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1、铝合金型材挤压工模具的使用与维护(1) 用先进的仪器仪表在线和离线检测模子的尺寸精度、硬度和表面粗糙度。检测验收 合格的模具进行登记，人库上架，使用时领出抛光模孔工作带，并将导流模、型材模、模垫 进行组装检查，确认无误时发到机台加热；(2) 工模具上机前加热温度规定：挤压筒：400450C，挤压垫：350C，模垫350400C， 4平模：450470C，分流模：460480C，保温时间按模具厚度计算(1.52分钟/mm)；(3) 工模具在炉内加热时间不允许超过10小时，时间过长，模孔工作带容易腐蚀或变形；(4) 在铝合金型材挤压开始阶段，需缓慢加压力，因为冲击力很可能引起堵模。如果发生 堵模时
2、，需立即停机，以防压烂模孔工作带；(5) 模子卸机后，待冷至150180C时再放人碱槽煮，因为模子在高温下碱煮，容易被 热浪冲击开裂。并应采用先进的蚀洗方法，以回收节省碱液，缩短腐蚀时间和实现无污染清 洗；(6) 修模工在对分流模装配时，应用铜棒轻轻颠打，不允许用大铁锤猛击，避免用力过大， 震烂模具；(7) 模具氮化前需对模孔工作带仔细抛光至表面粗糙度Ra0.80.4 m；模子氮化前要求 清洗干净，不允许有油污带入炉内；氮化工艺要合理(依设备特性与模具材料而定)，氮化后 表面硬度为HV9001200氮化层过厚、过硬会引起氮化层剥落。一套模具一般允许氮化35 次；复杂的高倍齿散热器型材模不氮化；(9) 对老产品的新模子、棒模、圆管模可不经试模直接进行氮化处理；新产品及复杂型材 模必须经试模合格后才能进行氮化处理；(10) 新模试模合格后，最多挤压10个铸锭就应卸机进行氮化处理，避免将工作带拉出沟 槽；两次氮化之间不可过量生产，一般平模为60100个锭，分流模为4080个锭为宜，过 多会将氮化层拉穿。(11) 使用后的模子抛光后，涂油人库保管。
