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1、混凝土施工缺陷处理方法1、麻面（1）混凝土麻面缺陷情况：混凝土麻面质量缺陷主要出现在：剪力墙的暗柱和暗梁交接处，柱与楼板交接处。（2）原因分析：麻面是混凝土表面缺浆、起砂、掉皮的缺陷,表现为构件外表呈现质地疏松的凹点，其面积不大（0.5M2）、深度不深（5），且无钢筋裸露现象。这种缺陷一般是由于模板湿润不够、支架不严，振捣时发生漏浆或振捣不足，气泡未排出以及捣固后没有很好养护而产生。（3）处理措施：麻面虽对构件承载力无大的影响，但由于表面不平，在凹凸处容易发生各种物理化学作用，从而破坏构件表皮，影响结构的外观和耐久性，因此必须做规范的处理。麻面的处理方法：用小钢钎或钢丝刷将混凝土麻面的疏松水泥
2、浆和石子清理干净。用清水冲洗掉表面的粉尘，且充分湿润。经过充分湿润的混凝土表面无明显水迹时采用1：2的水泥砂浆抹平。抹平后的水泥砂浆要跟踪保养，防止水泥砂浆干缩脱落或起砂，并注意适时二次抹压。修补后按结构面层设计进行装修。（4）处理程序和处理情况验收：由质检员组织混凝土工长进行检查，对存在麻面的构件进行标识和书面记录。确定修补人员并按照处理方案进行现场交底。修补过程中每道工序必须经过质检员的验收，满足规范和处理方案的要求后方可进入下道工序。修补完成后先由质检员组织验收，并对不合格的修补及时进行返工整改。质检员验收合格后再由项目部组织验收，满足规范和方案要求方报监理验收。修补部位经监理验收合格后
3、进行隐蔽。2、掉角（1）混凝土掉角缺陷情况：掉角指梁、柱、墙、板和孔洞处直角边上的混凝土局部残损掉落。（2）原因分析：产生掉角的原因主要有：混凝土浇筑前模板未充分湿润，造成棱角处混凝土失水或水化不充分，强度降低，拆模时棱角受损。模板拆除过早，混凝土的强度未达到拆除模板的要求，致使混凝土构件出现掉角。模板拆除方法不妥当，用力过大或材料搬运未对构件直角进行保护，造成直角部分局部脱落、劈裂受损。（3）处理措施：当掉角较小时：用钢丝刷将混凝土掉角表面的疏松水泥灰清理干净。用清水冲洗掉表面的粉尘，且充分湿润。经过充分湿润的混凝土表面无明显水迹时采用1：2的水泥砂浆抹平。抹平后的水泥砂浆要跟踪保养，防止水
4、泥砂浆干缩脱落或起砂，并注意适时二次抹压。当掉角较大时：用小钢钎或钢丝刷将混凝土掉角的疏松水泥浆和突出石子清理干净。用清水冲洗掉表面的粉尘，且充分湿润。影响到构件钢筋的要调整好钢筋的位置并清理干净钢筋表面。支撑模板，模板表面要充分湿水。用比原混凝土强度高一个等级的细石混凝土补好。补好后的混凝土要跟踪保养。（4）处理程序和处理情况验收：由质检员组织混凝土工长进行检查，对存在掉角的构件按照掉角的大小程度进行标识和书面记录。根据掉角情况由技术负责人确定处理措施。根据处理措施，由专业工长确定修补人员并按照处理方案进行现场交底。修补过程中每道工序必须经过质检员的验收，满足规范和处理方案的要求后方可进入下
5、道工序。需要模板支撑时要求模板必须由专业模板工作业。修补完成后先由质检员组织验收，并对不合格的修补及时进行返工整改。质检员验收合格后再由项目部组织验收，满足规范和方案要求方报监理验收。修补部位或浇筑混凝土部位经监理验收合格后进行隐蔽。3、蜂窝（1）混凝土蜂窝缺陷情况：蜂窝有表面的、深进的、贯通的三种。其表现为局部表面酥松，无水泥浆，粗骨料外露深度大于5（小于混凝土保护层厚度），石子间存在小于最大石子粒径的空隙,呈蜂窝状。有蜂窝处混凝土强度很低。蜂窝往往出现在钢筋最密集处或混凝土难以浇捣的部位。（2）原因分析：蜂窝一般由下列原因形成：混凝土在浇筑时振捣不严，尤其是没有逐层振捣。混凝土在倾掷入模时
6、，因倾落高度过大而分层。混凝土材料配合比控制不严，水灰比太低。模板不严密，浇筑混凝土后出现跑浆现象，水泥浆流失。混凝土在运输过程中已有离析。（3）处理措施：根据蜂窝出现的构件所在的不同部位，分别进行处理。如果构件是梁、板、柱，且蜂窝是深进的或贯通的时侯，必须进行必要安全加固方可开始处理。用钢钎将混凝土蜂窝的疏松水泥浆和突出石子逐层，缓慢凿打清理干净。不得用大锤或用力过大以影响混凝土整个构件的强度和安全。用加压的清水冲洗掉蜂窝内混凝土表面的粉尘，且充分湿润。当蜂窝出现位置需要支撑模板时，模板表面要充分湿水，以满足混凝土浇筑所必需的水分。梁、柱和墙的蜂窝最好采用钢夹板，以更好的保持新浇筑混凝土的水
