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1、进料检验单 表单编号：YY -JS-QC-01订单编号供 应 商批 量材料名称规格/型号抽检数量抽 检 记 录检验项目标准值实 测 值实测判定12345重要次要轻微初判定主要尺寸次要尺寸材质密度材质杂物材质裂纹表面拉花其 它注：有害物质检查以供应商提供出厂检验为依据。检 验 标 准抽样依据MIL-STD-105E级CR:2.5（重要）MA:6.5（次要）MI:15（轻微）/最终判定 合格 不合格 选用 特采 检验员： 品质主管： 特采批准： 仓管员：授课：XXX车间巡检记录单 表单编号：YY -JS-QC-02订单编号生产车间生产设备产品名称规格/型号生产工序车间主管操作员工首检日期抽 检 记
2、 录序号巡检时间实测数量工序尺寸实测工序表面实测合格允收不合格合格允收不合格检验员12345678910品质主管： 审核日期： （此表由品质部归档保存一年）授课：XXX成品进/出货检验单 表单编号：YY -JS-QC-03客 户客户单号出货数量产品名称规格/型号抽样数量抽样依据CR: MA: MI: /抽 检 记 录检验项目标准值实 测 值上限数值标准数值下限数值初判定图纸尺寸12345产品外观表面无铜绿、油污、班点、毛刺、披锋、刀纹注：有害物质检查以原材料供应商提供出厂检验为依据。最终判定 合格 不合格 检验员： 检验日期： 审核： 批准： 授课：XXX品质异常联络单 表单编号：YY -JS
3、-QC-04 进料检验 车间巡回检验 成品检验订单编号供货单位批 量产品名称规格/图号抽样数量检 验 标 准抽样依据CR: MA: MI: /最终判定 合格 不合格 不良项目由检验员填写，部门主管审核判定： 检验员： 审核：条件处理意见由部门经理以上人员提出： 退货 特采 批准：不良原因分析改善对策（由生产单位填写）：主管： 负责人：质检部追踪改善结果至合格： 质检员：附注：本联络单自发行日起供货单位必须在（ 一天内、 三天内、 一周内）提出有效的改善和实施方案并回传，便于本部跟进处理，否则由此所产生的一切责任由供货单位负责。授课：XXX工序流程跟踪卡 表单编号YY-JS-QC-5名称： 客户
4、图号： 内部编号： 开料数量：日期工序号/名称发出数量单位组别/员工收入数量废品数量报废率%检验员收发员授课：XXX抽样说明及注意事项1、 定义（GB/T2828.12003/ISO 28591：1999）计量值抽样计划表之内容。系统出货时已内含标准值。即检验 水平为一般水平I、II、III三级与宽严程度（减量、正常、加严）对应之批量、抽样数、允收水平、合格数、不合格数之对应关系。如有特殊要求时，可由负责单位自行设定之。2、 AC是指抽样样本中可允许之最大不良数或缺点数，称为允收数；RE是指拒收数。AQL：允收水平(Acceptable quality level之简称)，指令消费者满意的送验
5、批所含的最大不良率。换言之，若生产者之产品，其平均不良率小于或等于AQL时，理应判定为合格而允收之。3、 决定检验程度：检验开始时，一律采用正常检验，除非负责单位另有指示。例如AQL=1，某批进货数量1000及采用检验水平(II)时，试求其正常检验之抽样计划？由本表查得单次抽样计划为：抽样数量80个，AC=2，RE，1000个中抽取80个样本检验，其中含有不良数m，则表示： m = RE(3个)拒收该批4、 GB/T2828.12003/ISO 28591：1999之使用程序可分为下列步骤： 根据买卖双方之约定，选择AQL 决定检验水平 决定批量大小，并根据表A求样本大小之代字 决定适当之抽样计划(单次、双次或多次抽样) 决定适当之抽样计划表 一般先采用正常检验，再根据转换程序转为减量或加严检验 宇煜五金品质部整理授课：XXX 2014/6/28产品质量检验日报表 表单编号YY-JS-QC-6来料检验 车间巡检 半成品终检 成品进/出仓检验序号产品名称产品规格名称设备编号当天批量抽样数量品质判定品质异常问题及处理检验员： 日期： 审核： 生产单位：授课：XXX注：此表由检验员填写并经相关部门审核后，于每天早上八点三十分前提交副总办！ （注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!） 授课：XXX
