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1、铝合金型材挤压工模具的使用与维护(1) 用先进的仪器仪表在线和离线检测模子的尺寸精度、硬度和表面粗糙度。检测验收 合格的模具进行登记,人库上架,使用时领出抛光模孔工作带,并将导流模、型材模、模垫 进行组装检查,确认无误时发到机台加热;(2) 工模具上机前加热温度规定:挤压筒:400450C,挤压垫:350C,模垫350400C, 4平模:450470C,分流模:460480C,保温时间按模具厚度计算(1.52分钟/mm);(3) 工模具在炉内加热时间不允许超过10小时,时间过长,模孔工作带容易腐蚀或变形;(4) 在铝合金型材挤压开始阶段,需缓慢加压力,因为冲击力很可能引起堵模。如果发生 堵模时
2、,需立即停机,以防压烂模孔工作带;(5) 模子卸机后,待冷至150180C时再放人碱槽煮,因为模子在高温下碱煮,容易被 热浪冲击开裂。并应采用先进的蚀洗方法,以回收节省碱液,缩短腐蚀时间和实现无污染清 洗;(6) 修模工在对分流模装配时,应用铜棒轻轻颠打,不允许用大铁锤猛击,避免用力过大, 震烂模具;(7) 模具氮化前需对模孔工作带仔细抛光至表面粗糙度Ra0.80.4 m;模子氮化前要求 清洗干净,不允许有油污带入炉内;氮化工艺要合理(依设备特性与模具材料而定),氮化后 表面硬度为HV9001200氮化层过厚、过硬会引起氮化层剥落。一套模具一般允许氮化35 次;复杂的高倍齿散热器型材模不氮化;(9) 对老产品的新模子、棒模、圆管模可不经试模直接进行氮化处理;新产品及复杂型材 模必须经试模合格后才能进行氮化处理;(10) 新模试模合格后,最多挤压10个铸锭就应卸机进行氮化处理,避免将工作带拉出沟 槽;两次氮化之间不可过量生产,一般平模为60100个锭,分流模为4080个锭为宜,过 多会将氮化层拉穿。(11) 使用后的模子抛光后,涂油人库保管。