7、分，提高修补的质量。用比原混凝土强度高一个等级的细石混凝土修补，且加入适量的混凝土微膨胀剂。对防水混凝土还必须加入符合原设计要求的防水剂。补好后的混凝土要跟踪保养。木模板周围最好采用湿水的麻袋等进行紧贴覆盖。（4）处理程序和处理情况验收：由质检员组织混凝土工长进行检查，对存在蜂窝的构件按照蜂窝的大小程度进行标识和书面记录。记录时请监理或业主现场见证，并对蜂窝进行拍照保存。根据蜂窝情况由技术负责人确定处理方案，方案经有关单位审批同意后实行。对在修补中可能会存在安全隐患的构件（如梁）要先确定加固措施。根据处理方案，由专业工长确定修补人员和专业班组并按照处理方案进行现场交底。修补过程中每道工序必须经
8、过质检员的验收，满足规范和处理方案的要求后方可进入下道工序。每道工序的验收必须通知监理现场验收，必要时通知设计单位验收。需要模板支撑时要求模板必须由专业模板工作业，模板质量要达到相关规范的要求。修补完成后先由质检员组织验收，并对不合格的修补及时进行返工整改。质检员验收合格后再由项目部组织验收，满足规范和方案要求方报监理验收。修补部位或浇筑混凝土部位经监理验收合格后进行隐蔽。4、露筋（1）混凝土露筋缺陷情况：露筋是指模板拆除钢筋露在混凝土外面。（2）原因分析：混凝土内钢筋垫块数量不足或混凝土振捣过程中垫块发生位移，使钢筋紧贴模板而造成露筋。保护层垫块厚度不符合设计要求使钢筋紧贴模板而造成露筋。保
9、护层混凝土浇捣不密实或混凝土掉角出现露筋。（3）处理措施：露筋影响钢筋和混凝土的黏着力，使钢筋易于生锈，损害构件的抗裂度和耐久性。露筋的处理方法：用小钢钎将混凝土露筋钢筋周围的疏松水泥浆和石子打凿干净，钢筋表面的铁锈用钢丝刷刷掉。用清水冲洗掉钢筋和混凝土表面的粉尘，且充分湿润。当露筋较浅时，对经过充分湿润的混凝土表面在无明显水迹的情况下，采用1：2的水泥砂浆抹平；当露筋较深时，对经过充分湿润的混凝土表面在无明显水迹的情况下，采用比原混凝土强度高一个等级的细石混凝土修补，且加入适量的混凝土微膨胀剂。抹平后的水泥砂浆或混凝土要跟踪保养，防止水泥砂浆干缩脱落、起砂或混凝土干裂、强度不足。修补后按结构
10、面层设计进行装修。（4）处理程序和处理情况验收：由质检员组织混凝土工长进行检查，对存在露筋的构件按照露筋的长度和深浅程度进行标识和书面记录。根据露筋情况由技术负责人确定处理措施。根据处理措施，由专业工长确定修补人员并按照处理方案进行现场交底。修补过程中每道工序必须经过质检员的验收，满足规范和处理方案的要求后方可进入下道工序。需要模板支撑时要求模板必须由专业模板工作业。修补完成后先由质检员组织验收，并对不合格的修补及时进行返工整改。质检员验收合格后再由项目部组织验收，满足规范和方案要求方报监理验收。修补部位或浇筑混凝土部位经监理验收合格后进行隐蔽。5、空洞（1）混凝土空洞缺陷情况：混凝土浇筑时有
11、一些部位堵塞不通，构件中出现局部或全部没有混凝土，空洞的尺寸通常较大，以至于钢筋全部裸露。（2）原因分析：钢筋密集致使振动棒未插到位。混凝土漏振。（3）处理措施：根据空洞出现的构件所在的不同部位，分别进行处理。如果构件是梁、板、柱，且空洞较大的时侯，必须进行必要安全加固方可开始处理。用钢钎将混凝土空洞内的疏松水泥浆和突出石子逐层、缓慢凿打清理干净。不得用大锤或用力过大以影响混凝土整个构件的强度和安全。钢筋表面必须除锈。用加压的清水冲洗掉空洞内混凝土表面的粉尘，且充分湿润。模板支撑，模板表面要充分湿水，以满足混凝土浇筑所必需的水分。用比原混凝土强度高一个等级的细石混凝土修补，且加入适量的混凝土微
12、膨胀剂。对防水混凝土还必须加入符合原设计要求的防水剂。补好后的混凝土要跟踪保养。木模板周围最好采用湿水的麻袋等进行紧贴覆盖。（4）处理程序和处理情况验收：由质检员组织混凝土工长进行检查，对存在空洞的构件进行标识和书面记录。记录时请监理或业主现场见证，并对空洞进行拍照保存，空洞情况要通知设计院。根据空洞情况由技术负责人确定处理方案，方案经有关单位审批同意后实行。对在修补中可能会存在安全隐患的构件（如梁）要先确定加固措施。根据处理方案，由专业工长确定修补人员和专业班组并按照处理方案进行现场交底。修补过程中每道工序必须经过质检员的验收，满足规范和处理方案的要求后方可进入下道工序。每道工序的验收必须通知监理现场验收，必要时通知设计单位验收。需要模板支撑时要求模板必须由专业模板工作业，模板质量要达到相关规范的要求。修补完成后先由质检员组织验收，并对不合格的修补及时进行返工整改。质检员验收合格后再由项目部组织验收，满足规范和方案要求方报监理验收。修补部位或浇筑混凝土部位经监理验收合格后进行隐蔽。空洞混凝土浇筑要留置同条件混凝土试块。 /
