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1、精品文档机械设计课程设计指导难点和检查重点一、传动方案拟定及总体设计1 检查重点(1) 传动简图有无下列原则错误：a) 提升卷扬机采用带传动有无安全制动装置；b) 在多级传动中， 把带传动或锥齿轮传动或蜗杆传动放在低速级，而链传动放在高速级；c)多级齿轮传动中，高速级采用直齿轮而低逐级采用斜齿轮;d)在连续运转工作，采用蜗杆传动;e) 在低速级采用弹性柱销联轴器，而高速级采用刚性联轴器；f) 齿轮、蜗杆传动轮齿螺旋线方向的确定对设计不利；g) 传动系统无软联接；h) 传动布置不紧凑；i) 传动件相互干涉和碰轴；(2) 电动机选择是否有下原则错误：a) 电动机类型选错；b) 计算功率，传动效率有
2、错，使选择电机功率过小或过大，c) 转速级别选择过高或过低：（ 3）传动比分配a) 传动级数过多或过少；b) 各级传动比分配不适于某种传动类型的运用范围；c) 各级调动分配不当引起传动外形尺寸大， 严重不等强度； 润滑条件得不到保证； 各传动相互干涉；开式齿轮直径过小，与卷筒难以联接；小锥齿轮直径过大，圆周速度过大，(4) 传动件设计计算a) 材料和热处理选择是否合理，许用应力是否有错；b) 计算准则拟定是否正确；G) 强度计算和确定中心距是否有错；D ）主要参数选择是否合理，如齿宽过窄或过宽；开式齿轮模数没有考虑磨损因素；齿数选择不当； 高速级中心距太小或等于低速级中心距；高数级模数大于低速
3、级模数；高速级螺旋角小于低速级，两级大齿轮直径相差过大；高数级轴和轴承直径大于低速级的；e) 在蜗杆传动的刚度和发热计算中， 其支点距的假定， 散热面积估算、 传动效率计算如何；2 。指导难点(1) 传动方案拟定考虑的因素和内答复杂，学生生疏；(2) 学生不熟悉电动机选择和传动方案拟定总交锗进行的，如何选择电机类型、转速；需综合考虑问题，学生不熟悉；(3) 传功效率计算易缺漏，不易掌握；(4传动比分配原则和结果分析学生不易全面掌握；(5) 齿 ( 蜗 ) 轮材料及热处理的合理选择；（ 6）开式齿轮传动比、齿数、模数选择及强度计算特点；(7) 蜗杆传动 a、 m、 q 的选择，（ 8）联轴器型号
4、选择， 如何协调轴伸直径，电机 ( 或工作机 ) 轴径和联轴器孔径；二、减速器装配图设计第一阶段1 、检查重点精品文档精品文档（ 1）草图a) 入轴和出轴、齿轮在减速器内布置，是否与传动简图一致；b) 锥齿轮减速器内壁是否和小圆锥齿轮轴线对称：o) 蜗杆支点位置和轴承座刚度；d) 蜗轮轴线箱体宽度与蜗杆轴承盖：e)箱边宽度是否过小或过大( 箱体厚度、轴承两旁联接螺栓标准直径。扳手空间) ；f) 润滑方式，挡油环与轴承位置；g) 外伸轴上联轴器或传动件的位置，是否能打开轴承盖；是否考虑联轴器的安装空间；(2) 轴的强度计算a) 轴的计算简图是否与草图一致；b) 齿 ( 蜗 ) 轮受力分析 ( 特
