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1、冷水机组安装施工方案（1）工程概况本工程空调用冷水机组位于地下二层冷冻机房内， 共3台，均为离心式。冷水机组功率为370kw，制冷量 500RT，重约11吨，是本工程中最重、最大的设备，也 是本工程施工的重点和难点。（2）主要施工程序及技术要求设备卸车：现场在G、H轴和7、8轴交会处设有从一层到地下 一层或地下二层的预留吊装口，边长约为7.3米的正方 形，设备卸车可采用25吨汽车吊直接由吊装口进入地下 二层，再用拖排运至基础附近。冷水机组重11t，25t 汽车吊在操作半径5m，主臂长度10.4m时的起重量是 12.88t，所以用25t吊车就可以满足卸车要求。用25吨吊车将设备吊起放置在托排上,
2、吊装时钢丝 绳接触蒸发器、冷凝器部位提前用软木板垫衬隔开。吊 放时应注意设备的方位，即应使设备就位后朝西的一头 向前。设备二次运输：冷冻机房位于地下二层轴线（5）-（7）、（E）-（G）之间，机房的左右两侧为电梯室，北侧和西侧均有围墙隔开，入口位于南面靠近东侧的地方，冷冻机房北侧的围墙应等到机组就位完毕后方可砌筑。根据现场情况，设备在地下二层的水平运输，采用 卷扬机牵引拖排的方法。拖排用两根20#槽钢做成，其间用16#槽钢五根焊接 在一起。如图8.1-3所示：20#槽钢的两端底部100mm 的长度做成上翻30。的形状，以便于滚杠的进入。5300图8.1-3拖排示意图16号槽钢滚杠用巾89X6的
3、无缝钢管做成每根2.5m长，大约 需要15根。为防止滚杠将地坪压坏，须用150X200X2000的 枕木，铺成轨道，两条轨道之间的距离大约为1.8-2.1m， 轨道铺设方式如图8.1-4所示：18002100图8.1-4轨道示意图地坪面层用C20水泥沙浆做成，枕木对地面的压力 为：。=G/A山N:设备重量A:枕木与地坪的接触面积山：枕木与地坪不均匀接触折减系数，取*=0.9。=11000/(50X530)=0.42kg/cm2200 kg/cm2所以地坪的强度可以达到要求。机组从地面到地下二层的运输路线见附图。分别在轴线11与轴线E相交的柱子及轴线6与轴 线H相交的柱子上固定两台两吨的电动卷扬
4、机，牵引拖 排，在适当的地方设置导向滑轮，以便牵引在各个方向 段行进的拖排。设备就位：机组上基础后，进行平面位置找正，待机组中心与 基础中心线重合，在机组四角用4台10t齿条式千斤顶 将机组提升，移出机组底部拖排，放下机组。拖排再进 行第二台设备的运输。找正找平：设备吊装就位后，使其中心与基础轴线重合LS-1、LS-2、LS-3三个并列的机组，须排列整齐，标高一致。 根据设备说明书采用合适的方法进行找平。机组找平基 准面纵向为蒸发器筒体顶面，横向为蒸发器支座顶面。 其纵横向不水平度均不应超过0.1/1000，压缩机在主轴 上找正，纵向的不水平度不应超过0.03/1000 ；压缩机在 机壳中分面
5、上找正，横向不水平度不应超过0.1/10000附属设备安装：机组找平固定后，安装仪表、油管、水冷却管及附 属设备。机组本体配管法兰连接处使用高压耐油石棉橡 胶垫片，丝扣连接处采用聚四氟乙烯薄膜等填料。设备组装清洗：压缩制冷机的拆卸清洗与组装严格按照施工规范及设备安装说明书执行。装配转动部分，装一件，盘动 一下，再装一件，经检查测量无误后，再继续装配，离 心式压缩机装配间隙须符合技术文件要求。润滑油系统检验：油泵转向正确后，开动油泵，使润滑油循环8h以 上，然后拆洗滤油器，更换新油，重新进行运转。运转 中的油温、油压、油面高度应符合设备技术文件要求。系统气密性试验：系统安装后，将干燥氮气充入系统
