车间整改方案格式范文

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1、车间整改方案格式范文车间整改方案格式范文 1 为了使公司的效益，员工的素 质进一步地提高，同时也为了使生产现场管理更加地规范， 以下我用最基本的企业 5S 管理办法来浅谈一下我对企业的 以下整改计划。首先所谓 5S 就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个 词。其中五个词的第一个日语发音都是 S 打头，所以称 5S.1S整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必 要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。各种反修品 和报废品彻底区分。把要与不要的人、事、物分开，再将不 需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一 步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行 分类，区分什么是现

2、场需要的，什么是现场不需要的 ; 其次， 对于现场不需要的物品，要坚决清理出生产现场，这项工作 的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各 个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外， 以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不 用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。效率和安 全始于整理 !2S整顿：对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布 置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规 章、制度和最简捷的流程下完成作业。必要的东西分门别类 依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。生产现场应划分规定区域，在规定的区域内有秩序有分类地摆放 各类成品

3、、半成品、配件、说明书等从而使各种物品规范化 放置，以达到一目了然的效果。3S清扫：现场脏乱差更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留，更别说生产出优质产品，因此，必须通过清扫活动 来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。清除工 作场所内的脏污，并防止脏污的发生，划分每个员工的相应 负责清洁区域，保持自己所负责区域的干净整洁，使员工在 一个舒适的工作环境下工作，以提高工作效率并保证产品的 外观的清洁，没有刮痕，减少产品的报废率和反修率从而节 约公司生产成本，提高经济效益。4S清洁：整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保 持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入， 创造一个良好的工

4、作环境，使职工能愉快地工作。将上面的 3S 制度化、规范化，贯彻执行及维持提升，并长久地保持下 去，养成良好的习惯，做到地上看不到任何不利于生产的物 品。5S 素养：开展 5S 容易，但长时间的维持必须靠素养的 提升，因此提高全员文明礼貌水准。素养即努力提高人员的 修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是 5S 活动 的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展， 开展了也坚持不了。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守 规则做事。依规定行事，培养积极进取的精神。通过培养员 工的良好工作习惯，完善规章制度，培养员工的责任心，激发员工热情，人造环境，环境利人，通过推动5S,可以使企业文化得

5、到整体提升，大家有归属感，相互之间产生信任， 净化人们的心灵，树立一种企业文化。针对我车间脏乱差，特别是各种物品的摆放混乱，员工 生产纪律松散，从而导致的工作效率低下，产品的反工率报 废率居高，生产成本的增加，影响企业生产效益和长久地可 持续健康发展。我希望通过以上 5 点要求来从新规划整顿我 车间，同时也需要各领导和部门及员 的配合和支持，通过 大家的努力，使生产现场得到一个全面的改观：地上看不到 任何不利于生产的物品，各类生产必须品在规定的区域摆放 整齐一目了然，员工工作积极，气氛和谐。以上是最基本的 第一步，我希望我们一步一个脚印，踏实长久的坚持下去， 做到真正意义上的5S,以从根本上降

6、低企业的生产成本、提高企业生产效益。生产一部 陈平 车间整改方案格式范文 2 近来注塑车间 5S 十分糟糕， 公 司高层领导对我们很失望，这其中我的责任最大，没有带领 好大家做好车间5S，连累了大家。现我们注塑车间在外名声 是脏乱差。我们 5S 做不好的最终原因，个别同事不自觉，缺乏 5S 常识，自己本身心里素质低下，大家都在踢皮球，上班推班 下、下班推上一班，另外一点我们执行力度不够强硬，对不 守规矩的太仁慈。如果大家不自我提升自己思想观念，永远 都做不成大事。 5S 运动是全员参与，共同努力，不是一两个人的工作。在今后时间里，我们会重点整治车间5S,大家要行动起来，养成一个良好习惯。从今天

