《设备调试方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设备调试方案（18页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、真诚为您提供优质参考资料，若有不当之处，请指正。目 录一、工程概况-1二施工及验收规范-1三试运转-1（一）试运转前的准备-1（二）试运转的程序-2（三）设备单体试运转的一般要求-3（四）主要设备单体试运转的具体要求-3（五）设备单体试运转的安全措施-15四区域联试-15五无负荷联动试车-15六负荷试车-16七 试车负责人员-17 浦钢搬迁罗泾工程石灰工程500t/d套筒竖窑设备调试方案编制人：审核人：批准人：上海宝冶建设有限公司石灰工程项目部2007年2月27日一、 工程概况：浦钢搬迁罗泾工程石灰套筒竖窑工程是炼钢系统的重要项目，因大炼钢对高活性度石灰产量的要求，浦钢新建一座日产活性石灰50
2、0t，年产17.75万吨的石灰套筒竖窑以满足炼钢要求。新建生产线主要有原料储运筛分、套筒竖窑煅烧、成品储运加工和辅助设施四大系统组成。（1）原料贮运筛分系统原料储运筛分系统包括V301V3077条胶带机，原料仓筛分系统、中间料仓、转运站、原料称量室等设备安装，原料除尘系统等及其相应的设备调试。（2）套筒竖窑焙烧系统焙烧本体系统设备安装工程包括了窑顶装料系统、上料系统、燃烧系统、单轨吊、热交换器、6台出灰机、振动出料机、称量室等设备调试。本体除尘中包括主排烟风机、液压三通换向阀系统等设备调试。（3）成品储运加工系统成品储运加工系统包括D408#D419#胶带机、大倾角胶带机安装、5#9#转运站、
3、成品仓储运加工系统、成品除尘系统等及其相应的设备调试。（4）综合楼综合楼空调及通风以及风机房的冷却风机、罗茨风机、卷扬机、液压站、3t电动葫芦，热值分析仪室的防爆轴流风机等设备调试。设备调试及试车是整个项目的最后一道工序，也是最为关键的一道工序，它关系到整个项目是否能顺利交付到业主使用。主要程序如下：设备单试 区域联试 系统联试 负荷试车 点火生产。二、规范及标准： 起重机设备施工及验收规范 GB50278-98 冶金机械设备安装工程质量施工及验收规范液压、气动和润滑设备及管道 YBJ207-85 压缩机、风机、泵的安装工程施工及验收规范 GB50275-98 通风与空调工程施工及验收规范 G
4、B50243-2002 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98 连续运输设备安装施工及验收规范 GB50270-98三、试运转：（一）.试运转前的准备1认真研究和熟悉设备安装施工验收规范、设备说明书及有关技术文件，了解设备的性能和构造，掌握其操作程序、操作方法及安全技术守则。 相关的设备分项报验完，设备、材料报审完，隐蔽记录报验完在试车前必须完成，所有能源介质也要符合设计要求。2各系统和主要设备均要编制单独的试运转方案。方案包括下列内容：2.1试运转机构和人员组织安排；2.2试运转进度、程序以及试运转的步骤；2.3试运转技术要求，质量检查项目和内容，以及记录要求；2.3操作规
5、程、安全措施及注意事项。3根据设计要求对各润滑部位加注、充填润滑油、脂。4准备好试运转所需的工具、材料、安全保护用品和检测仪器、量具等。除一般常用工具外，还应准备一些量具和检测仪器，如千分表、转速表、振动仪、噪音仪、红外线测温仪、听音棒、表面测量仪、秒表等、此外，还需准备干油泵（干油枪）稀油抽取器、润滑油过滤装置、油桶、油盘、弹簧秤、大小油漏斗及各种胶管。材料包括润滑油、润滑脂、密封填料、破布、棉纱、清洗用的汽油等。5设置安全警戒标志或安全围杆，以防非调试人员出入试运转区域。6危险部位和易燃部位，应设置安全防护设备和消防设备，如灭火机等。7清除设备上及设备周围的残留物，清扫试车现场，保证道路（
