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1、PC构件在运输过程中应注意：PC预制外墙板若采用竖立式放置运输，倾角应大于80,与车接触部位垫软布。其余楼梯、阳台板等构件可采用平放，叠放层数不大于四层。 运输过程中应对PC构件进行护角保护；当构件到达现场应该检查构件外观质量是否存在缺陷，检查构件是否超 出允许偏差的范围。将构件吊运至现场堆放区，预制墙板竖直靠放，倾斜 度保持在5度至10度之间。其余预制构件水平叠放，下面垫方木，方木两 端距端头300400mm，端木间距大于3.6m在中间加一根方木。堆垛应 分型号，每垛不超过5层，堆垛之间应设宽度0.8m-1.2m的通道。PC构件吊装工艺：1. 弹轴线及PC构件控制线，每层轴线误差小于2mm，
2、检查定位钢筋， 其位置偏移不大于10mm，标高引测，每层高程误差小于2mm，总高度高 程误差小于1mm，放置标高控制垫块，墙体长度大于1.5米的设置分仓缝， 保证灌浆料能均匀灌满所有套筒。2. 扫面构件上二维码确定构件名称及位置，吊装前将现场及构件钢筋调直，安装外墙板与与斜撑相连的 CP90钢板环。3. 先将吊环螺栓拧入PC板上口预埋套筒内，挂好吊钩，PC板下端 垫木方或橡胶垫。正式吊装前，应进行试吊，首先将构件吊起离开地面200 300mm后，停止提升，检查塔吊的刹车等性能、吊具、索具是否可 靠，确认无误方可进行正式吊装工序。4. PC夕卜墙通过吊具起吊平稳后再匀速转动吊臂，靠近建筑物后由吊
3、装 工人用钩子接住缆风绳后，将构件拉到安装位置的上方并使其缓缓下降。5. 当PC夕卜墙下降到位之后，吊装工人将PC板上的孑L洞对准下层预留好的露出钢筋，稳稳地插入孔洞内，然后将PC板落在初步安装位置，整个过程钢丝绳不可以脱钩，紧接着将斜拉杆扣在PC板的锚固件上。6. 墙体调整：待墙板吊装就位后，根据预先放好的楼层控制线，通过 底部可调整斜拉杆旋入与旋出，首先确定好墙体在室内外方向的位置及垂 直度。2米高度垂直度误差不得超过5毫米。在PC墙体的侧移方向上， 人工采用撬棒在偏出方向一侧顶推墙体，根据预先在楼层上和构件上弹好 的侧向定位线，确定构件在侧移方向的位置。平面位置误差不得超过2mm。调节标
4、高必须以PC板上口标高作为控制的重点，标高的允许误差为2毫米。7. 部分墙体吊装完成后开始安装墙连接件及接驳螺栓，粘贴美纹纸。为确保相邻两块外墙模在混凝土浇捣后不会产生错位，在外墙模外侧拼缝处用螺栓垫片进行对拉限位加固处理。8. 预制墙柱吊装根据吊装报告，顺时针依次完成吊装。9. 现浇部分外墙钢筋与PC同步进行。随即木工班组工作人员进行模 板搭设。10. 本层支撑体系搭建。11梁板模板施工。12. 预制楼板、阳台、空调板吊装：按照预制构件安装方案吊装顺序吊装。顺序如下。整理叠合板四周甩出钢筋不得弯 90。，不得压于板下。预留 锚固钢筋伸入梁内1/2梁宽。13. 楼板调整：预先与在左右两侧的墙柱
5、钢筋上与PC构件上弹出的标高线对准，每隔五块PC板现场要架设水平仪扫视，每块板测量五个点，调 节标高使其在正确高度。（精度要求）14. 待梁、顶板模板施工完毕以及预制板吊装完成后，进行此部分梁、顶板钢筋的绑扎，水电管线预埋安装，上层斜撑固定件预埋，浇筑混凝土。PC板结构混凝土浇筑7天之后，拆除角码、斜撑和外露螺栓、辅助件。15. 楼梯安装，先在楼梯L型内铺砂浆，采用软坐灰方式，吊装楼梯预 制件，与预埋件位置对齐。16. 勾缝，封堵前，应清除拼缝间的杂物、粉尘、油污等不利于粘结的污垢。每隔1m预埋直径15mmPVC管，用于注浆时导出界面湿润残留水， 勾缝砂浆采用无收缩砂浆封堵专用料，单次搅拌的封
6、堵料在30分钟内用完， 封堵完成后浇水养护至少12小时。17注浆：首先将所有注浆口塞堵打开，封堵所有排浆孔；从任一侧位于中间的接 头灌浆口进行灌浆；注浆需连续完成，中间不允许停顿；当某一注浆口溢 出砂浆时及时进行封堵，所有注浆口均完成封堵后，同时打开排浆孔塞堵； 逐一将溢出砂浆的排浆孔用塞堵塞住，待所有套筒排浆孔均有砂浆溢出时， 停止灌浆。18.注浆注意事项：1注浆工经专业培训。2浆料严格按说明配置。3专人全程监控。4舱 内清理干净，湿润。5留置影像资料。6夏季晴天施工，当构件表面高于 30度时，先采取降温措施。7拌合水温控制在20度以下，不超过25度， 现取现用。8遇停电等特殊情况，可使用手动灌浆枪或手动灌浆泵进行应急 施工。9若因连通腔过长造成个别砂浆接头未满时，先堵死已完成注浆口， 针对未完成接头进行单一灌浆，直至排浆口溢浆。19打密封胶：凿除塞缝砂浆，深度在 1.5到2厘米，高压喷气去尘，用甲苯或二甲苯清洗打胶面，填塞直径 30mm背衬圆棒，贴美纹纸，清理打胶缝隙，打胶时胶枪嘴触及接口底部，确保密封胶填满，撕除美纹纸， 密封胶结皮48小时内不宜触摸，粘贴防水雨布。20.其他楼层按照此顺序继续施工直至装配施工完 成。
