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1、地下车库负一层无梁盖板施工方案一、工程概况1. 本工程地下一层为无梁楼盖,顶板板厚550,砼等级为C30P6钢筋型号与间距按设计要求进行设置,框架柱混凝土强度等 级为C45,扶壁柱混凝土强度等级同所在外墙 C30P8层高3.55米。2. 本工程分两个流水段施工,以EF轴间接近F轴三分之一处 划分,即AE轴为第一施工段,FN轴为第二施工段。二、钢筋工程1墙柱钢筋绑扎:1)在底板混凝土上弹出墙身及洞口位置线,再次校正预埋插筋, 如有位移时,按与设计洽商要求认真处理。墙模板采用“跳间支模”: 以利于钢筋施工。2)先绑24根竖筋,并画好横筋分档标志,然后在下部及齐胸 处绑两根横筋定位,并画好竖筋分档标
2、志。一般情况横筋在外,竖筋 在里,所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。3)墙筋为双向受力钢筋,所有钢筋交叉点应逐点绑扎,其塔接长 度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。4)墙体纵向钢筋间距控制采用纵向“梯型骨架定位筋”,以固定 钢筋间距,梯型骨架定位筋间距 1000mm焊接梯型骨架筋的钢筋规 格同墙纵向钢筋规格,梯型骨架定位筋中的横筋要求按800mm间距,以保证双排钢筋之间的距离。5)在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块,以保证保护层的厚 度。6)为保证洞口标高位置正确,在洞口竖筋上划出标高线。洞口要 按设计要求绑扎过梁钢筋,锚入墙内长度要符合设计要求。7)各连接点的抗震构
3、造钢筋及锚固长度,均应按设计要求进行绑 扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度;墙端部、内外墙 交接处受力钢筋锚固长度等,绑扎时应注意。8)本工程钢筋较密,绑扎时必须满扎。为防止钢筋浇注时变形, 最后一道箍筋或拉筋与主筋进行焊接。9)配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等,其位置,标高均 应符合设计要求。2、顶板钢筋绑扎工艺流程:清理模板-模板上画线-绑板下受力筋-绑负弯距钢筋1)清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好 主筋,分布筋间距。2)按画好的间距,先摆放底层受力主筋,后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装,待安装预留完成后,再焊接双层筋间的钢筋马镫,在板
4、的两层筋之间设立钢筋马镫,以确保上部钢筋的位置, 然后绑扎上层筋。马镫采用螺纹钢制作,钢筋直径采用16mm旱制而成,马镫铁间距1200mm放置间距为1200X 1200,设置在上层铁下 筋与下层铁上筋之间。3)顶板为550mm厚,钢筋量大,故顶板钢筋连接 18以上的采用直螺纹套筒进行连接,16钢筋采用绑扎搭接,钢筋连接和搭接位置要符合设计及规范要求。4)绑扎一般用顺扣或八字扣,板筋绑扎必须画线,进行尺寸定位,绑 扎时按分好的尺寸线进行绑扎,绑扎时必须满扎,不准跳格,以防止 钢筋变形;顶板下设保护层垫块间距 1米。4)绑扎负弯矩钢筋,每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。6)无梁楼盖柱帽范围设
5、附加钢筋,钢筋型号与间距按设计要求进行 设置。钢筋绑扎成型后派专人看守,禁止施工人员直接在钢筋上面 行走,并派专人负责检修。在操作面通过或泵管部位同样设置上述 长马镫,上铺钢跳板,以利成型钢筋的成品保护。5、钢筋直螺纹连接一、本工程钢筋接头连接规定(1)板:A、钢筋18mn采用滚压直螺纹套筒连接;B、钢筋W 16采用搭 接绑扎;B、部分钢筋接长采用闪光对焊。(2)墙:A、钢筋22 16mn竖向筋采用电渣压力焊;B、钢筋 14mn采 用搭接绑扎;(3)柱:钢筋 16mnr 22 mm竖向筋采用电渣压力焊。二、施工准备1、技术准备(1)凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训,经考核合格后持证上岗
