合装置、50万吨/年对二甲苯、20万吨/年聚丙烯、410吨/小时循环流化床锅炉等都是中国规模领先、技术领先的炼油、化

5、工和热电装置，集中代表了中国炼油业的先进水平。镇海炼化公司主要生产及销售石油产品（包括汽油、柴油、煤油、燃料油、石脑油、溶剂油）、中间石化产品（包括苯、甲苯、混二甲苯、邻二甲苯及丙烯、聚丙烯）、尿素以及其它石化产品（包括液化气、沥青及石油焦）。其中，汽油、柴油、航空煤油作为公司的三大产品出口于美国、日本、印度、韩国、新加坡等国及香港、台湾等地区。对于我们这次去的镇海炼化烯烃部，其中，100、乙烯裂解装置、环氧乙烷/乙二醇装置采用美国DOW化学公司METEOR工艺技术，书记规模65万吨乙二醇/年（可联产10万吨环氧乙烷/年）该装置采用氧气直接氧化生产环氧乙烷/乙二醇，即采用纯氧和乙烯为原料。氧化

6、反应生产环氧乙烷，环氧乙烷进一步水合生成乙二醇的工艺路线，装置主要由氧化反应单元、回收乙二醇单元，CO2脱除单元、环氧乙烷回收/精致单元、裂解汽油、镇海炼化大乙烯工程的规划、布局是提升中国石化产业竞争力、提升浙江经济产业竞争力水平的必然需求和必然选择。依托镇海炼化所拥有的大炼油、大码头等综合优势以及接近目标市场的区位优势建设大乙烯工程，是中国石化“十一五”期间提高产业集中度，实现规模化发展战略的重要组成部分。工程建成后，对进一步优化我国石化产业结构，建设中国石化在长三角地区的炼油化工一体化企业集群，提升中国石化的整体竞争力；对浙江省、宁波市发展临港石化产业，加快形成新的石化产业体系，推动传统产

7、业结构的调整与升级，辐射带动长三角地区的经济发展，将具有十分重要的意义。 镇海炼化100万吨/年乙烯工程转入商业运营后，镇海炼化将具备2000万吨/年炼油能力和100万吨/年乙烯生产能力，并可实现资源及原料配置的最佳化，实现油气资源加工后的价值最大化，实现炼油与乙烯的深度联合，切实向国内“炼化一体化”标志性企业迈进。届时，镇海炼化年销售额可望突破1000亿元，并可带动1000多亿元的下游产业产值，将为带动宁波市、浙江省经济的持续发展提供更加强大的支持和动力。 经初步估算，镇海炼化100万吨/年乙烯工程投产后，将有65万吨乙二醇（包括10万吨环氧乙烷）、10万吨环氧丙烷、60万吨苯乙烯、45万吨

8、聚乙烯、30万吨聚丙烯、9万吨裂解燃料油（PFO）及丁二烯等约250万吨产品可用于下游开发和综合利用。在中国石化的支持下，其中大部分产品份额将留在浙江省、宁波市消化，以带动地方经济的发展。具体可供发展的下游产业链如下： 1、苯乙烯产业链 苯乙烯可用于制造聚苯乙烯（62%）、ABS（11%）、丁苯胶乳（8%）、AS、SBS高分子材料 以及不饱和树脂产品。 2、环氧乙烷/乙二醇产业链 环氧乙烷可下游延伸乙醇胺系列精细化工产品，包括一乙醇胺、二乙醇胺、乙二胺等。 3、环氧丙烷产业链 可用于发展聚醚、丙二醇等，进而延伸生产聚氨酯、氨纶。 4、碳四产业链 裂解碳四是重要的石油化工原料，可开发以MTBE为