6、，使其符合设备 技术文件规定的试验压力，并保持24h，前6小时压力 降不大于0.03Mpa为合格，然后用发泡剂检查所有设备、 管道、法兰及接头处，不得有渗漏现象。试运转：离心式冷水机组的试运转应符合下列条件:机房应打扫干净，通风状态良好，冷冻水、冷却水 均已通过水试验合格，机组的电源、自动调节系统的仪 表整定合格，继电保护系统的整定数据正确，系统模拟 动作正确。润滑系统的油路正确，开动油泵使润滑油循环不低 于8小时，以冲洗油路中的污垢，停泵后，拆洗滤油器， 更换新油，再投入运行，检查油系统的油温、油压、及 油面高度是否符合设计文件的规定。空负荷试车：进行空负荷试车以检查主电机的转向 和各附件动
7、作是否正确，以及机组的机械运转是否良好。 试车程序如下：将压缩机吸气口的导向叶片或进气阀关闭，拆除冷 凝器及蒸发器的检视口，使压缩机排气口与大气相通。 启动水泵，排除供水系统中的空气，使供水流量达到设 计要求，并打开电机水套的冷却水进出阀门。开动油泵， 调节供油循环系统，使达到正常循环。点动压缩机，经 检查无卡阻现象，正式启动压缩机，做半小时的连续运 转。同时观察油温、油压、轴承部位的温升、运转声响 及振动是否正常。抽真空试验，用真空泵将系统中空气抽空，抽出后系统的试验压力不大于0.0053MPa，保持 24小时，系统升压不超过0.0005Mpa，即为合格。充灌 制冷剂，抽真空试验合格后，可利
8、用系统的真空度进行 充灌制冷剂，加入量应符合设备技术文件规定。为防止 水分进入系统，充液管应设有干燥过滤器。系统充灌制 冷剂时，应启动蒸发器冷冻水循环泵，使冷冻水流动， 同时用卤素灯或卤素检漏仪检漏。当加入制冷剂达到60% 以上时，由于蒸发器内压力升高，与大气压压差减少， 制冷剂注入速度减慢，可启动电机，利用压缩机正常工 作时蒸发器压力下降，继续加制冷剂达到正常数量。电 动机器启动后的吸气压力，应保持在39.948.5KPa。 加入制冷剂的过程中，应尽量减少空气进入机内，并防 止钢瓶底部污物吸入机内。机组负荷试运转：机组负荷试运转前，油泵润滑系统、冷冻水和冷却 水系统应具备上述的空负荷试运转条
9、件。浮球室内的浮 球应处于工作状态，吸气阀和导向叶片应全部关闭，各 调节仪表和指示灯系应正常。利用抽气回收装置排除系 统中的空气，使机组处于准运转状态。使机组投入运转时，先手动启动电动机，根据主机 运转情况，逐步开启吸气阀和能量调节导向叶片。导向 叶片连续调整到30%35%，使其迅速通过喘振区，以增 大机组的负荷。连续运转应不小于2小时。手动启动主电机运转正常后，再试验自动启动的效 果。如手动启动无异常现象，应连续运转4小时。自动启动运转连续进行4小时过程中，应检查和记 录油压、油温、蒸发压力、冷凝压力、浮球工作状态， 导向叶片开度、电动机电流变化、冷冻水和冷却水温度 变化，各项数据应符合设备
10、技术文件要求。如一切正常， 连续运转824小时。2) 泵类设备安装(1) 概况本工程中所用到的泵共计42套，见下表:位号名称流量 (mh)压力 (MPa)功率 (kw)单位数量安装位 置到货 形式LB-14冷冻泵32045套4地下二 层整体到货LQ-14冷却水泵55套4冷却水泵4000.35套3建筑用消防泵721.037套2地下二消防泵 房建筑用消防泵93.61.055套2建筑用消防泵721.255套2稳压泵180.32.2套2地下二层稳压泵3.60.32.2套2稳压泵12.50.55.5套2生活给水变频泵101.015套1潜水排污泵420.1529套14地下二集水坑潜水排污泵450.155.
