工艺管理模板－绩效管理考核细则（含指标）

《工艺管理模板－绩效管理考核细则（含指标）》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工艺管理模板－绩效管理考核细则（含指标）（13页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、生产技术部2009年绩效考核细则一、基础工作管理1、操作规程必须及时制定和修订，未按规定制定和修订的，每次扣5001000元。2、操作规程以生产装置为单元编写，内容及格式按工艺技术管理办法要求统一，无特殊原因不按规定内容格式编写的，扣5001000元。3、工艺卡片必须经审批后悬挂在操作室的明显位置，工艺指标（工艺卡片）的修改未按规定进行的，扣300-500元/次。4、关于平稳率考核，装置中有DCS的，通过DCS自动采集超出工艺卡片上控制指标的点，月底进行汇总，超标点按时间累计计算，每个点达到1小时，扣单位奖金20元；没有DCS的装置，采取抽查的方式进行考核，每查出一个超标点，扣单位奖金60元。

2、5、上游装置给下游装置的原料控制指标，以化验分析结果为准，每查出一个超标点，扣单位奖金200元。6、对因为非操作原因引起的超标点，需在技术月报中说明，若理由充分，可免于考核。7、自动化信息所在接到DCS的平稳率考核程序、先进控制控制器出现故障后，应在24小时内处理完毕，无故拖延，每次扣自动化信息所500元。8、每月5日前由自动化信息所向生产技术部提交DCS中的平稳率考核统计结果和先进控制投用率，如不按时提交，每项次扣自动化信息所500元。9、每个车间（每套装置）先进控制控制器的被控变量投用率95%、操纵变量投用率90%且先进控制投用率95%，每套奖励信息所400元、仪表分厂200元，联合装置奖

3、励1000元（3套），连续重整（2套）奖励800元，其它车间奖励600元。10、先进控制正式投用后，各车间要认真维护，如果没有正当理由擅自摘除整个控制器的，每次扣500元。11、先进控制质量数据必须每班按时校正，没有按时校正的，每发现一次扣200 元。12、各车间要根据工艺条件制定工艺联锁的定期试验方案并认真执行和记录，确保工艺联锁处于完好状态。因生产需要，需摘除或恢复工艺联锁的要按规定办理。达不到要求的，每项扣200500元。13、技术标定是工艺技术管理的一项重要基础工作，标定前要有标定方案，标定后车间要写出标定报告。达不到要求的，每项扣5001000元。按照要求圆满完成标定工作，标定装置所

4、在车间及配合单位加奖5001000元。14、对于生产过程中出现的生产技术难题，要及时向生产技术部通报情况。未及时汇报的，扣责任单位5001000元。15、生产方案、工艺卡片修改单、操作规程等未按规定程序审批并在技术部备案的，扣责任单位200400元/次。二、工艺技术资料管理1、岗位工艺操作记录出现漏记、不按要求记录的，每项扣200元；正常生产期间超工艺指标的，每项扣200500元；发现假记录扣500元/项；没有签名、审阅的,每项扣200元。2、岗位交接班日记不按要求内容编写，每次扣200元；没有签名、审阅的,每项扣200元。3、基层单位技术月报不按规定内容编写的，每次扣300500元，未于4日

5、前上报的，每推迟一天扣100元。4、车间需按要求建立、完善的工艺技术台帐，缺少一种，扣300元/次；未按照要求记录的，每项扣200元/次。5、没有按规定编制技术方案的，每次扣300元；积极实施标准程序作业法，对于现场大的调整作业及装置开停工等，需事先编制完成标准作业程序；执行情况较好者，加奖300500元。 6、没有按工艺技术管理办法规定编制技术总结并按时上报的，每次扣300元。7、工艺技术资料没有按规定进行保存的，每项次扣300元。8、炼油达标季报、技术季报、年报数据中的液体分析数据取LIMS中相应时间段的平均值，气体分析数据取LIMS中相应时间段的某一组数据，操作参数取相应时间段的平均值，

