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1、 毕业设计设计课题：U盘盖注塑模模具设计系 别： 专 业： 班 级： 姓 名： 学 号： 指导教师： 完成时间： 目录摘要：31.塑件成形工艺性分析51.1.塑件的分析51.2.热塑性塑料ABS的注射成形过程及工艺参数8的性能分析92.拟定模具结构形式102.1.分型面位置确实定102.2.确定型腔数量及排列方式122.3.模具结构形式确实定153.注射机型号确实定163.1.所需注射量的计算163.2.注射机型号的选定173.3.型腔数量及注射机有关工艺参数的校核184.浇注系统形式和浇口的设计215、成型零件的结构设计和计算295.1.确定塑件尺寸公差295.2.型腔型芯各尺寸的计算306
2、、模架确实定和标准件的选用327、合模导向机构的设计348、脱模推出机构的设计368.1.脱模推出机构的设计原那么378.2.塑件推出的根本方式378.3.塑件的推出机构388.4.脱模力的计算与校核399、排气系统的设计4010、温度调节系统的设计4111模具的加工制造、装配、调试与维护4211.1.模具的加工制造和装配4211.2.模具的调试4411.3.模具的维护与保养4511.4.模具的工作过程及原理45毕业设计小结45谢辞：48参考文献49U盘盖注塑模模具设计摘要：U盘是当今社会日常中必不可少的工具。U盘产品的外壳造型很多，市面上不断出现着各种款式,U盘盖子制品成为最常见的研究课题。
3、U盘是闪存的一种，有小巧便于携带、储存量大、价格廉价的特点。U盘盖可用于保护U盘盖USB接口处的磨损，延长了U盘的使用寿命。制品材料为高频特种热塑性塑料ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物%0.7% 。我们通过分析和研究，参照有关的技术文献，选定材料和有关技术参数，设计出这款U盘外壳的模具。由制品图可知，该制品尺寸较小，形状不规那么，采用顶针推出塑件，另外，塑件外表有通孔，为使制品顺利脱模而又不影响制品要求，参加一个斜顶，从而减小脱模阻力，是本模具中设计的要点。其他结构设计在此不再赘述，详细内容见后面章节。关键词： ABS 注射模 一模四腔 U盘Abstract:U盘是当今社会日常中必不可少的工
4、具。U盘产品的外壳造型很多，市面上不断出现着各种款式,毕业设计课题的制品是最常见的U盘的盖子。U盘是闪存的一种，有小巧便于携带、储存量大、价格廉价的特点。U盘盖可用于保护U盘盖USB接口处的磨损，延长了U盘的使用寿命。制品材料为高频特种热塑性塑料ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，材料收缩率仅0.4%0.7% 。我们通过分析和研究，参照有关的技术文献，选定材料和有关技术参数，设计出这款U盘外壳的模具。由制品图可知，该制品尺寸较小，形状不规那么，采用顶针推出塑件，另外，塑件外表有通孔，为使制品顺利脱模而又不影响制品要求，参加一个斜顶，从而减小脱模阻力，是本模具中设计的要点。其他结构设计在此不再赘
5、述，详细内容见后面章节。U disk is an indispensable tool in todays society, daily. U disk products have a lot of shell molding on the market , a variety of styles of products continue to emerge, U disk cover products become the most common research subject. U disk is one of a flash memory, having a lot of charac
6、teristics ,such as a compact , easy to carry, storage of large amount and low price. U disk cap can be used to stop USB interface of the U disk froming wear, prolong the service life of U disk. Product material is high-frequency special thermoplastic ABS (acrylonitrile - butadiene - styrene copolyme
7、r),having shrinkage rate of only 0.4% 0.7%. Through the analysis and research, according to related literature, selecting materials and relevant technical parameters, we design the U disk shell mold. The figure of the products shows, small size and irregular shape,we use the thimble to push out of t
8、he products, in addition, the surface of the products has the through holes, in order to make the product easy demoulding and does not affect the product requirements, with a sloping roof, thereby reducing the release of resistance, are the main points of design of the mold. Other structural design
