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1、word压力容器定期检验规如此第一章 总如此第二条 本规如此适用于容规适用围的压力容器的年度检查和定期检验。其中，在用汽车罐车、铁路罐车和罐式集装箱以下简称罐车的定期检验，除符合本规如此正文的有关要求外，还应当遵照本规如此附件一移动式压力容器定期检验附加要求的规定。小型制冷装置中压力容器的定期检验按照本规如此附件三小型制冷装置中压力容器定期检验专项要求进展。在用医用氧舱以下简称氧舱的定期检验应当按本规如此附件二医用氧舱定期检验要求进展。 第三条 年度检查，是指为了确保压力容器在检验周期的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进展
2、，也可以由国家质量监视检验检疫总局以下简称国家质检总局核准的检验检测机构以下简称检验机构持证的压力容器检验人员进展。 第四条 压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。 一全面检验是指压力容器停机时的检验。全面检验应当由检验机构进展。其检验周期为：1、安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；2、安全状况等级为3级的，一般36年一次；3、安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。压力容器安全状况等级的评定按本规如此第五章进展。二耐压试验是指压力容器全面检验合格后，所进展的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验。每两次全面检验期间，原如此上应当进展一次耐压试验。当全面检验、耐压试验和年度
3、检查在同一年度进展时，应当依次进展全面检验、耐压试验和年度检查，其中全面检验已经进展的项目，年度检查时不再重复进展。对无法进展或者无法按期进展全面检验、耐压试验的压力容器，按照容规第138条规定执行。第五条 压力容器一般应当于投用满3年时进展首次全面检验。下次的全面检验周期，由检验机构根据本次全面检验结果按照本规如此第四条的有关规定确定。 (一)有以下情况之一的压力容器，全面检验周期应当适当缩短：1介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或者介质对材料的腐蚀速率每年大于025mm，以与设计者所确定的腐蚀数据与实际不符的；2材料外表质量差或者部有缺陷的；3使用条件恶劣或者使用中发现应力腐蚀现象的；4使用
4、超过20年，经过技术鉴定或者由检验人员确认按正常检验周期不能保证安全使用的；5停止使用时间超过2年的；6改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的；7设计图样注明无法进展耐压试验的；8检验中对其他影响安全的因素有怀疑的；9介质为液化石油气且有应力腐蚀现象的，每年或根据需要进展全面检验；10采用“亚铵法造纸工艺，且无防腐措施的蒸球根据需要每年至少进展一次全面检验；11球形储罐(使用标准抗拉强度下限b540MPa材料制造的，投用一年后应当开罐检验)； 12搪玻璃设备。 (二)安全状况等级为1、2级的压力容器符合以下条件之一时，全面检验周期可以适当延长：1非金属衬里层完好，其检验周期最长可以延长至9年；
5、2介质对材料腐蚀速率每年低于0.1mm(实测数据)、有可靠的耐腐蚀金属衬里(复合钢板)或者热喷涂金属(铝粉或者不锈钢粉)涂层，通过1-2次全面检验确认腐蚀轻微或者衬里完好的，其检验周期最长可以延长至12年； 3装有触媒的反响容器以与装有充填物的大型压力容器，其检验周期根据设计图样和实际使用情况由使用单位、设计单位和检验机构协商确定，报办理使用登记证的质量技术监视部门(以下简称发证机构)备案。 第七条 有以下情况之一的压力容器，全面检验合格后必须进展耐压试验：(一)用焊接方法更换受压元件的；(二)受压元件焊补深度大于12壁厚的；(三)改变使用条件，超过原设计参数并且经过强度校核合格的； (四)需