6、物料平衡数据、消耗数据取综合管理部计划执行情况相应数据，环保数据、成本数据以相应部室数据为准，发现虚假数据，每套装置扣300500元。9、炼油达标季报、技术季报数据每季度第一个月10日前上报，不按时上报的，每推迟一天扣100元。三、节能降耗管理1、2009年主要生产装置能耗考核仍分为四类，指标采用夏季（4-10月）、冬季A（3、11月）、冬季B（1、2、12月）三个指标，具体考核指标见附表，考核方法见下表：类别装置名称装置实际完成值与指标差值占指标的比例备注5%5%a3%3%a1%1%a0%一FCC3000250020000扣奖等额二HC、常（1、3）、制氢、VR、CCR20001500100

7、00三焦化、3加氢、2常、OT、硫磺（2、4）、胺液再生10008005000四其他50040030002、2009年实业部装置能耗考核指标采用夏季、冬季两个指标，具体考核指标见附表，考核方法依照上表中第四类装置的标准执行。新鲜水单项指标考核金额按照指标加扣奖300元；蒸汽单项指标考核金额按照“（指标量使用量）0.5元/吨”执行，最高限额加扣800元；具体考核指标见附表。3、主要生产装置新鲜水单项指标考核方法按照指标加扣奖200元，具体考核指标见附表；蒸汽单项指标考核方法：考核金额按照“（指标量使用量）0.5元/吨”执行，最高限额加扣800元，具体考核指标见附表。4、主要生产装置循环水单项指标

8、考核方法：考核金额按照“（指标量使用量）0.005元/吨”执行，最高限额加扣400元；具体考核指标见附表。5、油品贮运系统的考核办法：新鲜水单项指标考核金额按照指标加扣奖300元；蒸汽单项指标考核金额按照“（指标量使用量）0.5元/吨”执行，最高限额加扣800元；具体考核指标见附表。6、生厂车间除盐水的考核办法：以2008年用量为基准,超出计划用量的扣奖2.30.05元/吨,每月考核兑现一次(累计考核值减去已经考核值即为本月考核值)；具体考核指标见附表。7、若2009年加工量高于或低于2008年加工量10以上，各单项考核指标可以适当修改。8、各基层单位需于每月20日前上报下月燃动能消耗计划，未

9、能按时上报的，每推迟一天扣100元；生产无重大变化，上报计划与实际数据出现重大偏差的，每次扣200元。9、未经批准，节能设施不投用或长期停用的，扣奖200800元。10、严重能源浪费行为被通报的，一次扣责任单位200500元。11、抓好蒸汽疏水器管理，及时修理或更换不好用的疏水器；检查发现一处疏水器失灵，扣所属单位200元/处。12、生产车间应及时关注伴热的使用情况，在确保防冻凝工作的同时，保持尽可能少的伴热用汽量。对于起防冻作用的伴热线，要求冬季气温大于0持续24小时以上时应及时停用，在气温下降至0以下时及时投用。未按规定执行的，扣所属单位200元/次。13、消除装置内蒸汽漏点，确实不能处理

10、的漏点，要挂牌并有记录；检查发现没有挂牌的蒸汽漏点，扣所属单位200元/处。14、在满足工艺要求情况下，原则上一组循环水冷却设备上下水温差不小于10。否则，检查发现一处，扣所属单位200元/台设备。装置循环水总管上下水温差原则上不小于7，发现一次超标，扣所属单位500元。15、空冷设备要定期进行维护，保证其运行效率。出现空冷冷后温度不能满足工艺要求且空冷翅片积灰严重的，检查发现一处扣所属单位200元/次。16、消除分管区域内新鲜水漏点；检查发现长流水的，扣所属单位200元/次。17、无特殊情况，机泵出入口阀、控制阀上下游阀等要求全开；检查发现一次不符者，扣所属单位200500元。18、对于配备

