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1、地下车库负一层无梁盖板施工方案一、工程概况1. 本工程地下一层为无梁楼盖，顶板板厚550，砼等级为C30P6钢筋型号与间距按设计要求进行设置，框架柱混凝土强度等 级为C45,扶壁柱混凝土强度等级同所在外墙 C30P8层高3.55米。2. 本工程分两个流水段施工，以EF轴间接近F轴三分之一处 划分，即AE轴为第一施工段，FN轴为第二施工段。二、钢筋工程1墙柱钢筋绑扎：1）在底板混凝土上弹出墙身及洞口位置线，再次校正预埋插筋， 如有位移时，按与设计洽商要求认真处理。墙模板采用“跳间支模”： 以利于钢筋施工。2）先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸 处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标
2、志。一般情况横筋在外，竖筋 在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。3）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长 度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。4）墙体纵向钢筋间距控制采用纵向“梯型骨架定位筋”，以固定 钢筋间距，梯型骨架定位筋间距 1000mm焊接梯型骨架筋的钢筋规 格同墙纵向钢筋规格，梯型骨架定位筋中的横筋要求按800mm间距,以保证双排钢筋之间的距离。5）在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚 度。6）为保证洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。洞口要 按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。7）各连接点的抗震构
3、造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑 扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙 交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。8）本工程钢筋较密，绑扎时必须满扎。为防止钢筋浇注时变形， 最后一道箍筋或拉筋与主筋进行焊接。9）配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均 应符合设计要求。2、顶板钢筋绑扎工艺流程：清理模板-模板上画线-绑板下受力筋-绑负弯距钢筋1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好 主筋，分布筋间距。2）按画好的间距，先摆放底层受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装，待安装预留完成后，再焊接双层筋间的钢筋马镫,在板
4、的两层筋之间设立钢筋马镫，以确保上部钢筋的位置， 然后绑扎上层筋。马镫采用螺纹钢制作，钢筋直径采用16mm旱制而成，马镫铁间距1200mm放置间距为1200X 1200，设置在上层铁下 筋与下层铁上筋之间。3）顶板为550mm厚，钢筋量大，故顶板钢筋连接 18以上的采用直螺纹套筒进行连接，16钢筋采用绑扎搭接，钢筋连接和搭接位置要符合设计及规范要求。4）绑扎一般用顺扣或八字扣，板筋绑扎必须画线，进行尺寸定位，绑 扎时按分好的尺寸线进行绑扎，绑扎时必须满扎，不准跳格，以防止 钢筋变形；顶板下设保护层垫块间距 1米。4）绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。6）无梁楼盖柱帽范围设
5、附加钢筋，钢筋型号与间距按设计要求进行 设置。钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止施工人员直接在钢筋上面 行走，并派专人负责检修。在操作面通过或泵管部位同样设置上述 长马镫，上铺钢跳板，以利成型钢筋的成品保护。5、钢筋直螺纹连接一、本工程钢筋接头连接规定（1）板：A、钢筋18mn采用滚压直螺纹套筒连接；B、钢筋W 16采用搭 接绑扎；B、部分钢筋接长采用闪光对焊。（2）墙：A、钢筋22 16mn竖向筋采用电渣压力焊；B、钢筋 14mn采 用搭接绑扎；（3）柱：钢筋 16mnr 22 mm竖向筋采用电渣压力焊。二、施工准备1、技术准备（1）凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗
6、。（2）核对有编号的布筋图纸加工单与成品数量；（3）做好技术交底。2、材料准备（1）材料的品种规格：套筒的规格、型号以及螺纹保护帽的品种、规格必须符合设计要求。钢筋的品种、规格必须符合设计要求。3、主要机具无齿锯、钢筋剥肋滚丝机、普通扳手及量规（牙形规、环规、塞规）。 4、作业条件（1）钢筋端头螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接 条件；（2）钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放；（3）布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。（2）三、施工工艺工艺操作要点1）钢筋螺纹加工 钢筋要先调直再下料，并用无齿锯切断，切口端面要与钢筋轴线垂 直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
7、加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致, 且经配套的量规检验合格。 加工钢筋螺纹时，要采用水溶性切削润滑液 ，润滑液采用专用的容 器储存 操作工人要逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标 记。经自检合格的钢筋丝头，由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班内生产的丝头作为一个验收批，要对每种规格加工批量随机抽检 10%,且不少于10个，当合格率小于95%寸,应加倍抽检，并参照下 表填写钢筋螺纹加工检验记录，复检中合格率仍小于 95%寸,应对全 部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新进行加 工螺纹。钢筋直螺纹加工检验记录工程名结构所在接头数抽检数构件种 类序号
8、钢筋规螺纹牙公差尺检验结论已检验合格的丝头，要加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整 齐待用。2）钢筋连接 钢筋连接前，要检查螺纹加工检验记录。 连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格要一致，钢筋螺纹的型式、 螺距、螺纹外径要与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净， 完好无损。 连接钢筋时要对准轴线将钢筋拧入连接套。 接头拼接完成后，要使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧， 套筒每 端不得有一扣以上的完整丝扣外露。接头拧紧力矩要符合下表的规定。扭力扳手的精度为士 5%。 根据待接钢筋所在部位及转动难易情况， 选用不同的安装方法，接 头分类见下表：序号型式使用场合1标准型正常情况下连接钢筋2导径型用
