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1、成果汇报压力钢管环缝焊接质量控制发表单位：中国水利水电第八工程局有限公司QC小组：压力钢管环缝焊接质量控制QC小组汇报人：刘明鑫C目录ONTENTS01 项目概况06现状调查02 小组概况07原因分析03选题理由08要因确认04 设定目标09制定对策05焊接方法10 对策实施11 特殊工艺12 效果检查13 巩固措施14 结论展望项目概况各位领导杭州市第二水源千岛湖配水工程施工11标全长7.3km，由渌渚江上游钢衬段起点桩号69+145至渌渚江下游钢衬段终点桩号K71+395为压力钢管埋管段，长度2250m。其中渌渚江上游钢衬管722m和渌渚江下游钢衬管685.2m为隧洞安装段；渌渚江倒虹管段
2、842.8m为明挖段，其中包含跨S305省道及天然气管道浅埋暗挖段。安装管材为Q345R钢板工厂卷制钢管，厚度最厚为32mm，钢管每节长度3m中间位置设有加劲环，高度200mm，钢管为内径5m，厚度为22mm的Q345R钢板，具体的位置及结构由图纸详细提供。本标的钢管总安装重量约为7213t。钢管安装的内容还包括同监理等部门在施工段指定存放场地的验收、卸车、摆放、保管、至各安装现场的运输、安装环缝两侧200mm范围的防腐涂装以及钢管的内部支撑拆除。小组名称千岛湖配水工程输水隧洞钢衬段压力钢管环缝焊接质量控制QC小组小组概况课题名称千岛湖配水工程输水隧洞钢衬段压力钢管环缝焊接质量控制本次活动20
3、16.03.20课题类型现场型起止时间2017.06.12小组成员11人活动次数11次人员参加率100%序号姓名年龄性别职务文化组内参加TQC教育程度职务时间（h）1何元志45男项目经理本科组长96h2殷运涛33男生产经理兼技术总工本科组员96h3刘运50男测量副总大专组员96h4梅兴昌49男经理助理大专组员96h5刘明鑫28男质量副总大专副组长96h6李振峰26男工程技术办主任本科组员72h7赵文成28男机务办主任本科组员72h8熊彪24男工程技术办 质检副主任本科组员72h9曾斌23男工程技术办 质检员本科组员96h10李若奇23男工程技术办 质检员本科组员96h11候国英50男协作队项目
4、技术总工本科特聘组员96h序号活动时间活动内容活动地点参加活动效果小组概况人数12017.03.22压力钢管加工精度控制压力钢管加工制作11厂优22017.03.28压力钢管吊装运输变形运输公司11优32017.04.06现场堆放及场内运输钢管堆放场11优42017.04.09压力钢管安装质量交底渌渚江上游主洞7优52017.04.09压力钢管环缝焊接电弧焊焊丝试验试验室4优62017.04.13第一条焊缝质量总结分析会渌渚江上游主洞11优72017.04.25 压力钢管安装现场质量控制，查找不渌渚江上游主洞11优2017.05.04足并根据实情制定相应措施。82017.05.07确定环缝焊接
5、质量作为样板工程质量项目部会议室11良控制目标92017.05.11华东院、监理、第三方验收项目部会议室8优102017.05.13 反复多次进行压力钢管现场安装质量渌渚江上游主洞11优2017.05.21监控、外观质量检查、验收。112017.06.10成果总结。项目部会议室11优 选题理由及目标千岛湖配水工程是一项造福千万杭州人民的大型水利工程，作为千岛湖水源的运输通道，压力钢管的制作安装是本工程的施工重点，其施工质量达到或超过优良等级意义重大，因此业主和施工局在压力钢管的质量方面对施工队提出了更高的要求。压力钢管的制作安装，在焊接过程中除了各项工艺参数控制不得当会影响焊接质量之外，压力钢
6、管的成形加工、运输、以及焊工技艺水平的高低等因素都会影响压力钢管的焊接质量。如果采取有效的措施对压力钢管的焊接质量加以控制，将会提高其使用寿命，若焊接质量较差，不仅会影响其使用寿命，而且情况严重时将会影响整个输水系统的运行，给工程带来极大的影响以及安全隐患。本着对工程质量的责任心以及让杭州人民喝上安全纯净水源的使命感，需要对压力钢管的焊接质量进行严格的控制，并采取有效的措施提高质量，确保压力钢管的施工质量始终满足设计及规范要求。1、通过对压力钢管出场后的检测、焊接技艺的改进、焊接材料的选用、钢管对接后质检人员进行检查批准开焊，能够达到既定目可行性论证 标。2、项目部QC小组积极认真负责的工作态
7、度，不断进取不断创新的精神，对质量的严格要求，小组成员的协力合作是实现目标的有力保证。设定目标1、确保压力钢管安装单元工程合格率100%，优良率95%以上。2、创建样板工程，给予本合同创“大禹杯金奖”的支撑性材料；焊接方法二氧化碳气体保护焊焊接顺序药芯焊丝二氧化碳保护焊优点： 1、焊接生产效率高：约为焊条电弧焊的3-5倍，为实芯焊丝CO2焊的1.5-2倍。2、飞溅少，保护效果好，焊缝成型美观：采用气渣联合保护，焊接工艺性能好。飞溅率为实芯焊丝的1/3左右，且飞溅颗粒细，容易清除。焊缝因有熔渣覆盖成形美观。3、焊接适应性强：调整药芯成分，就可焊接不同钢种。不仅可以焊接各种结构钢，也可以焊接不锈钢
8、等特殊材料。4、抗气孔能力强：由于焊接熔池受到CO2气体和熔渣两方面的保护，比实芯焊丝CO2强。现状调查错边量钢管圆度焊缝总检测数5050不合格数89出现频率16%18%气孔未焊透未熔合咬边焊缝抽查总数50505050出现次数6448出现频率12%8%8%16%原因分析1、安装在白天焊接在晚上1、隧洞内湿度大2、坡口清理不干净1、钢管圆度偏差大2、隧洞狭窄空气质量差3、焊接参数选择不当2、坡口加工不符合要求3、风速大影响焊接4、焊接方式不当影响焊接质量的因素料机环人法1、设备参数设置不当1、技术交底未落实2、电弧紊乱不稳定2、质量意识不足，责任心不强3、长时间平稳操作难要因确认技术交底未落实钢
9、管圆度偏差大要因坡口层间长时间平清理不干净稳操作难风度大非要因 白天安装晚上焊接空间狭小空气差制定对策Solution1一端采用米支撑，一端采用斜支撑，以减少变形，提高安装精度钢管圆度偏差大现状：制作厂节约成本1技术交底未落实Solution 2现状：现场作进行二级技术质量交底，并加业人员质量意识差强现场指导，以减少变形，提2高安装精度Solution 3制定完善工艺，用正交实验寻找最佳参数，以消除紊乱，一次成型长时间平稳操作难现状：电弧紊乱，返工次数多3坡口清理不干净现状：存在渣杂物4Solution4焊接前加强对钢管坡口的打磨清根，以消除焊接应力集中和裂纹影响对策实施一、加强对钢管质量的控制对运输过来的钢管进行钢管圆度的检测，发现部分钢管圆度超过规范值20mm，最大有65mm。后向钢管生产厂家进行反馈，要求严格规范出厂钢管，同时为了减少钢管在存放时间内导致的自然变形，要求钢管内未加固的一端为斜支撑，另外在钢管外围加一道加劲环以此保证钢管焊接前的安装精度，降低焊接缺陷出现的频率。三、制作焊接辅助器
