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1、 . . . 摘 要在现实生活里,手机万能充电器已经成为人们的一个生活必须品。随着计算机技术和网络技术取得了突破性的成就,模具设计越来越多地使用CAD/CAM技术。在产品生产之前,使用这些新技术来进行模具的设计和改善,是现代设计必然趋势。本设计主要是为让读者们能够清楚地了解到塑料注射模的设计过程,能够对模具设计过程中所使用的各种基本工具,例如UG,AUTOCAD等等,具有一个基本的了解,并且能够熟悉地运用这些软件来进行注射模的设计。该设计主要是针对手机万能充电器前后盖的模具设计过程。由于塑件的外形轮廓及部结构较为复杂,因此在该设计中采用一模一腔,以便于保证精度此次设计主要应用UG4.0来进行充
2、电器塑料模具前后盖的零件设计和模具设计,最后使用AUTOCAD 2006来对装配图和零件图进行一定的完善。 该模具结构设计紧凑合理,开合模顺畅,便于加工装配。关键词：手机万能充电器,模具设计,注射,UGAbstractIn real life, universal mobile phone charger has become a necessity for life. With the development of computer technology and network technology has made breakthrough achievements, mold desig
3、n and the increasing use of CAD/CAM technology. In the production, the use of these new techniques to mold design and improvement, is the inevitable trend of modern design.This design is mainly to let readers can clearly understand the plastic injection mold design process, the mold design process u
4、sed in the basic tools, such as UG, AUTOCAD and so on, have a basic understanding of, and be familiar with the use of these software in injection mold design.The design is mainly directed against the universal mobile phone charger cover mold design process. Due to the shape of plastic parts contour
5、and the internal structure is complex, so the design using a model of a cavity, in order to ensure the accuracy of全套图纸 QQ:360702501 This design mainly used UG4.0 to charger plastic mold cover parts design and die design, finally using AUTOCAD 2006for assembly drawing and parts drawing a perfect.The
6、die structure is compact and reasonable design, mold opening and closing is smooth, easy processing and assembly.Key words：Universal mobile phone charger; Mold design; Injection mold;UG.1 前言1.1 设计目的与意义随着我国制造业的迅速发展,一些新兴产业业取得了长足的进步。模具是工业生产的基础工艺装备,在机械、电子、汽车、航空以及通信等领域有着广泛的应用。随着人民生活水平的不断提高,日常生活中使用的物品越来越多
7、地用到了模具。目前,模具生产水平的高低已经成为衡量一个国家制造水平高低的重要标志。当前,计算机技术和网络技术取得了突破性的成就,CAD/CAM技术、数控加工技术以及快速成型技术为模具技术的发展提供了强大的技术支持。同时,以高分子塑料为主的模具材料不断被开放出来,这些材料种类繁多,性能优良,价格低廉,这更为模具产业的发展提供了有力的帮助。本设计主要是为让读者们能够清楚地了解到塑料注射模的设计过程,能够对模具设计过程中所使用的各种基本工具,例如UG,AUTOCAD等等,具有一个基本的了解。本设计主要是对手机万能充电器前后盖进行设计,从零件的尺寸确定,模具设计到模架设计,向读者们展示手机塑料模具的整
8、个设计过程。随着UG的不断完善,借助于UG设计软件,我们可以比较轻松地完成一些复杂的设计工作,同时也可以全面地提高设计效率和设计质量。全套图纸 QQ:3607025012 文献综述2.1手机万能充电器的发展现状手机万能充电器已经成为人们的一个生活必须品。20XX10月底,中国固定用户和移动用户已分别达到2.55139亿户和2.59638亿户,移动用 户数首次比固话用户数多出450万,成为世界上移动用户数超过固定用户数的国家之一。 当手机在中国老百姓开始大量普及的时候,中国的手机生产企业如雨后春笋般涌现,TCL、海尔、联想等,不 管以前是做电脑家电,还是做服务器软件的企业,他们的目光都集中到手机