11、变频的加热炉引风机、鼓风机，除了调节气流均匀分布的调节机构外，风道挡板、烟道挡板应保持全开；检查发现一次不符者，扣所属单位200500元。19、严禁用消防水、循环水、新鲜水、除盐水、除氧水冲洗地面；检查发现一次违禁者，扣所属单位200元。20、大力提倡工艺节电，在不影响正常生产的情况下，每实现长期停一台机泵，奖励基层单位2000元；每切削一台机泵叶轮，奖励基层单位1500元。21、烟气中氧含量以炼油检测中心现场检测数据为准，对检测烟气氧含量和CO含量超指标的加热炉，根据超标幅度，每台每月扣奖300500元，在指标范围内的，每台每月加奖200400元，出现严重超标的加倍扣奖。所有加热炉氧含量均应

12、5%，除2台CFB锅炉烟气CO浓度考核指标调整为180mg/Nm3，其他加热炉均应100ppm。22、抓好办公室节能管理，下班后关闭灯、电脑、饮水机等用电设备电源，发现违反的，扣所属单位200元/次。23、夏季办公室单机空调设定温度不能低于27，操作室空调设定温度不能低于25。发现违反的，扣所属单位200元/次。四、主要原料和化工”三剂”管理1、基层单位编制上报化工“三剂”的年度需求计划不及时、缺项，或者出现补报临时月计划的（除急需外），每次扣奖500元。2、基层单位对进厂”三剂”质量、数量等要严格按合同约定验收，在接收和使用化工“三剂”过程中若发现质量或数量问题，要及时上报生产技术部。对发现

13、质量或数量问题的单位进行加奖，对不按时上报的单位，每次扣奖200500元。3、基层单位在进行新型化工“三剂”工业试用时，应写出试用方案、总结报告，对不能按时完成方案及报告的单位，扣奖300元/次。4、基层单位要按时编写固定床催化剂更新、再生和重要“三剂”的投用方案，对于不能按时完成的单位，扣奖300元/次。5、基层单位要充分掌握生产情况，提前预计可能出现的废旧”三剂”，及时上报生产技术部，对于不能按时上报的单位，扣奖600800元/次。6、基层单位需于每年10月底前完成在用“三剂”的使用性能评价，未按时完成的，扣责任单位300元。7、基层单位需于每月底前一天11：00前上报当月各装置“三剂”实

14、际消耗数据及领料数据，未按时上报的，每次扣奖100元，数据不准确的，每次扣奖100元。8、液体助剂和添加剂的考核以装置为单位，考核指标见附表，考核办法如下：考核指标分为单耗考核、月度用量考核和年度用量考核，所以有的剂存在双重考核请注意。考核量（包括A、B、C类）=月止实际用量-（月止实际加工天数/年计划加工天数）年度用量考核值。 考核额度的确定：考核额度=考核量该剂种考核价格。 各类剂种考核价格的确定： A类：实际单价10000元，考核价取1000元 实际单价10000元，考核价取（单价10%） B类：氨水 考核价格=氨水实际价格 C类：柴油降凝剂年计划加工天数暂按3.5个月计 D类：硫磺包装

15、袋 考核数量=月止实际用量（月止实际加工天数/年计划加工天数）年度用量考核值/100 考核价格=3.0 考核额度=考核量考核价格 E类：检修用硫化亚铁钝化剂及氨氮污水处理剂 考核量=检修实际用量-年度用量考核值 考核价格=单价10% 考核额度=考核量考核价格 F类：防冻液年终结算 考核量=年度实际用量年度用量考核值 考核价格=1000 考核额度=考核量考核价格 注：数量单位以考核量单位为准，有效数字聚态箐钴取小数点后2位；抗静电剂T1502取小数点后3位；其它取小数点后1位；单耗和月度用量考核额度为每项200元。各月各装置考核上限为1000元。9、催化裂化催化剂按活性进行考核，以炼油检测中心分析数据为准，一、二催化装置催化剂活性要求在6065，活性分析数据每超出1次，扣奖200元，每在指标之内1次