6、。(2)核对有编号的布筋图纸加工单与成品数量;(3)做好技术交底。2、材料准备(1)材料的品种规格:套筒的规格、型号以及螺纹保护帽的品种、规格必须符合设计要求。钢筋的品种、规格必须符合设计要求。3、主要机具无齿锯、钢筋剥肋滚丝机、普通扳手及量规(牙形规、环规、塞规)。 4、作业条件(1)钢筋端头螺纹已加工完毕,检查合格,且已具备现场钢筋连接 条件;(2)钢筋连接用的套筒已检查合格,进入现场挂牌整齐码放;(3)布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。(2)三、施工工艺工艺操作要点1)钢筋螺纹加工 钢筋要先调直再下料,并用无齿锯切断,切口端面要与钢筋轴线垂 直,不得有马蹄形或挠曲,不得用气割下料。
7、加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致, 且经配套的量规检验合格。 加工钢筋螺纹时,要采用水溶性切削润滑液 ,润滑液采用专用的容 器储存 操作工人要逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标 记。经自检合格的钢筋丝头,由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班内生产的丝头作为一个验收批,要对每种规格加工批量随机抽检 10%,且不少于10个,当合格率小于95%寸,应加倍抽检,并参照下 表填写钢筋螺纹加工检验记录,复检中合格率仍小于 95%寸,应对全 部钢筋丝头逐个进行检验,切去不合格丝头,查明原因,并重新进行加 工螺纹。钢筋直螺纹加工检验记录工程名结构所在接头数抽检数构件种 类序号
8、钢筋规螺纹牙公差尺检验结论已检验合格的丝头,要加以保护戴上保护帽,并按规格分类堆放整 齐待用。2)钢筋连接 钢筋连接前,要检查螺纹加工检验记录。 连接钢筋时,钢筋规格和连接套的规格要一致,钢筋螺纹的型式、 螺距、螺纹外径要与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净, 完好无损。 连接钢筋时要对准轴线将钢筋拧入连接套。 接头拼接完成后,要使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧, 套筒每 端不得有一扣以上的完整丝扣外露。接头拧紧力矩要符合下表的规定。扭力扳手的精度为士 5%。 根据待接钢筋所在部位及转动难易情况, 选用不同的安装方法,接 头分类见下表:序号型式使用场合1标准型正常情况下连接钢筋2导径型用
9、于 连接不同直径的钢筋3正反丝扣型用于两端钢筋均不能转动要求调节轴向长度的场合 经拧紧后的滚压直螺纹接头要做出标记, 单边外露丝扣的长度不应 超过2P。当更换滚丝轮时,要注意滚丝轮的顺序号须和滚轮架上 的标记序号一致,并注意螺距相同。不同的直径配有不同的螺距。我们准备在施工过程中应用标准型:标准型是最常用的。套筒长度略大于 2倍钢筋的直径,以 32钢筋 为例套筒长度为72mm钢筋丝扣长度为36mm套筒拧入一端钢筋并 用扳手拧紧后,丝头端面即在套筒中央,再将另一端钢筋丝扣拧入, 并用普通扳手拧紧钢筋,利用两端丝头相互对顶力锁定套筒位置。3 )、质量标准1、材料的质量要求:1 )钢筋质量要求:钢筋
10、要符合国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GBI499)和钢 筋混凝土用余热处理钢筋(GBI3014)的要求,有原材质复试报告和 出厂合格证;2)套筒质量要求:套筒采用优质碳素结构钢或合金结构钢,其材质要符合GB699规定;成品螺纹连接套要有产品合格证;两端螺纹孔要有保护盖; 套筒表面要有规格标记。连接套表面无裂纹,折叠,结疤,螺牙饱满,无其他缺陷。牙型规格检查合格,用直螺纹塞规检查其尺寸精度合格。各种型号和规格的连接套外表面,必须有明显的钢筋级别及规格标 记。连接套两端头的孔必须用塑料盖圭寸上,以保持内部洁净,干 燥防锈。2、加工质量检验: 形表面光洁的为合格品。3、接头质量检验:钢筋接头强度