9、will not go, to see details in later chapters.Keywords:ABS 注射模 一模四腔 一次推出ABS injection mould one module of four cavities U disk 1.塑件成形工艺性分析.塑件的分析1.塑件如图1所示：图中尺寸为U盘实际测量尺寸，其尺寸公差见后面章节! 图1.U盘塑件产品图.塑料名称ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物.ABS的特性丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS树脂微黄色或白色不透明颗粒状，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。丙烯腈使聚合物耐油，耐热，耐化学腐蚀，丁二烯使聚合物具有优越的柔性
10、，韧性；苯乙烯赋予聚合物良好的刚性和加工流动性。因此ABS树脂具有突出的力学性能和良好的综合性能。同时具有吸湿性强，但原料要枯燥，它的塑件尺寸稳定性好，塑件尽可能偏小的脱模斜度。塑件的结构及成形工艺性分析1结构分析如下：该塑件作为U盘的外壳，外形为倒有圆角的抽壳不规那么体，其中两个角做了改变，为倒角和圆弧，制件内部为一个通孔，制件的内部俩侧之间有角度要求，所以在模具设计和制造上要有精度的定位措施和良好的加工工艺以保证塑件精度。由于该U盘塑件不是很大， U盘内成型面定位凸点采用强制脱模，为保证在推出时不能够使塑件发生变形以影响外观，所以塑件需多根推杆外加斜顶同时推出，见图2。图2.U盘塑件顶出结
11、构2成型工艺分析如下：l 由于制件的外外表要求平整、光洁、美观棱角清晰；由产品图得知U盘外表上局部为光滑外表，尾部为磨砂腐蚀纹，为使得塑件外外表美观，需将分型面设置在磨砂面与光滑面的分界处，见图3。l 精度等级：采用一般精度IT7级；l 脱模斜度：该塑料件高为mm，宽度为mm，虽然由于原料在注射时流动性比拟好，但是型芯与塑件接触面积较大,顶针顶出塑件需要克服塑件与型芯之间的摩擦力较大，因此，塑件脱模斜度为1。3塑件的成型工艺参数确定的三大要素：温度、压力和时间。a) 温度：注射成型过程中需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度等。料筒温度：料筒温度的选择应保证塑料塑化良好顺利注射，而不会引
12、起塑料分解喷嘴温度：料筒和喷嘴温度的选择应与其它工艺条件相配合。料筒和喷嘴温度对成型条件及塑件的物理力学性能影响十分显著。模具温度：模具温度对塑件的内在性能和外表质量有很大影响。模具温度根据塑件是否结晶、塑件的尺寸和结构要求等条件来确定。b) 压力：注射成型过程中的压力包括塑化压力和注射压力两种，它们都直接影响塑 料的塑化和塑件的质量。塑化压力:注射过程中塑化压力的大小是随塑杆的设计、塑件质量的要求以及塑件的种类等不同而异。注射压力:注射压力的大小取决于注射成型机的类型、模具结构、塑件壁厚、塑件种类和注射成型工艺等。c) 时间： 一次注射成型周期包括注射时间充模时间和保压时间、闭模冷却时间.生
13、产中充模时间为35s。注射时间中的保压时间所占比例较大，约为20120s。在浇口处熔料凝结之前，保压时间的长短对塑件尺寸精度有直接影响，而浇口处凝结之后那么无影响。保压时间以塑件的收缩波动范围最小的时间为准。冷却时间取决于塑件厚度，塑件的热性能和结晶性能，以及模具温度。冷却时间约为30120s。冷却时间过长会对复杂塑件造成脱模困难。温度、压力和时间。这三大成型工艺控制因素都需要根据塑料品种、塑件壁厚和形状以及模具结构来选定。1.2.热塑性塑料ABS的注射成形过程及工艺参数注射成形过程 1成型前的准备 对ABS的色泽、粒度和均匀度等进行检验，成型前应进行充分的枯燥预处理100-110C。同时，清
14、洗料筒，对嵌件和模具进行预热，确定应使用的脱模剂，在模具型腔外表均匀涂上一层脱模剂如硬脂酸锌、液体石蜡、硅油等，以保证塑料制品的顺利脱离，将原料参加料斗，对料筒加热到预定温度，保温20分钟之后，启动螺杆对原料进行塑化和计量。2注射过程 塑料原料在注射机料筒内经过加热、塑化到达粘流状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可分为充模、保压、放气和固化冷却四个阶段。3 塑件的后处理 调湿处理，即将刚脱模的塑件放入热水中处理温度90-100，保温一段时间处理时间为4小时左右，然后缓慢冷却，这样可以隔绝空气，防止塑料氧化，同时，加速吸湿平衡，稳定塑件尺寸，消除内应力。.ABS塑料的注射成形工艺参
15、数（1） 注射机：螺杆式（2） 预热和枯燥：温度80-85，2-3h（3） 螺杆转速r/min：30 （4） 料筒温度后段：150170 中段：165180 前段：180200 （5） 喷嘴温度170180 喷嘴形式：直通式（6） 模具温度：5080 （7） 注射压力Mpa：60100（8） 保压压力Mpa：60100（9） 成型时间s：注射2090；保压05； 冷却时间20120；成型周期：50100（10） 后处理： 红外线，烘箱，70，2-4h1.3.ABS的性能分析.使用性能综合性能良好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好。适于制作一般机械零件、减摩耐磨零件、传动零件、家用塑料制品和电讯结构零件。.成型