9、原料生产异丁烯系列产品，如甲基丙烯酸甲酯（有机玻璃）、丁基橡胶等化工产品和以正丁烷为原料生产精细有机化工产品。 5、碳五产业链 碳五下游利用主要是先采用全分离流程生产出有效的三烯组份，即异戊二烯、环戊二烯和间戊二烯，然后再以此为原料进一步生产丁基橡胶、SIS、石油树脂、不饱和聚酯树脂等。其中，异戊二烯是用作生产橡胶的主要原料，属于中国石化核心产品。 6、芳烃产业链 二甲苯、乙二醇主要用于生产PTA，形成聚酯产业链。也可利用邻二甲苯/苯酐，发展下游增塑剂。在增塑剂领域中，苯酐用于生产邻苯二甲酸酯类增塑剂。随着我国塑料制品业迅速发展，对增塑剂需求量增长很快。在我国生产的增塑剂中，邻苯二甲酸酯类所占

10、比例较大。 7、聚乙烯、聚丙烯后加工产业链 本项目中聚乙烯、聚丙烯等塑料产量近75万吨。利用这一优势，可发展聚乙烯薄膜项目、家电及汽车配件项目、板材、包装、管材及注塑项目等合成树脂加工业。 8、裂解燃料油（PFO）利用 可利用裂解燃料油发展碳黑项目。这次我们很幸运，在镇海原油码头我们可以看到30万吨的大型油轮停泊，这也是目前最大的油轮。码头工程建设规模为四个第四代集装箱专用泊位，设计年吞吐量100万TEU。泊位总长1238米，宽度50米。码头通过5座引桥与陆域连接。引桥长115米，宽度分别为16米和20米。港区陆域总面积为151.8万米2，集装箱平面箱位为16330TEU。项目总投资约22亿元

11、。码头前沿配置集装箱装卸桥，轨距为30M；堆场上配置轮胎式龙门吊，跨距为23.47M；水平运输采用集装箱牵引车加底盘车。码头水工结构按未来超大型集装箱船设计（载重吨10.5万吨），结构采用高桩梁板式，基桩采用1200预应砼大管桩。码头的原油将通过管线输送至镇海炼化公司已建成的储罐区进行储存。宁波市镇海泰达化工有限公司为镇海炼化工业贸易总公司等相关联企业，公司是一家专业的化工企业，于2004年动工建设一套生产能力为6万吨/年的苯酐装置，计划2005年年底建成投产。该装置采用中国华陆工程科技有限责任公司（原化工部六院）开发的以邻二甲苯为原料、固定床空气催化氧化法、90-100克工艺，该工艺技术处于

12、国际先进水平。装置建于蛟川工业园区内（毗邻镇海炼化化工部），原料和公用工程系统依托镇海炼化公司，预计工程总投资约2亿元人民币。装置是目前国内单套生产能力最大的苯酐装置，工艺先进，能耗、物耗均为国内先进水平。主要设备选型技术先进、运行可靠，苯酐反应器组、切换冷凝器等关键设备采用德国公司先进可靠的产品。其产品：苯酐是重要的有机（合成）化工原料，主要用于生产邻苯二甲酸二辛酯（DOP）、邻苯二甲酸二丁酯、混合酯等增塑剂产品。苯酐市场前景较好。公司将采用先进的管理理念，以市场经济的发展需求为准则，以人为本，注重员工的职业发展和技能培训；建立、健全科学、高效的安全、环保、质量、生产和人力资源管理体系，在做好安全、清洁生产、环境友好的前提下，力争实现良好的企业经济效益。以泰达公司为终点，为此次实习画上了圆满的句号。虽然我没有进行实际操作，但是能近距离的观察设备，了解工艺，加上资深工作人员的讲解，都使我对“化工”这个概念不再停留在书面知识和想象中，而是真正地感受到了它在我们实际生活中的广泛应用。这对我接下去在学校专业课的学习有着巨大的影响，让我对理论知识有更好地掌握。第 1 页 共 1 页免责声明：图文来源于网络搜集，版权归原作者所以若侵犯了您的合法权益，请作者与本上传人联系，我们将及时更正删除。