7、起按照以下分工展开车间 5S 整改工作，追究当 事人责任，必需完成当班所分配事项。未及时完成事项，将 对责任人 注：有很多同事进出车间不换鞋，不穿工作服， 再次强调不遵守者将按照公司管理条例处罚。其它管理制度 按照原来执行。负责注塑车间 5S 检查，检查到 5S 未作到位 的追究当事人并执行罚款处理。严抓车间纪律，如有违反者 绝不姑息。负责监督与指导注塑车间 5S 各项工作，互相检查对方 5S 整理情况， 对相对责任人屡教不改者有权直接处罚， 如车 间脏乱差负连带责任将受到处罚。负责工作台 SOP、 SIP 悬挂及更换，检查工作台物品摆 放，不能有与工作无关的物品，工作台、板凳及包装材料监 督

8、和指导操作工摆放整齐。负责本区域模具漏油检查，及时 通知上下模处理漏油问题，保证机台安全门两侧不能有杂 物。机台上不准遗留洗模水、顶针油的空瓶。换模调机时如 原料与之前原料不同时必须换水口箱，绝不允许用装产品的 周转箱装水口 . 负责模具及热油机和注塑机的漏油检查，必 须保持每台机无漏油机台下方无油污，转模完成后机台上和 安全门两侧不准遗留金属物品。热油机连到模具上的管道必 需从机台下穿过不得露出过多。模具摆放区当班换下模具上 架保持整齐，不得遗留下一班。另外包材料摆放区每天整理 保持整齐摆放。向机台运送包材时要整齐摆放在对应机台货架上。负责监督与指导加料员粉料员注塑车间5S 各项工作，负责机

9、台烘箱及料房所有设备维护和保养工作。如检查因料 房原因 5S 较差的组长附连带责任。对相对责任人屡教不改 者有权直接处罚。负责原料、回料标示封口分区整齐摆放，与料房有关的 设备维护与保养，每次加料完毕后，机台大料块及掉落的料 粒必需清理干净，工程需打样机台当班完成后水口必需拉 走。料房、粉碎房要 24 小时保持干净整齐。特别强调，注 塑机台上和机台周边 8:00 到 24:00 不准有原料和料袋存放。 机边粉碎机周边必须保持干净。车间多余水口箱要摆放整 齐，满箱后的水口箱，必须及时拉走，在车间不准停留超过 15 分钟。负责车间产品摆放整齐，当班够板产品及够数转模产品 及时入库，栈板摆放时不准超

10、出黄线，必需保持一条线。打 包所需辅料不准到处摆放，摆放在指定区域。负责本机位上班途中及下班后机台卫生保持及清扫工 作，当班生产遗留尾数只能有一个，必需标识整齐摆放在中 间临时货架上，所在机台的工作台不准有与工作无关的物 品，保持工作台及板凳摆放整齐，生产物品必需摆放整齐。 生产所需的包装材料吸塑盒，如与到有脏污的必需整齐摆放 在机台相对应的货架上。暂停或生产够数机台利用 15 分钟 时间对机台卫生全面打扫，把所有包装材料运送到其它在使 用的机台。阅后签名栏处签名制定：关中龙批准：刘立林车间整改方案格式范文 3 一、 原料区： 首先将原料放置区进行画线定位，画线时要根据原料的 型号和大小来决定

11、画线的范围，在结合原料的多少情况画上 排放的行数， （即 1、2，） 在将原料统一的进行定位排放和管 理，原料区域规划好后要根据原料的 1行 2行 3、4、的排 放情况放置原料 !规定区域负责人，挂用料记录表。用料记录表需在拿料 时及时填写并在工作完成后把用料数量记录在当日的日工 作报表中。二、高冲区对高冲区两台高冲车床进行编号管理，（ 编号为：高冲一号机和高冲二号机 ） 指定负责人、落实保养维护方法并做 成文件挂于设备上， （ 另外还要落实设备运行记录表 ）规划高 冲区使用和维护范围并画线定位，具体实现; 空箱放置、木托放置、工装家具架放置、制定生产出来的产品临时放置的 方法和要领，对放置范