6、要更换衬里的(耐压试验应当于更换衬里前进展)；(五)停止使用2年后重新复用的；(六)从外单位移装或者本单位移装的；(七)使用单位或者检验机构对压力容器的安全状况有怀疑的。第二章 年度检查第十一条 压力容器年度检查包括使用单位压力容器安全管理情况检查、压力容器本体与运行状况检查和压力容器安全附件检查等。检查方法以宏观检查为主，必要时进展测厚、壁温检查和腐蚀介质含量测定、真空度测试等。 第十二条 年度检查前，使用单位应当做好以下各项准备工作： (一)压力容器外外表和环境的清理；(二)根据现场检查的需要，做好现场照明、登高防护、局部拆除保温层等配合工作，必要时配备合格的防噪声、防尘、防有毒有害气体等
7、防护用品； (三)准备好压力容器技术档案资料、运行记录、使用介质中有害杂质记录；(四)准备好压力容器安全管理规章制度和安全操作规，操作人员的；(五)检查时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检查工作，与时提供检查人员需要的其他资料。 第十三条 检查前检查人员应当首先全面了解被检压力容器的使用情况、管理情况，认真查阅压力容器技术档案资料和管理资料，做好有关记录。压力容器安全管理情况检查的主要容如下：(一)压力容器的安全管理规章制度和安全操作规程，运行记录是否齐全、真实，查阅压力容器台账(或者账册)与实际是否相符；二压力容器图样、使用登记证、产品质量证明书、使用说明书、监视检验证书、
8、历年检验报告以与维修、改造资料等建档资料是否齐全并且符合要求；三压力容器作业人员是否持证上岗；四上次检验、检查报告中所提出的问题是否解决。第十五条 压力容器本体与运行状况的检查主要包括以下容：一压力容器的铭牌、漆色、标志与喷涂的使用证是否符合有关规定；二压力容器的本体、接口阀门、管路部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等；三外外表有无腐蚀，有无异常结霜、结露等；四保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷；五检漏孔、信号孔有我漏液、漏气，检漏孔是否畅通；六压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦；七支承或者支座有无损坏，根底有无下沉、倾斜、开裂、紧固螺栓是否齐全、完好；八排
9、放疏水、排污装置是否完好；九运行期间是否有超压、超温、超量等现象；十罐体有接地装置的，检查接地装置是否符合要求；十一安全状况等级为4级的压力容器的监控措施执行情况和有无异常情况；十二快开门式压力容器安全联锁装置是否符合要求。第十六条 安全附件的检验包括对压力表、液位计、测温仪表、爆破片装置、安全阀的检查和校验其中安全阀校验要求见TSG ZF001-2006 安全阀安全技术监察规程。一压力表1、压力表的年度检查，至少包括以下容：1压力表的选型；2压力表的定期检修维护制度，检定有效期与其封印；3压力表外观、精度等级、量程、表盘直径；4在压力表和压力容器之间装设三通旋塞或者针形阀的位置、开启标记与锁
10、紧装置；5同一系统上各压力表的读数是否一致。2、年度检查时，凡发现以下情况之一的，要求使用单位限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全，如果逾期仍未改正的，应当暂停该压力容器使用：1选型错误；2表盘封面玻璃破裂或者表盘刻度模糊不清；3封印损坏或者超过检定有效期限：4表弹簧管泄漏或者压力表指针松动；5指针扭曲断裂或者外壳腐蚀严重；6通旋塞或者针形阀开启标记不清或者锁紧装置损坏。二液位计1液位计的定期检修维护制度；2液位计外观与附件；3寒冷地区室外使用或者盛装0以下介质的液位计选型；4用于易燃、毒性程度为极度、高度危害介质的液化气体压力容器时，液位计的防止泄漏保护装置。2、检查时，凡发现以下情况
