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1、第一章 模板支架搭设方案第一节 编制依据 1、国家标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）2、浙江省标准建筑施工扣件式钢管模板支架技术规范（DB33/1035-2006）3、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)4、钢结构设计规范(GB 50017-2003)第二节 编制对象说明 本方案编制对象为现浇梁板的模板支架，该现浇梁板板厚100，混凝土强度等级C30，板面结构标高8.470米，如下图无阴影部分所示，图中阴影部分为相邻板块，标高低于本块并先行施工完成。本现浇板模板支架搭设时，部分立杆会落在阴影部分的现浇板上。模板支架从-0.03标高现浇板（详本工程结构施
2、工图）开始搭设，支撑高度为8.50米（8.470+0.03），属于高支撑，从计算及构造方面保证该高支架支撑的安全，是本方案编制目的。由于-0.03标高处现浇板板厚150，且结构设计活荷载取值较大，故本方案不考虑立杆对该现浇板的作用，搭设时混凝土强度达到设计要求，并在立杆下垫方木或槽钢即可。第三节 设计说明 1、各类荷载取值参照浙江省标准建筑施工扣件式钢管模板支架技术规范（DB33/1035-2006）。2、材料参数楼板模板面板采用胶合面板，厚度不小于18mm，梁、板底支撑方木为普通杉木。方木截面为40mm60mm（该值为计算采用的控制截面，实际尺寸不应小于该值）；梁底支撑采用48钢管，壁厚不得
3、小于3.0；木材的抗弯强度设计值为fm11 N/mm2，抗剪强度设计值为fv1.3 N/mm2，弹性模量为E9000 N/mm2，面板的抗弯强度设计值为fm13 N/mm2，抗剪强度设计值为fv1.4 N/mm2，面板弹性模量为E6000 N/mm2。3、荷载参数梁底模板自重标准值为0.5kN/m2；梁钢筋自重标准值为1.5kN/m3；施工人员及设备荷载标准值为1kN/m2；振捣混凝土时产生的荷载标准值为2kN/m2；新浇混凝土自重标准值：24kN/m3。基本风压为W00.45kN/m2；第四节 模板搭设控制说明 1、实际选用的方木截面尺寸不应小于本计算书的要求。2、布置方木时，方木截面长边垂
4、直于底模放置。3、混凝土施工时不得水平扰动立杆，不得在立杆上攀爬或者悬挂施工机具。4、立杆垫板设置：该支架立杆支撑在-0.03标高钢筋混凝土板上，在立杆底部设置通长方木，方木长度不小于三跨立杆，截面厚度不小于50MM，宽度不小于100MM，若方木尺寸达不到上述要求，可以采用多根拼合，多根拼合时要保证垫木的整体性，垫板（木）铺设一定要牢固稳定，不得虚铺或有晃动。也可使用14a槽钢作为立杆垫板。5、剪刀撑的设置：本工程支撑高度为8.50米（-0.038.470），立杆剪刀撑按照如下设置：（1）、水平剪刀撑：模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。设置时，有剪刀撑斜杆
5、的框格数量应大于框格总数的1/3。（2）、竖向剪刀撑：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔4排立杆设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置6、本工程梁板和柱子分两次浇筑，先浇筑柱子混凝土，待柱子强度达到设计要求后再浇筑梁板。7、在支撑梁板支架时，每步纵横向水平支撑杆的端部，均要顶住先浇并已经达到设计强度的柱，或紧箍柱，以防止减少模板支架侧移。8、每一根立杆的每一步不得漏设纵、横向水平钢管，底部扫地杆必须设置。9、立杆接长除顶层顶步外均应采用对接，施工前应事先做好立杆模数的计算，并合理进行钢管的长短选择搭配。第五节 模板搭设参数 一、竖向支撑参数1、立杆间距：参照本方案后附图，允许调整，但不应大于
6、图中数据。2、立杆步距：1.5m；3、顶层立杆搭接采用单扣件，300900的梁采用双扣件；4、250600、250800的梁，每个立杆纵距内附加小横杆一根，如图1所示：图1 附加一根小横杆（立面示意图）5、300900的梁，每个立杆纵距内附加小横杆两根，如图2所示：图2 附加两根小横杆（平面示意图）注：阴影部分为梁6、现浇板板下支撑方木间距300，立杆间距统一为0.9m0.9m。二、梁侧模支撑参数第六节 材料要求及选择 面板采用18mm胶合面板现场拼制，梁底采用方木支撑，所选方木应干燥无虫蛀无结疤，应选取顺直且截面均匀的方木，有横向裂纹的方木不得使用。支架采用48钢管搭设，钢管壁厚不小于3.0
7、。所采用的钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管(GB/T 13793)或低压流体输送用焊接钢管(GB/T 3092)中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T 700)中Q235-A 级钢的规定。钢管外观质量要求：1、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；2、 钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录E的规定；3、钢管应进行防锈处理。钢管上严禁打孔，每根钢管的最大质量不宜大于25kg。扣件外观质量要求：扣件式钢管模板支架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB 15831
8、)的规定。采用其它材料制作的扣件时，应经试验证明其质量符合相关标准的规定后方可使用。有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；扣件应进行防锈处理。模板支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用。第七节 梁板模板施工 模板支架搭设前，应由项目技术负责人向全体操作人员进行安全技术交底。安全技术交底内容应与模板支架专项施工方案统一，交底的重点为搭设参数、构造措施和安全注意事项。安全技术交底应形成书面记录，交底方和全体被交底人员应在交底文件上签字确认。1、钢管扣件管理采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必
9、须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合规程附录E的规定；经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐平稳，堆放场地不得积水。施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。2、立杆基础-0.03标高现浇板养护强度达到设计要求后，按本方案参数要求放线定位确定立杆位置并铺设垫板。3、立杆（1）、模板支架必须设置纵、横向
10、扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。（2）、立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋
11、转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。4、水平杆（1）、水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。应符合下规定：a、对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；b、搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。（2）、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。（3）、每步的纵、横向水平杆应双向拉通。5、剪刀撑（
12、1）、本模板支架高度超过4m，属于高支撑，应按下列规定设置剪刀撑：a、模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；b、模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。（2）、剪刀撑的构造应符合下列规定：a、每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根； b、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；c、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；d、设置水平剪刀
13、撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。6、其他（1）、柱梁板混凝土应分二次浇筑。水平结构混凝土应尽可能均匀对称浇注。采用泵送混凝土时，混凝土输送管口距水平模板的垂直高度不超过1.2m。混凝土在模板的堆积高度要严格控制，不得超过100mm。（2）、模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。（3）、模板支架的整体高宽比不应大于5。7、验收（1）、模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。（2）、项目经理、项目技术负责人以及监理工程师应参加模板支架的验收。（3）、本模板支撑高度超过8m，施工企业的相关部门应参加验收。（4）、模板支架验收应根据经批
14、准的专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的符合性。（5）、安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数量与质量判定标准，应按表7.5.5确定。 注：本模板支撑高度超过8m，梁底水平杆与立杆连接扣件螺栓拧紧扭力矩应全数检查。拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧，直至满足要求。（6）、模板支架验收后应形成记录。8、拆除（1）、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。（2）、模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好交底书面手续。（3）、模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行。（4）、
15、拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高度差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。（5）、卸料时严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；运至地面的钢管、扣件应按规定及时检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。第八节 安全管理 模板支架搭设、拆除人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。2、搭设模板支架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3、钢管、扣件质量与搭设质量，应按第7章的规定进行检查验收，合格后方准使用。做好模板支架的安全检查与维护。4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。脚手架不得与模