5、别是轴向力方向，齿轮旋转方向满足工作及运动方向；力作用点位置 ) ；支反力计算及弯、扭矩图绘制，联轴器附加作用力产生弯矩的代数叠加；(3) 滚动轴承寿命计算a) 联轴器附加作用力的计入；b) 轴承轴向力计算；c) 轴承寿命及更换时间和次数；2 、指导难点(1) 草图的绘制，学生感性认识差，箱边缘宽度的确定；（ 2）联轴器附加作用力在轴的强度计算、轴承寿命中如何计入；（ 3）弯矩图合成、扭、弯矩图合成的图解法 ; 三、减速器装配图设计第二、三阶段1 、检查重点(1) 视图的选择，图纸大小和尺寸比例的选择，视图在图纸上的布置；(2) 俯视图上输入和输出轴位置是否和传动简图一致；锥齿轮箱体内壁与小圆
6、锥齿轮轴承对称；蜗轮轴向箱体宽度与蜗杆轴承盖；(3) 轴系结构设计a) 齿轮结构及强度计算选用的材料是否一致；b) 轴，轴上零件是否有轴向窜动；c) 轴上零件能否装拆；小锥齿轮轴系能否装拆；蜗秆顶图直径是否大于轴承孔径，d) 轴承润滑开设油沟位置和轴承盖缺口；e) 密封尺寸标准和相配合轴的直径；f) 外伸轴端形状和传功件轴端固定；g) 轴的安全系数验算；（ 4）箱体结构及箱体附件a) 轴承盖螺钉位置，是否放置在箱体结合面；b) 轴承两旁凸台高度；c) 高速级小齿轮径向与箱体内壁位置的确定； 高速轴轴承两旁凸台与箱体相贯在俯视图上投影；d) 小锥齿轮轴承座圆弧筋与箱体相贯在正视图、侧视图上的投影
7、：e) 蜗杆轴承座与箱体相贯在侧视图上投影；f) 窥视孔大小和位置；g) 箱体内底面位置确定：h) 油面指示器位置，是否过低或过高，油塞位置是否过高；油尺和挂钩的干涉；i) 箱体底座凸缘尺寸过小，螺母扳手空间不够；箱体底座面形状与轴承刚度；精品文档精品文档j) 箱体铸造工艺结构；2. 指导难点（ 1）小圆锥齿轮轴系结构设计；(2) 蜗杆轴系结构设计、蜗杆润滑和轴承对油面的限制；（ 3）轴承两旁凸合高度的确定；（ 4）高速级小齿轮径向与箱体内壁距离确定；高速轴轴承两旁凸合与箱体相贯线在俯视图上的投影，（ 5）小锥齿轮轴系轴承座加强筋与箱体相贯在正视图、侧视图上的投影，（ 6）蜗杆轴承座与箱体相贯
8、在侧视图上的投影、蜗轮轴承座加强筋与箱体相贯在正视图上的投影；（ 7）轴的安全系数计算的危险截面的选择；四、完成减速器装配图1、检查重点(1) 装配图四种尺寸是否过多或遗漏；配合选择是否合理，特别是密封处；(2) 齿轮精度等级及齿侧间隙代号的确定；(3) 技术条件是否注全、合理；（ 4）零件编写是否有错误、过多或遗漏；(5) 标准零件的代号及标准； 零件材料 ( 齿轮。轴的材料是否和强度计算、 图上结构致 )选择是否合理；2 ，指导难点(1) 配合制度和配合选择；（ 2）齿轮精度等级、齿侧间隙代号的确定；(3) 润滑剂的选择及代号；五。零件工作图1 ，检查重点(1) 零件细化结构设计 ( 嵌入角，倒角，圆角等 ) ，是否与装配图一致；(2) 注尺寸、表面粗糙度、圆柱公差、形位公差；(3) 轴的中心孔类型及标记；(4) 齿轮、蜗轮、蜗杆误差检验项目的各项数值；2 指导难点(1) 形位公差标注，表面粗糙度，轴、箱体零件的尺寸链；(2) 齿轮、蜗轮、蜗杆误差的检验项目；(3) 箱体细化结构设计；六编写计算说明书1 ，检查重点精品文档精品文档（ 1）计算书格式 ( 画边框、计算格式、计算简图、计算结果、出处等) ；（ 2）计算内容是否全，计算步骤是否清楚；（ 3）书写、画图是否端正、清楚；精品文档