11、必须达到同类型钢材强度值, 接头的现场检验按验收批 进行,同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接 头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足 500个也作为一 个验收批。对接头的抗拉强度试验每一验收批要在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验。按设计要求的接头等级进行评定,如有1个 试件的强度不符合要求,再取 6个试件进行复检,复检中如仍有一 个试件的强度不符合要求,则该验收批评为不合格。4、现场外观质检抽验:梁、柱构件按接头数的15%且每个构件的接头数抽验数不得少于一个接头;基础墙板构件按各自接头数,每100个接头作为一个验收批,不足100个也作为一个验收批。每批检
12、验 3个接头,抽检的接 头要全部合格,如有一个接头不合格,则再检验 3个接头,如全部合 格,则该批接头为合格;若还有一个不合格,则该验收批接头要逐个 检查,对查出的不合格接头要进行补强,如无法补强要弃置不用,并 按下表填写质量检查记录。1)螺纹丝头牙形检验:牙形饱满,无断牙、秃牙缺陷,且与牙形规 的牙形吻合,4)、成品保护1、各种规格和型号的套筒外表面,必须有明显的钢筋级别及规格标 记。2、钢筋螺纹保护帽要堆放整齐,不准随意乱扔。3、连接钢筋的钢套筒必须用塑料盖封上,以保持内部洁净、干燥、防锈。4、钢 筋直螺纹加工经检验合格后,要戴上保护帽或拧上套筒,以防碰伤和 生锈。5、已连接好套筒的钢筋接
13、头不得随意抛砸。 5 )、安全环保 措施1、不准硬拉电线或高压油管。2、高压油管不得打死弯。3、参加钢筋直螺纹连接施工的人员必须培训、考核、持上岗证。4、作业人员必须遵守施工现场安全作业有关规定。三、模板工程(一)模板选项型及施工1、无梁顶板模板本工程无梁楼板模采用15mm厚多层板,模板支撑体系采用满堂脚手架,钢管间距0.7mX 0.7m,顶板搁栅采用50X 80mn木方,搁栅间距板控制在200mn以内。满堂架搭设完毕,开始先板模的支设(包括柱 帽),再支设墙柱模板,板模支设时,先铺50X 80搁栅,然后铺板模, 并用钉子钉牢,板模严禁悬挑,板间接缝用塑料胶带粘接以防止漏浆。 柱帽模板采用15
14、mm厚多层板,按照设计要求进行模板配制、安装, 柱模一次支设,一次浇注砼,详见柱帽支模示意图。(二)无梁模板支撑体系计算书01、参数信息:1模板支架参数横向间距或排距(m):0.70 ;纵距(m):0.70 ;步距(m):1.50 ;立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10 ;模板支架搭设高度(m):3.10 ;采用的钢管(mm):48X 3.5 ;板底支撑连接方式:方木 支撑;立杆承重连接方式:双扣件,取扣件抗滑承载力系数:0.80 ; 2. 荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350 ;混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000 ;施工均布荷载标准值(kN/m2):2.000
15、; 3.楼板参数楼板的计算长度(m):4.50 ;施工平均温度C ):-2.C;楼板的计算宽度(m):4.00 ;楼板的计算厚度(mm):450.00 ;4.材料参数面板采用多层板,厚度为18mm板底支撑采用方木;面板弹性模量E(N/mm2):9500;面板抗弯强度设计值(N/mm2):13;木 方弹性模量 E(N/mm2):9500.000 ;木方抗弯强度设计值 (N/mm2):13.000 ;木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400 ;木方的间隔 距离(mm):300.000 ; 木方的截面宽度(mm):50.00 ;木方的截面高度 (mm):80.00 ;O 2、模板面板计算:面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度,取单位宽度1m的面板 作为计算单元面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩 W分别为:W = 100X 1.82/6 = 54cm3 I = 100 X 1.83/12 = 48.6 cm4 ;模板面板的按照三跨连续梁 计算。1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m) : q1 = 25 X0.45 X 1+0.35 X 1 = 11.6 kN/m