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1、火力发电厂个人实习总结有时，实习可以帮助人们确定，一直孜孜以求的职 业目标是否真的适合自己。下面带来火力发电厂个人实 习总结，欢迎参考!火力发电厂个人实习总结一实践是检验真理的惟一标准。在课堂上，我们学习 了很多理论知识，但是如果我们在实际当中不能灵活运 用，那就等于没有学。实习就是将我们在课堂上学的理 论知识运用到实战中。生产实习是教学计划中非常重要 的实践教学环节，其目的是使我们了解和掌握基本生产 知识、印证、巩固和丰富已学过的专业课程内容，培养 我们理论联系实际，提高自己在生实践中调查研究、观 察问题、分析问题以及解决问题的能力、为后续专业课 程的学习打下基础，通过生产实习，还使我们了解
2、现代 化生产方式、培养热爱专业、致力祖国社会主义建设的 思想。抱着这种思想我参加了四川达州电厂#2 机组大修 实习，为了更好的认识与了解专业知识，并拓展实际的 知识面，在那里，我和公司员工每天奋斗在检修现场， 深入各检修细节，对电厂检修知识有了很大程度的了解 同时也大增强了实践能力，使我迈出了成功的一步。二、火力发电厂简介火力发电厂的生产过程实质上是四个能量形态的转 换过程，首先化石燃料的化学能经过燃烧转变为热能， 这个过程在蒸汽锅炉或燃汽机的燃烧室内完成;再是热能 转变为机械能，这个过程在蒸汽机或燃汽轮机完成;最后 通过发电机将机械能转变成电能。火力发电厂的原料就 是原煤。原煤一般用火车运送
3、到发电厂的储煤场，再用 输煤皮带输送到煤斗。原煤从煤都落下由给煤机送入磨 煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。形成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤 粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛 中燃烧。燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的 空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分 送入磨煤机作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃 烧器进入炉膛。燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用 下先沿着锅炉的倒U形烟道依次流过炉膛，水冷壁管， 过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能 传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器净化 后的烟气由引风机抽出，经烟囱排入
4、大气。如电厂燃用 高硫煤，则烟气经脱硫装置的净化后在排入大气。煤燃 烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中分离 出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣，最后由 排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。大量的 细小的灰粒（飞灰）则随烟气带走，经除尘器分离后也送 到灰渣沟。锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度， 后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热 为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。经过以上流程，就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的 生成燃物（灰、渣、烟气）的处理及排出。由锅炉过热气 出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功，冲 转汽轮机，从而带动发电机发电。从汽轮机排出的乏汽