9、上。国产手机以低廉的价格获得广大老百姓的青睐,20XX上半年国产手机首次超过洋品牌市场占有率达55.28%,20XX成为国产手机的黄金时段。 但各种型号的手机电池千差万别极为不统一,消费者更换一个手机就必须更换充电器,或者是原配充电器遗失或损坏后找不到与之相匹配的充电器,手机配件的不完善成为国产手机被消费者诟病最多的问题之一。 以前一个手机要对一个充电器,因为手机换代很快,有的人半年就换一台手机,一个老百姓平均使用的充电器十个八个,对社会资源是极大的浪费。万能充发明出来后,一个充电器基本可以满足全家人使用。所以说对节约社会资源,做出了一定的贡献,在这个行业来说也是一个创新性的里程碑式的产品,有
10、效地推动了充电器标准化的进程。而随着现在中国手机的普及率,万能充电器也有极大的发展空间。从全球市场来看,万能充依然拥有广阔的市场潜力。虽然万能充并非真正意义上的万能充,但它能有效帮助广大用户解决绝大多数手机电池的充电问题,实现其使用价值。2.2我国模具的发展现状 模具是工业生产的基础工艺装备, 被称为工业之母。75%的粗加工工业产品零件、50%的精加工零件由模具成型, 绝大部分塑料制品也由模具成型。作为国民经济的基础工业, 模具涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业, 应用围十分广泛。模具技术水平的高低, 在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力, 因此模具工业的发
11、展水平标志着一个国家工业水平及产品开发能力。这些年来, 中国模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展, 年模具生产总量仅次于日、美之后位居世界第三位。但目前我国模具生产厂点多数是自产自用的工模具车间 , 商品化模具仅占1/3 左右。从模具市场来看, 国模具生产仍供不应求, 约20%左右靠进口, 特别是精密、大型、复杂和长寿命的高档模具进口比例高达40%。由此可见, 虽然我国模具总量目前已达到相当规模,模具水平也有很大提高, 但在模具产品水平和生产工艺水平总体上要比德、美、日、法、意等发达国家至少落后十年, 主要表现在模具精度、寿命、复杂程度、设计、加工、工艺装备等方面与发达国家有较大的差距。
12、国模具的使用寿命只有国外发达国家的1/2 至1/10, 甚至更短, 模具生产周期却比国际先进水平长许多。此外, 模具的标准化、专业化、商品化程度低, 模具材料及模具相关技术比较落后, 也是造成与国外先进水平差距大的重要原因。CAD/CAE/CAM一体化先进技术已经在国部分模具企业得到应用, 但要得到推广和普及仍很困难。2.3 采用注射模成型手机万能充电器产品的优点 1 注射成形工艺可由机床自动按照一定的程序完成,便于实现自动化,生产效率较高,适于大批量生产。 2 注射一般可一次成形,减少了制品再加工程序。 3 可以制作形状较复杂的塑料制品。 4 模具通用简单,制品成本较低。 5 注射成形后的废
13、品及废料可以重新加热注射,故节约材料。 6 操作易于掌握,不需要等级较高的技术操作。3总体方案的确定3.1 零件的选择本设计所选择的手机万能充电器3.2尺寸精度影响塑件制品尺寸精度的因素是比较复杂的,如模具各部分的制造精度,塑料收缩率,成型工艺及模具加工表面质量等等。手机万能充电器属于一般精度的塑件,故本设计选用公差等级为IT14。3.3 尺寸计算1前盖全套图纸 QQ:360702501 前盖2后盖 后盖3.4 塑件的材料性能给定的塑件材料选用ABS丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物塑料。 ABS的基本特性：ABS是由丙烯腈、苯乙烯、丁二烯共聚而成的。这三种成分的各自特性,使ABS具有良好的综合性能
14、。丙烯腈使ABS有良好的耐化学腐蚀性及表面硬度,丁二烯使ABS坚韧,苯乙烯使它有良好的加工和染色性能。ABS无毒、无味,呈微黄色,密度1.02 g/cm31.16 g/cm3,成型的塑料件有较好的光泽。有极好的冲击强度,且在低温温下也不迅速下降。水、无机盐、碱、酸类对ABS几乎无影响,在酮、醛、酯、氯代烃中会溶解或形成乳浊液,不溶于大部分醇类及烃类溶剂,但与烃长期接触会软化溶胀。ABS表面受冰醋酸、植物油等化学药品的侵蚀会引起应力开裂。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性,易于成型加工。经过调色可配成任何颜色。其缺点是耐热性不高。性能：综合性能较好,冲击韧度、力学性能较高,尺寸稳定而化学性、电气性能
15、良好；易于成形和机械加工,与此相反372有机玻璃的熔接性良好,可作双色成形塑件,且表面可镀铬。用途：适于制作一般机械零件、减摩耐摩零件、传动零件以及化工、电器、仪表等零件。 成型特征：无定形塑料,其品种很多,各品种的机电性能及成型特性也有差异,应按品种确定成形方法及成形条件。吸湿性强,含水量应小于0.3%,必须充分干燥,要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。流动性中等,溢边料0.04mm左右流动性比聚苯乙烯、AS差,但比聚碳酸脂,聚氯乙烯好。比聚苯乙烯加工困难,宜取高料温、模温对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂,料温更宜取高。料温对物性影响较大,料温过高易分解分解温度为250左右,比聚苯乙烯易分解,对要求精度较高塑件,模温宜取5060,要求光泽及耐热型料宜取6080。注射压力应比聚苯乙烯高,一般用柱塞式注射机时料温为180230,注射压力为100140MPa,螺杆式注射机则取160230,70100MPa为宜。模具设计时要注意浇注系统,选择好进料口位置、形式。推出力过大或机械加工时塑料件表面呈现白色痕迹但热水中预热可消失。脱模斜度宜为2