6、通道）畅通。8设置照明和通讯设施。9试运转前，对机械设备进行全面检查，检查内容如下：9.1检查所有的螺栓是否拧紧，键、插销是否稳固；9.2检查各零、部件有无损坏及其它缺陷，零、部件有无遗漏不齐全的情况；9.3检查填料及各接合面的密封情况9.4检查机械设备的安装状态，对旋转、往复及摆动运动的设备。要进行盘车检查，确认设备内部有无障碍物，运动部件与周围设备或结构物有无碰撞和相互干涉的现象；9.5检查各部位是否按设计要求加注、填充好润滑油、脂；9.6检查能源介质的压力、温度、流量是否正常；9.7对不准反转或倒行的机械，要确定电机的旋转方向；9.8检查极限开关安装状态，判断其安装位置的正确性；9.9检
7、查安全装置（如安全罩、安全平台等）是否安设可靠。（二）.试运转的程序试运转的步骤是a、安装后的调试，b、单体试运转，c、无负荷联动试运转，d、负荷联动试运转。先无负荷，后负荷；先单机，后联动。首先从部件开始。由部件至组件，由组件至单台（套）设备。应在单台设备试运转合格的基础上，再进行联动试运转。单体设备试运转是试联动试运转的基础。试运转是将安装好的静止设备转入运转状态。试运转时，如操作失误或设备安装不正确，按下“运转”开关的一瞬间，就可能酿成大祸，造成设备损伤或人身伤亡事故。因此，试运转必须谨慎小心，认真细致，做到万无一失。为了保证试运转的顺利进行，必须严格遵循下列原则：1先手动，后电动。先手
8、动盘车，确认没有阻碍和运动方向错误等反常现象，方可正常启动。某些设备人力无法盘动时，可使用机械盘动但应缓慢和谨慎地进行。2先点动，后连续。首次启动，应先点动（即随开随停的办法），作数次实验，观察各部分动作，确认无问题后方可连续运动。3先低速，后中速、高速连续运转先以低速进行，然后逐级增速直至高速为止。（三）.设备单体试运转的一般要求1安装后的调整试运转调整试运转以电气调整为主，配合电气调整，进行机械设备的调整和试运转。主要有以下工作。1.1电动机运转方向的确定和空载试运转；1.2制动器的调整：调整制动件间的间隙以及制动力等；1.3机械部分进行手动盘车，然后送电点动和连续转动；1.4液压缸进行充
9、油、排气、检查、调整行程位置和极限开关动作的可靠，调整动作的速度；1.5气缸充气，检查、调整行程位置和极限开关动作的可靠性，调整动的速度；1.6调整机构的升降、开闭、摆幅、往复运动的行程及各级极限开关动作的可靠性及动作的速度。2无负荷试运转设备调整试运转后，连续运转的设备连续运转24小时 ，往复设备在全行程或回转范围内往返510次。（四）.主要设备单体试运转的具体要求 1电动葫芦1.1型号：CD0.7TMD2TCD3T。1.2润滑油、脂的牌号：HJ-50机械油：3L/10台；ZG-3钙基润滑脂：10kg。1.3试运转前的条件：1.3.1电气接线、调试完成。1.4试运转前的要求：1.4.1注润滑
10、油、脂的规格和数量应符合的规定。1.4.2检查钢丝绳连接是否可靠。1.4.3检查限位器是否可靠。1.5试运转的要求：1.5.1无负荷试验：在空载下开动各机构的电机进行正反转试验。检查操纵线路是否正确，升降运行的方向是否符合控制按钮所指示的方向，限位器等电气设备工作是否可靠等。1.5.2静负荷试验：在运行机构不动的情况下，以1.25倍的额定负荷进行试吊，负荷升离地面约100毫米，悬空10分钟，各机构正常。1.5.3动负荷试验：在静负荷试验结果良好的条件下，以额定负荷进行试验，重复升降和左右移动负荷不少于15分钟，各机构应正常，制动后负荷下滑距离应不大于80毫米，超过此值时应对制动器进行调整。2振
11、动出灰机2.1试运转前的条件：2.1.1电气接线、调试完成。2.2试运转的要求：2.2.1开车前应检查两振动器两端固定偏心块和可调偏心块的夹角是否完全相同，检查各紧固牢靠；检查电气接线及绝缘是否良好。2.2.2试起动观察两台惯性振动器是否作反向运转，若是同方向运转，则调换其中一台惯性振动器的任意两相的接线。应向内运转。2.2.3开车观察振幅，跳料方向、电流是否在额定电流以内；料槽横向摆动大小、各吊挂松紧是否一致，声音是否正常，给料量是否符合要求。如不符合要求，可调整可调偏心块和固定偏心块之间的夹角。 3驱动风机（罗茨风机：2台）3.1型号：RRF-245，110kw 、RRF-245，110kw变频；设计压力：45000Pa。3.2润滑油、脂的牌号：美孚DTE中重级汽轮机油（ISOVG68）：26L/台；2号通用锂基润滑脂。3.3运转前的条件：3.3