5、排入凝汽器，在此被凝结冷却 成水，此凝结水称为主凝结水。主凝结水通过凝结水泵 送入低压加热器，有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧 器，在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体（主要 是氧气）。经化学车间处理后的补给水（软水）与主凝结水 汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给水，再经过给水泵升 压后送往高压加热器，偶汽轮机高压部分抽出一定的蒸 汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。 循环水泵将冷却水（又称循环水）送往凝结器，吸收乏气 热量后返回江河，这就形成开式循环冷却水系统。在缺 水的地区或离河道较远的电厂。则需要高性能冷却水塔 或喷水池等循环水冷设备，从而实现闭式循环冷却水系 统。经过以上
6、流程，就完成了蒸汽的热能转换为机械能， 电能，以及锅炉给水供应的过程。因此火力发电厂是由 炉，机，电三大部分和各自相应的辅助设备及系统组成 的复杂的能源转换的动力厂。三、机组主要设备简介1、汽轮机国电达州发电有限公司 2300MW 汽轮机是 由东方汽轮机有限公司生产的汽轮机，机组型号N300-16.67/537/537-8，本汽机为三缸二排汽汽中间再 热凝汽式汽轮机。其特点是采用数字电液调节系统，操 作简便，运行安全可靠。主要技术参数：型式：亚临界、单轴、三缸二排汽、 中间再热、冲动凝汽式、高中压合缸汽轮机。大轴绝对 振动：工作转速≤0.076MM，过临界转速≤0.125MM。 设
7、计运行工况（主要技术参数）：项目单位#32 机极限值 功率MW300331.851主蒸汽压力MPal6.67主蒸汽温 度C537主蒸汽流量t/h902.71025再热汽压力MPa。3.18再热汽温度C537再热汽流量t/h750.57给水温 度C272.8281低压缸排汽绝对压力kPa（a）6.011.8低压 缸排汽温度C37.3/49。180/110（空负荷）冷却水 温C2433本机组的结构特点：本机组有一根高中压转子, 和一根低压转子、发电机转子组成。高中压转子、低压 转子为无中心孔转子。 2根转子采用螺栓刚性连接。并 与发电机共同组成汽轮机-发电机轴系。汽轮机组部分支 撑于 4 个径向轴
8、承上。#1、2 轴承箱为落地式，#3、4 箱 轴承与低压缸联成一体。在#2 轴承座内装有#2 轴承、推 力轴承，联轴器护罩和转子轴向位移发送器以及振动发 送器。#2 轴承座下部两端用 H 形定中心梁与高中压缸及 低压缸相连。在低压缸电机端装有盘车装置。该机组还 配置了热膨胀的滑销系统。2、锅炉国电达州发电有限公司 2300MW 锅炉是东方锅炉厂有 限责任公司设计、制造的，锅炉型号：DG1025/17.4-114。 锅炉为单炉膛、倒U型布置、自然循环汽包炉。四角切 圆、固态排渣、平衡通风。炉膛底部前后墙水冷壁向中 心收缩形成55°倾角的冷灰斗。直流式燃烧器布置 于炉膛下部四角，煤粉和空气
9、从四角送入，在炉膛中呈 切圆方式燃烧。在炉膛上部、水平烟道内布置了辐射、 对流型的过热器、再热器受热面管组，尾部烟道布置了 低温过热器管组，在低温过热器下方布置省煤器管组。 在后竖井的下方，两台回转式空气预热器置于运转层平 台之上。锅炉整体呈左右对称，悬吊在钢结构顶板梁下。 锅炉钢架为两侧带副柱的空间桁架结构。主要燃用燃煤 为达州市境内的通川区铁山矿区、达竹煤电集团及万源 镇巴煤矿煤矿区供应。锅炉以最大连续负荷(B-MCR)工况为设计参数，最大 连续蒸发量1025T/H，过热器蒸汽出口温度为540C，再 热器蒸汽出口温度为540C，给水温度274C。锅炉采用 全钢结构构架，高强螺栓连接。锅炉呈
10、n型布置方式， 设计有固定的膨胀中心，受热面采用全悬吊结构。炉膛 上部布置有屏式过热器。水平烟道中布置有末级过热器、 末级再热器。尾部为双烟道，前烟道布置有低温再热器 和省煤器，后烟道布置水平低温过热器和省煤器，水平 低温过热器和再热器采用水冷吊挂结构。后烟道下部布 置有两台空气预热器为二分仓结构，即空气侧只采用一 个分仓。预热器配有两套驱动电机，主、辅电机都采用 变频器控制启动。为防止转子因冷热不均而变形，烟温 高于200C时不允许转子停止转动。给水经省煤器加热 后进入锅筒，与锅水混合后进入 4 根集中下降管 (Φ50855，SA-106C)，每根集中下降管下端均有分配 头(&Phi
