《内幕墙(含罗盘箱)工程施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《内幕墙(含罗盘箱)工程施工方案（3页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、内幕增（含罗盘箱）工程施工方案内幕墙（含罗盘箱）工程施工方案1、概况：本标段内幕增饰面做法采用轻钢龙骨石膏板基层，3mm厚进口防火型美铝复合铝板饰面。花岗岩踢脚，踢脚上口做发丝不锈钢防撞杆。所有框架柱防火型美铝复合铝板饰面。2、安装工艺：（1）安装流程：（2）进场成品板材检验：复合铝板经二次加工（切割折边、挂件位置、确定挂件安装、加强肋位置确定安装）后，运至现场，由质检员现场按图纸尺寸，逐块验收：A.对进场的板材外观及几何尺寸进行检验，无外观损伤、几何尺寸在允许误差满足国标GBfT17748-1999中规定。B.板材切割平行度，方正度。C.切割边打磨，折边平滑，折边半径一致。D.角夹、固定夹安
2、装位置正确、牢固。E.水平铝制加强肋安装牢固。（1）排板：根据立面图进行铝复合板排版，排板现场尺寸与图纸尺寸误差的地方经过监理同意现场调整，使之美观即可。（2）根据标高、轴线基准线、立面铝板分缝线，放出墙而、门洞基准线，龙骨安装位置控制线。（3）主龙骨安装：主龙竹口40*80*2下端用L50*4镀锌角钢、M10膨胀螺栓与地面固定，主龙骨其它处通过与镀锌角钢L3O*4O*3焊接，镀锌角钢L30*40*3与结构增体用M10膨张螺栓固定。安装时边调垂直边固定。（4）次龙骨安装：待主龙骨安装完毕后，次龙竹口40*20*2与主龙骨用5mm镀锌连接件固定。（5）画出龙骨上挂件位置，用自攻钉将挂件固定在龙骨
3、上，并保证龙件上挂件与板上挂件位置吻合。（6）龙骨、挂件安装完毕后，全面检查固定方式的牢固性，龙骨整体垂直度、平整度，无防腐处理的钢件必须刷三遍防锈漆。重点检查不锈钢防撞条处次龙骨的位置，以便后续防撞条的安装。（7）安装踢脚和挂板前对钢龙竹、挂件、机电项目、预埋进行隐蔽验收。（8）墙面板安装应先消火栓、门套、墙柱等处，其后安装大而积增板。墙板安装完毕，等地面石材铺贴完后用石材专用胶将石材踢脚粘贴于竖向主龙骨上，最后依施工行点图用螺丝将不锈钢撞条安装于横于横向次龙骨上。（9）一个区域内的板安装完毕后，及时组织验收，并采取成品保护措施。（10）铝板上开孔洞，因其尺寸及位置不能该准确认，均利用现场机
4、具开孔洞。（11）吊顶安装，其边龙骨直接用自攻钉固定于墙面板上。3、质量保证措施及质量标准：（1）增、柱面采用的铝合金板，板厚度不小于3mm。板表而采用氟碳喷涂，进行三涂三烤处理，其中，喷涂不小于45%11,镀膜层符合有关国家标准要求。铝板的防火性能必须符合我国国家防火规范中的A级要求，铝板要在工厂盒工成型加工，不得在现场进行二次加工。（2）不锈钢防撞拦板的不锈钢采用发丝不锈钢，板厚不小于1mm。（3）墙柱面设计成科学合理的卡挂式系统，以方便定位和安装，不得采用拉钾方式固定。板缝应为开放式，采用“净缝”，不得采用耐候蜜封胶的做法。墙板系统应满足热胀缩的要求，板应按统一纹理方向安装。（4）板材及
5、相关配套材料进场后均需报请监理验收，不合格品必须及时退场。（5）坚持样板引路原则，该工程项目样板需经设计、甲方、监理验收确认，只有样板验收后方可进行大而积施工。（6）对施工人员进行技术培训，以确保工程质量优良。（7）每道工序都必须进行技术交底，根据质量标准进行自检，对施工中可能出现的问题，要提前预防并及时更正。（8）加强质量管理，制订各项质量管理制度，以确保质量目标的实现。（9）铝板加工成型后，测量其边长、对角线，误差控制在之内。（10）铝板的外观质量检查，包括是否有影响表面质量的划痕，色泽不均匀，波纹及翘曲。（11）依据墙板安装位置线、控制线、利用线坠、2m靠尺、角尺等检测工具对龙田的安装质
6、量（安装位置，平整度，垂直度）进行控制，相邻龙卅、铝板的安装精度误差控制在1mm之内。（12）铝板安装允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）目标设计（mm）检查方法1立而垂直21.5用2m托线板和尺2表面平整21.5用2m靠尺检查3接缝平直21.5用5m线检查4接缝高低10.5深度尺5接缝宽度10.5拉线检查6板块平面度1/10001/1200用2m靠尺检查7加工后板块长宽对角尺寸口口.5钢卷尺4、成品保护措施：（1）材料搬运应轻拿轻放，旋转于非通道部位。（2）施工中应注意保护铝板面，防止意外碰撞、污染。（3）铝板安装完毕后，及时用纤维板贴于板面防护，高度2米。（4）已安装铝板区域若有焊接工作，需要墙板而覆盖遮挡后，方可进行焊接工作。（5）加工、安装过程中，铝板保护膜若有脱落要及时补贴。（6）对施工人员进行成品保护的思想意识教育，任何时候成品均需有意识的加以保护。（7）加工操作台上需铺一层软质垫，防止划伤。（8）组织专人对成品进行24小时看护。感谢您的阅读!