11、5套4(2) 离心泵安装用液压叉车将泵运至地下二层设备的基础上。泵就位后，首先要通过垫铁调整，以泵轴中心线为 基准找正，以进、出口法兰面为基准找平，使之符合技 术要求。保证纵向安装水平偏差不大于0.1/1000，横向 安装水平偏差不大于0.2/1000。泵安装后要注意保护，配管时不允许管道与泵法兰 接口强制连接，法兰面要采用盲板进行保护，防止杂物 进入泵体内。配管管子内部和管端要清除杂物，并清洗 干净，配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密 性。管道与泵连接均应有各自的支架，以承受重量，连 接后要复查泵的找正精度，发现偏差及时纠正。符合试车条件后进行单机试车，试车时要组织试车 小组进行。试
12、运转前，各紧固件连接部位不松动；手盘动泵轴 转子，转动应灵活自由、无卡滞现象；润滑油充注符合 要求；与泵相连的管道通畅，并吹扫检验合格。脱开联轴器点动电机，查看电机叶轮转向是否正确。 后启动电机进行试运行，运转2小时，运转稳定无异常 现象为合格。重新联接并校对好联轴器，打开泵进水阀门，使泵 和管路充满水，排尽空气后，点动电机，叶轮正常运转 后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开 出口阀门调节流量。泵在额定负荷下运行4小时后，作 好试车记录，当温升、泄漏、振动均符合要求且无异常 现象即为合格。（3）潜水泵安装潜水泵安装顺序为：施工准备一二次运输一开箱检验一基础验收一设备安装一配管、配线
13、一试车一验收安装前制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴不 得提早撕离，底座安装要调整水平，水平度不大于 1/1000，安装位置和标高符合设计要求，平面位置偏差 要小于10mm，标高偏差不大于 20mm ；潜水泵出水法 兰面必须与管道连接法兰面对齐、平直紧密。3）锅炉房设备安装本工程锅炉房布置在大厦的顶层（标高：+27.8米），数 量共计6台，工作压力0.6Mpa，燃料为天然气，其中1200Kw 全自动热水锅炉3台，运输重量约3.3吨，运输尺寸约为： 长X宽X高=3.1X2.67X2.814 （单位：米）；150kW全自动 热水锅炉3台，运输重量约1.2吨。锅炉附属设备有：水处 理设备一套，热水
14、循环泵、补水膨胀定压机组（20t/h，60mHO）21组，补水定压机组（8t/h，60mHO） 1组，软水罐（8立方 2米）1组，卫生热水热交换机组（65/50-55/5 6t/h、10t/h）2组布置在地下二层。天然气锅炉房属于二类防火设施，锅炉属压力容器，施 工前要严格按照热水锅炉安全技术监察规程及北京市劳 动局、环保、消防部门的有关规定办理开工报告等手续， 审批后方可组织施工。（1）锅炉安装程序：施工准备一基础验收划线一锅炉二次验 收（若为进口锅炉，尚需配合劳动部门作好进口锅炉的 安监工作）一主体就位一附属设备安装一烟筒安装一主 体管路及阀门、仪表安装一燃气、水处理、热力系统设 备试运转
15、一水压试验一煮炉一72小时试运行（2）锅炉的运输、安装：锅炉及其附件开箱检验后，初步拟 定采用塔吊将锅炉本体吊放于至大厦顶层钢制拖排上， 再运至锅炉房内，运输时先清理路面、路障，做好准备 工作，用倒链拖至基础附近，沿基础纵向放置。再利用 龙门架将其吊起后，在其下方沿纵向铺设略高于基础的 道木，并排上滚杠，然后将锅炉本体放落于滚杠上，利 用倒链拉到基础上方，再用龙门架将其就位，并进行找 正找平，锅炉的就位如图8.1-5示。锅炉找正、找平达 到下列要求：坐标位置偏差W10mm；标高W5mm；中心 线W3mm ；横向水平度W5mm ；纵向水平度W5mm。道木滚杠基础图8.1-5锅炉的就位示意图(3) 本体管路安装：本体管路附件包括有出水管、给水管、排污管、仪表导后管等。安装前先除锈，清