11、;558.880，20G)，由分配头引出74根下水连接 管(Φ15918，20G)，将循环水引入水冷壁前、后及两 侧下集箱，经水冷壁受热后变为汽水混合物进入水冷壁 上集箱，从上集箱由94根汽水连接管(Φ15918，20G) 引入锅筒前、后两侧，在锅筒内通过汽水分离装置进行 分离，饱和蒸汽通过连接管进入顶棚过热器，而饱和水 与省煤器来的给水混合物进入下降管，再进行循环。整 个炉膛四周为全焊膜式水冷壁，炉膛宽度为 1 3335MM ， 深度为12829MM，水冷壁管径为Φ63.57.5，材质 SA-210C，节距为76. 2MM。管间加焊扁钢，整个炉膛共 计662根管子，前
12、后墙各174根，两侧墙各157根。水冷 壁在热负荷高的区域采用了内螺纹管，即后墙从标高 17800MM到标高48084MM之间、两侧墙中间二管屏从标高 17800MM至41700MM之间、前墙中间二管屏从标高 17800MM至41700MM之间采用内螺纹管，其余为光管，以 保持较高的膜态沸腾裕度，水冷壁前后墙下集箱至顶棚 之间距离54500MM，燃烧器上一次风喷口到大屏过热器 底部距离为17640MM，燃烧器下一次风喷口到水冷壁冷 灰斗拐角之间距离为4026MM。锅炉燃烧设备包括煤粉燃 烧器、燃油装置、风门用气动执行器、喷口摆动用气动 执行器、大风箱、燃烧器固定装置及炉前燃油系统。煤 粉燃烧器
13、采用四角布置切向燃烧、百叶窗式水平浓淡燃 烧器，燃烧器喷口为摆动式，假想切圆的直径分别为 Φ772MM、Φ681MM。燃烧器所配制粉系统型式采 用中间储仓式热风送粉系统，磨煤机型号为 DTM350/700 共4台。燃烧器中共布置有三层12个油燃烧器（即上组布 置一层，下组布置两层），油枪为简单的机械雾化油枪， 燃料为 0#轻柴油。油燃烧器供锅炉启动及低负荷稳燃用。整个燃烧器 的点火，先用高能点火器点燃油燃烧器，再用油燃烧器点燃一次风煤粉喷嘴。油燃烧器的总输入热量约为30%B-MCR。油枪停运时应后退400MM，油枪的进退由气 动执行器带动完成。另下组最下层二次风四角配有微油 点
14、火枪。锅炉调温方式，过热器系统设置有三级喷水减 温器用来调节过热蒸汽温度，喷水减温均采用多孔喷管 式减温器。一级喷水减温器(Φ609.655, 12CR1M0VG) 数量一个，设置在低温过热器至大屏过热器的连接管上 作为正常工况下汽温粗调用，过热蒸汽温度主要以一级 喷水进行调节。二级喷水减温器(Φ42650, 12CR1MOVG)，数量2个，设置在全大屏至后屏左、右两 个连接管上，正常工况下作为备用，根据锅炉运行情况 可用来调节左右侧汽温偏差，防止后屏超温。三级喷水减温器(Φ406.450，12CR1MOVG)数量2 个，设置在后屏至高过的左、右交叉连接管上，作为正 常
15、工况下汽温微调用，用来维持过热蒸汽额定温度。每 个喷水减温器配备有进口气动调节阀，减温器和调节阀 不但能保证正常工况下过热蒸汽额定温度，还能保证包 括切高加在内其它工况下过热蒸汽额定温度。锅炉配有 炉膛安全监控系统(FSSS)，炉膛火焰电视监视装置，启 动循环控制系统及吹灰程控装置等，自动化水平较高。 锅炉的除渣装置采用固态连续除渣方式，采用刮板式捞 渣机。技术参数：序号名称单位数值 1 最大连续蒸发量 (B-MCR) t/hl0252过热器出口蒸汽压力MPB。g17.43过热 器出口蒸汽温度5404再热器入口蒸汽压力MPB.g3.805 再热器出口蒸汽压力MPBg3636再热器入口蒸汽温 度
16、3277再热器出口蒸汽温度5408再热蒸汽流量 (B-MCR) t/h844.129省煤器入口给水温度2743。汽轮 发电机发电机为东方汽轮发电机有限公司生产的 QFSN-300-2-20B 三相同步汽轮发电机，发电机的冷却方 式为水-氢-氢。采用机端自并励静止励磁方式，选用东 电控制公司的GES3300型微机数字可控硅励磁系统。主 要技术参数如下：型号 QFSN-300-2-20B 额定容量 (MVA)353额定功率(MW)300额定电压(KV)20额定电流 (A)10189额定频率(Hz)50额定励磁电流(A)20XX额定励 磁电压(V)455额定功率因数0。85空载励磁电流(A)824 空载励磁电压(V)168额定转速(r/min)3000定子线圈接 线方式2-Y磁极2冷却方式水氢氢定子绕组进水温 度4258定子水量(t/h)105额定氢压(MpA)0.25定子绕 组进风温度3546定子重量(t)196转子重量(t)52.8转 子绝缘等级F级，B级使用静子绝缘等级F级，B级使用