9、于 连接不同直径的钢筋3正反丝扣型用于两端钢筋均不能转动要求调节轴向长度的场合 经拧紧后的滚压直螺纹接头要做出标记， 单边外露丝扣的长度不应 超过2P。当更换滚丝轮时，要注意滚丝轮的顺序号须和滚轮架上 的标记序号一致，并注意螺距相同。不同的直径配有不同的螺距。我们准备在施工过程中应用标准型：标准型是最常用的。套筒长度略大于 2倍钢筋的直径，以 32钢筋 为例套筒长度为72mm钢筋丝扣长度为36mm套筒拧入一端钢筋并 用扳手拧紧后，丝头端面即在套筒中央，再将另一端钢筋丝扣拧入， 并用普通扳手拧紧钢筋，利用两端丝头相互对顶力锁定套筒位置。3 ）、质量标准1、材料的质量要求：1 ）钢筋质量要求：钢筋
10、要符合国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GBI499）和钢 筋混凝土用余热处理钢筋（GBI3014）的要求，有原材质复试报告和 出厂合格证；2）套筒质量要求：套筒采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质要符合GB699规定；成品螺纹连接套要有产品合格证；两端螺纹孔要有保护盖； 套筒表面要有规格标记。连接套表面无裂纹，折叠，结疤，螺牙饱满，无其他缺陷。牙型规格检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度合格。各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标 记。连接套两端头的孔必须用塑料盖圭寸上，以保持内部洁净，干 燥防锈。2、加工质量检验： 形表面光洁的为合格品。3、接头质量检验：钢筋接头强度
11、必须达到同类型钢材强度值， 接头的现场检验按验收批 进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接 头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足 500个也作为一 个验收批。对接头的抗拉强度试验每一验收批要在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验。按设计要求的接头等级进行评定，如有1个 试件的强度不符合要求，再取 6个试件进行复检，复检中如仍有一 个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。4、现场外观质检抽验：梁、柱构件按接头数的15%且每个构件的接头数抽验数不得少于一个接头；基础墙板构件按各自接头数，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批。每批检
12、验 3个接头，抽检的接 头要全部合格，如有一个接头不合格，则再检验 3个接头，如全部合 格，则该批接头为合格；若还有一个不合格，则该验收批接头要逐个 检查，对查出的不合格接头要进行补强，如无法补强要弃置不用，并 按下表填写质量检查记录。1）螺纹丝头牙形检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规 的牙形吻合，4）、成品保护1、各种规格和型号的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标 记。2、钢筋螺纹保护帽要堆放整齐，不准随意乱扔。3、连接钢筋的钢套筒必须用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、防锈。4、钢 筋直螺纹加工经检验合格后，要戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和 生锈。5、已连接好套筒的钢筋接
13、头不得随意抛砸。 5 ）、安全环保 措施1、不准硬拉电线或高压油管。2、高压油管不得打死弯。3、参加钢筋直螺纹连接施工的人员必须培训、考核、持上岗证。4、作业人员必须遵守施工现场安全作业有关规定。三、模板工程（一）模板选项型及施工1、无梁顶板模板本工程无梁楼板模采用15mm厚多层板，模板支撑体系采用满堂脚手架，钢管间距0.7mX 0.7m，顶板搁栅采用50X 80mn木方，搁栅间距板控制在200mn以内。满堂架搭设完毕，开始先板模的支设（包括柱 帽），再支设墙柱模板，板模支设时，先铺50X 80搁栅，然后铺板模， 并用钉子钉牢，板模严禁悬挑，板间接缝用塑料胶带粘接以防止漏浆。 柱帽模板采用15
14、mm厚多层板，按照设计要求进行模板配制、安装， 柱模一次支设，一次浇注砼，详见柱帽支模示意图。（二）无梁模板支撑体系计算书01、参数信息：1模板支架参数横向间距或排距（m）:0.70 ;纵距（m）:0.70 ;步距（m）:1.50 ;立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:0.10 ;模板支架搭设高度（m）:3.10 ;采用的钢管（mm）:48X 3.5 ;板底支撑连接方式：方木 支撑；立杆承重连接方式：双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80 ; 2. 荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350 ;混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000 ;施工均布荷载标准值(kN/m2):2.000
15、; 3.楼板参数楼板的计算长度(m):4.50 ；施工平均温度C ):-2.C；楼板的计算宽度(m):4.00 ;楼板的计算厚度(mm):450.00 ;4.材料参数面板采用多层板，厚度为18mm板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500;面板抗弯强度设计值(N/mm2):13;木 方弹性模量 E(N/mm2):9500.000 ;木方抗弯强度设计值 (N/mm2):13.000 ;木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400 ;木方的间隔 距离(mm):300.000 ; 木方的截面宽度(mm):50.00 ;木方的截面高度 (mm):80.00 ;O 2、模板面板计算：面板为受弯构件，需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板 作为计算单元面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩 W分别为：W = 100X 1.82/6 = 54cm3 I = 100 X 1.83/12 = 48.6 cm4 ;模板面板的按照三跨连续梁 计算。1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m) : q1 = 25 X0.45 X 1+0.35 X 1 = 11.6 kN/m