11、之一的，要求使用单位限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全，如果逾期仍未改正应当暂停该压力容器使用；1超过规定的检定、检修期限2玻璃板管有裂纹、破碎；3阀件固死；4出现假液位；5液位计指示模糊不清；6选型错误；7防止泄漏的保护装置损坏。三测温仪表1、测温仪表的年度检查，至少包括以下容；1测温仪表的定期检定和检修制度。2测温仪表的量程与其检测的温度围的匹配情况；3测温仪表与其二次仪表的外观。2、年度检查时，凡发现以下情况之一的，要求使用单位限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全，如果逾期仍未改正如此该压力容器暂停使用；1超过规定的检定、检修期限；2仪表与其防护装置破损；3仪表量程选择错误
12、。四爆破片装置1、爆破片装置的年度检查，至少包括以下容：1检查爆破片是否超过产品说明书规定的使用期限；2检查爆破片的安装方向是否正确，核实铭牌上的爆破压力和温度是否符合运行要求：3爆破片单独作泄压装置的，检查爆破片和容器间的截止阀是否处于全开状态，铅封是否完好；4爆破片和安全阀串联使用，如果爆破片装在安全阀的进口侧图2，应当检查爆破片和安全阀之间装设的压力表有无压力显示，打开截止阀检查有无气体排出；2、年度检查时，凡发现以下情况之一的，要求使用单位限期更换爆破片装置并且采取有效措施确保更换期的安全，如果逾期仍未更换测该压力容器暂停使用：1爆破片超过规定使用期限的；2爆破片安装方向错误的；3爆破
13、片装置标定的爆破压力、温度和运行要求不符的；4使用中超过标定爆破压力而未爆破的；5爆破片装在安全阀进口侧与安全阀串联使用时，爆破片和安全阀之间的压力表有压力显示或者截止阀打开后有气体漏出的；6爆破片装置泄漏的。3、爆破片单独作泄压装置或者爆破片与安全阀并联使用的压力容器进展年度检查时，如果发现爆破片和容器间的截止阀未处于全开状态或者铅封损坏时，要求使用单位限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全，如果逾期仍未改正如此该压力容器暂停使用。五安全阀1、安全阀的年度检查，至少包括以下容：1安全阀的选型是否正确；2校验有效期是否过期；3对杠杆式安全阀，检查防止重锤自由移动和杠杆越出的装置是否完好，对
14、弹簧式安全阀检查调整螺钉的铅封装置是否完好，对静重式安全阀检查防止重片飞脱的装置是否完好；4如果安全阀和排放口之间装设了截止阀，检查截止阀是否处于全开位置与铅封是否完好；5安全阀是否泄漏。2、年度检查时，凡发现以下情况之一的，要求使用单位限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全，如果逾期仍未改正如此该压力容器暂停使用：a选型错误；b超过校验有效期；c铅封损坏；d安全阀泄漏。第十七条 安全阀一般每年至少校验一次。对于弹簧直接截荷式安全阀，当满足本条所规定的条件时，经过使用单位技术负责人批准可以适当延长校验周期。一满足以下全部条件的弹簧直接载荷式安全阀，其校验周期最长可以延长至3年：1、安全阀制
15、造企业已取得国家质检部门颁发的制造许可证；2、安全阀制造企业能提供证明，证明其所用弹簧按GB/T 122431989弹簧直接载荷式安全阀标准进展了强压处理或者加温强压处理，并且同一热处理炉同规格的弹簧取10%但不得少于2个测定规定负荷下的变形量或者刚度，其变形量或者刚度的偏差不大于15%；3、安全阀件的材料耐介质腐蚀；4、安全阀在使用过程中未发生过开启；5、压力容器与安全阀阀体在使用时无明显锈蚀；6、压力容器盛装非粘性与毒性程度中度与中度以下的介质。7.使用单位建立、实施了健全的设备使用、管理与维修保养制度，并且有可靠的压力控制与调节装置或者超压报警装置；8.使用单位建立了符合TSG ZF001要求的安全阀校验站，自行进展安全阀校验。(二)满足本条(一)项中1.、3.、4.、5.、7.、8.要求的弹簧直接载荷式安全阀，如果同时满足以下各项条件，其校验周期最长可以延长至5年：1、安全阀制造企业能提供证明，证明其所用弹簧按GB/T 122431989弹簧直接载荷式安全阀标准进展了强压处理或者加温强压处理，并且同一热处理
