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1、黑龙江大学实习报告学院：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化实习名称：金工实习姓名：工1学号：实习成绩：教师评语注：指导教师可为本专业指导教师，也可为实习基地指导教师，如为指导教师签字：年月日实习基地教师，须在指导教师签字处加盖公章。燥热的六月我们又开始了金工实习，因为上一次实习的缘故，我们对此并不陌生，所以也没有像上次的安全教育，直接开始实习。见到老师们我们感觉很亲近，实训指导老师对我们也很熟悉，所以上起课来也特别的舒服自然，实训效果也特别的好。因为是第二次实习，所以这次要比上次实习的课程有难度，要求的也比较高，这次我们加工出来的工件不仅要保证公差等级，还要保证尺寸约束以及形位公差。所以
2、这次的实习我们也是很吃力的，但在老师的帮助下也很愉快很顺利。我们第一天的实习任务是普通铣床加工，铣工主要应用于使用铣床加工各种形状的工件，如齿轮的齿面、零件的键槽等，在制造业中是很重要的工种，特别工具零件复杂的加工工序、齿轮花键涡轮成形等都是铣工的“拿手好戏”，工具模具更是离不开铣工的参与。在制造业中是很重要的工种。老师首先给我们大致的讲解了一下铣床的种类立式和卧式，以及它的操作步骤和操作方法做了基本的示范，让我们对铣床有了初步的了解。我们要加工的是一对凸凹槽，首先我们要对毛坯料进行处理，在其上用铣床加工出一个基准面，要保证基准面的平行度。然后以基准面加工出一个宽和高都为19mm的长方体。铳削
3、出两个长方体后在进行沟槽铳削，并且要保证公差等级不超过IT06。我们的第二个实习任务是钳工。钳工是是使用钳工工具和设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种，其工作全部是要人工进行操作的，较为精细平滑的平面和曲面都得由钳工完成。其主要的工具有锉刀、攻丝、锯等手工工具。我们这次要加工的是燕尾槽，相比上次加工的小锤子精度要求很高。首先老师给我们详细讲解了燕尾槽的加工流程，以及加工过程中的注意事项。我们先要在毛坯料上划线，然后用锯和平锉刀加工出两个垂直面，而且要特别注意两个平面的垂直度，要符合图纸上的要求。之后我们以这两个面为基准加工两个相对的面，这样就加工出了一个符合要求的板料，接下来的一块
4、方法同样。在加工好的板料上我们要进行划线，要保证槽两个槽底角为60，并用冲头打出标记，接下来用钻头打孔。用钻头打孔也很讲究方法，首先要保持姿势端正，手握住手柄，眼睛注视要打孔的位置，进给的速度不要过快，否则很可能会打碎钻头。要用另一只手扫去钻出的铁屑,当铁屑过长时可以提起手柄，是铁屑不至于飞溅出来刮伤操作者。打好孔后我们按照之前所画的线用锯对工件进行锯削。锯削的时候要注意不要使锯刀弯曲，不然很可能打折锯刀。然后在锯削好的平面上用锉加工表面，从而保证表面粗糙度等级。第二块工件也是如此，但要以第一件为基准，从而保证燕尾槽的配合，燕尾槽要根据基空制，公称尺寸加上上偏差。接下来我们学习的是齿轮的加工。
5、齿轮的加工方法有很多，可以用铣床加工，齿轮机加工，还可以用车床加工。加工齿轮的方法有仿形法还有展成法。并且老师还给我们讲解了螺纹的加工以及螺纹的加工工艺。螺纹按牙形分有矩形螺纹，梯形螺纹还有锯形螺纹。按方向分有外螺纹和内螺纹。按线数分有单线螺纹和多线螺纹。而且在加工时要保证齿轮轴空的圆柱度。之后我们进行了焊工的实习。焊工是一种实行焊接工作的工种，其广泛地运用于金属器件的连接，损伤器件的修复，裂痕的修补等粗加工。老师在讲解时主要是强调了焊接的技巧及一些需要注意的地方，如焊接时发出的弧光很强，对眼睛的损害相当大，所以操作时一定要用护眼罩，以免强光刺伤眼睛。电焊分为压焊，钎焊，还有熔焊。它们之间各有
6、各的优点，而且对加工材料的要求以及实现的功能也很不相同。我们的第一个任务是焊接两个平板，在焊接时要注意引弧，还有焊接的平稳，不要歪斜，匀速焊接。接下来我们要焊接一个小凳子，并且要保证凳子腿与凳板的夹角。所以要用到角度尺。焊接好后还要保证焊接面的平行度。最后的一个实习项目是车床。车床是车床加工：车床加工是机械加工的一部份。车床加工主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过高速运转的车刀，进行精度加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广
7、的一类机床加工。车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工，主要是进行一些简单的切割如切割出平面元，圆锥，圆环。操作前，老师先给我们讲解了车床的构造和工作原理，然后又详细的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法，然后给我们示范的做了一个机械零件老师告诉我们，加工出来的工件质量好不好，其中之一的关键是刀的安装。安装车刀时应注意几点：（1）车刀刀尖应与车床主轴轴线等高（我们安装时是175mm）。（2）车刀刀杆应与车床主轴轴线垂直。（3）车刀不宜伸出太长，伸出长度一般以刀杆厚度的1.52倍为宜。（4）刀杆下部的垫片应平整，数量不宜太多，一般23片。（5）车刀位置安装校正后，应拧
8、紧刀架螺钉，一般用两个螺钉交替拧紧。车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工，主要是进行一些简单的切割如切割出平面元，圆锥，圆环。操作前，老师先给我们讲解了车床的构造和工作原理，然后又详细的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法，然后给我们示范的做了一个机械零件。两周的实习让我们又学到很多，对于一名大学生，特别是一名工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。实习满足了我们好奇的心情，使我们的兴奋感渐渐消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让
9、我们有了一种责任感，对社会发展的责任，对国家的责任。这种责任感促使我更加认真的学习，努力充实自己，用科技知识武装自己，以求尽快的投入到现代化建设中。金工实习给了我们实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校
10、和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一段时间，好好的提高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用当期待新奇变成了现在的习以为常时，对车床的那些恐惧在亲
11、自实践了以后也荡然无存。这儿老师既和蔼又严格，说起话来很和气还会开玩笑，但讲到理论知识和安全教育却毫不含糊，认认真真，仔仔细细，还有让人提心吊胆的课堂提问，还好，大多数同学课听得都很认真，轻松过关。观摩课时，觉得挺简单的，一旦干起来才发现并没想象中那么容易。还好，每个小组都配有指导老师，如有疑难尽可随时发问，老师总是耐心解答。工作时老师就在不远处，有时候不小心进行了“非法操作”，老师会突然出现指出错误，特有安全感。实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不容易的事，要熟悉每个操作步骤，要牢记每个注意事项，时时精力集中，一不小心就可能发生事故。工作环境又差，有车床轰鸣的噪音，有切削的粉尘污染，这
12、一切是身为学生的我以前所未曾体会过的，让我深深感知到肩负的责任。体会了一把规律的工作制，我想说，金工实习不仅让我学会了很多课堂上无法学到的知识，还让我对自己对学习有了重新的思考和认识。通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构，工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。对我们的工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。在这里还是要感谢指导老师们的辛勤教诲，希望以后还有很多这样的机会。