12、围需明确标识 （挂牌 ）三、压转区域将现有的压转现场分为两个区域，压转A 区个 B 区，集合场地实际画线固定两区操作范围，规定除车间主任外的区 域管理人员，规定管理维护方法，对两区的压转设备进行编 号管理，修改不完善的作业指导书和设备保养指导书。对压 转操作时产品的排放问题要明确 （ 目的在于生产过程中要保 持整齐 ） 有必要的话可将排放的位置用线勾画出来 !三、产品放置区 现可将车间大门进门左边分为产品成品堆放区域，具体 可规划为 ; 成品放置，次品放置，和待出厂放置区，规划后 需明确的对产品进行标识，对各小区域挂牌做为意示并在区 域旁挂发货记录表。四、待压品放置区 待压品即高冲压机生产出来

13、需在加工的半成品、现可将 压转区域中部的位置用来对该品的规划放置场地，画线定 位，放置要整齐。五、其他区域 其他区域是车间用来放置其他辅助品所要规划的区域， 具体要实现的有：木托放置区、空箱放置区、测量区、饮水 区（ 不少于两处 ） 清洁用具放置区 （ 需做挂架 ） 规划好后都要 明确挂牌来标识。 备注：以上规划必须落实到为，车间意示图和车间大的看板需 规划落实后在做 , 后续还需在落实人员的管理培训工作，以 便能够掌握规划后的维护理念。车间整改方案格式范文 4 锻造车间现状锻打车间现状主要体现在以下两大方面的问题1. 现场管理的混乱，1.1 材料，工具，产品，报废物品堆放的混乱，及无明 显的

14、物料标识。这会明显的导致车间的产量、产品质量，及 工伤事故的发生 . 比如就有好几次工人使用错误的材料锻打 产品，并且把不合格的产品当作合格品流入下道工序，在找 工具的时候不知道工具放置具体的位置，增加寻找工具的时 间。并且给人的感觉就好像进入了一个垃圾场一样。不管是 在这里面工作，还是客户到工厂来考察。给人的第一印象可 想而知。1.2 车间场地太脏， 基本上很少清扫。 其实也很难清扫。 地上的工具，报废的模具，材料到处都是根本就无法清扫。2. 机器、设备故障严重2.1 每天锻打车间开工，总是以修理机器设备为前提的 情况下开工的，我们的时间大部分都是7、8 个人，有时甚至 10 几个人在那里花

15、上一两小时个甚至几个小时来修理机 器。并且在加工过程中也经常的发生修理机器设备的事故。 数控车间如果也这样，那可想而知。何来产量。2.2 未对工人如何正确的操作设备进行规范的指导，比 如：工人在开中频炉的时候没有打开水泵，最终导致中频炉 故障。3. 现场没有一张生产工艺图纸，经常是在无图纸的情 况下生产，工人操作的随意性较大，容易导致模具的损坏， 及产品质量的不稳定。锻打车间整改方案1. 对现场进行清理。主要负责人：甲，乙9 月 13 日开始。完成日期 9 月 15 日。1.2 对现场的棒料、不合格产品、工装夹具、工具及废 料进行整理，整顿。1.3 对现场进行彻底的打扫，1.1 对以上物品进行

16、清点，归类。2. 区域划分。主要负责人：甲，乙 9 月 16 日开始。完 成日期 9 月 16 日。主要分为 4 大区域2.1 棒料放置区域，锻打件堆放区域，不合格品放置区 域，切边料放置区，切边完产品放置区及通道的划分。2.2 指定工具箱及模具放置区域3. 物料放置：锻打完的产品、棒料、不合格产品应单 独用箱子装好， 杜绝乱扔， 乱放。 并由邓道宇、 乙进行监督。主要负责人：甲，乙 9 月 13 日开始。完成日期 9 月 15 日。4. 车间的模具，工装夹具、工具、必须统一放置相应 的架子或者柜子里面杜绝乱扔，乱放。主要负责人：甲，乙 9 月 16 日开始。完成日期 9 月 17 日。5. 车间里面与生产无关的东西拒绝存放，比如：员工 的自行车，椅子。主要负责人： 甲，乙 9 月 3 日开始。 完成日