《耐磨地坪施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《耐磨地坪施工方案（10页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、目录第一章工程概述1第二章编制依据2第三章施工组织部署及产品简介2第四章施工工艺 3第五章地面质量标准及允许偏差 7第六章成品保护措施 8第七章安全注意事项 8第一章工程概述目录 原煤制气厂地块（一期）（NO.2013G6哋块）工程总占地面积约 67822.5m；总建筑面积198005.30吊， 其中地下建筑面积55789.54 m2，包括11栋26层住宅、辅助用房、机动车库、夹层及附建人防工程。本工程采用金属骨料耐磨地坪施工工艺的部位分别为地下车库有汽车行驶和停放的部位。面层颜色 为混凝土本色，厚度为3毫米（金刚砂使用量为5公斤/平方米）。m. 和李厅哄、棒蔽的至面警仏申C2期石蒯膿十一*荀
2、崖这梅环壺面和金JT聘料3厚金属骨杠躊面毎 誌打険抹光C曲増加镉戴用片的盘200?2二初岸何翼一幫（内抄楼欺fg?H童土脊如实度不dT93% E如老逞SktttiWJR眾葡第二章编制依据序 号名称编 号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20103建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20014混凝土地面用水泥基耐磨材料JC/T906-20025建筑地面工程施工工艺标准ZJQ00-SG-003-20036大体积混凝土施工规范GB/50496-20097建筑施工手册混凝土耐磨地面的施工方 法8本工程施工图9本工程施工组织设计第
3、三章施工组织部署及产品简介项目技术负责!编制实施性较强的专项施工方案并报监理单位进行审核，审批后落实管理人项所有施工人报详细单解地面施工的各个工序要求序组织及具体操术人员量技查交底对作个确域所面混凝土浇筑前的遂一验 接手续，确保混凝土浇筑前所有预埋管线、隐敝内谷全部完成。隐敝内谷全部完成。，并办理、，, 人员准备 亠心， 、十一心，一 r”一一亠-一亠，、,“，一、，一、”丄，亠 ，、，、施工人员应具有一定操作技术和操作经验。项目部召集有关人员进行入场安全教育、岗前安 全培训，未经培训的人员严禁操作设备。工程部按规定以书面形式对项目相关部门及具体操作 人员进行万案、措施交底。机具准备乍机，铝合
4、金刮尺，木抹磨平板专业器水器泥材料机洒机合腿配套二具。铁抹，水桶，喷壶，手推车等；抛光机、打目录产品简介本项目耐磨金属骨料地坪面层材料，我们采用地坪专业厂家生产的产品。并且要 求厂家提供原材料进场的合格证及以往成功案例的检测报告。材料主要组成：骨料（金属与非金属）+添加剂+专用水泥+颜料等。本项目的为金属骨料+混凝土本色。厂家信息金属骨料原材料合格证检测报告第四章施工工艺地面清理混凝土浇筑、振捣f 耐磨材料的撒布及收光地面施工工艺流程：地面打灰饼人工用刮杆初次找平与局部混凝土填补地面覆养护膜、养护地面控制缝切割分区模板安装地面冲水及扫浆专业地坪公司完成金属地面各层剖面图能展晋料Wear ies
5、istant aggregate淑泥土壬平显 Flattened la /er简要施工流程L基展髭農土入计划暫蛊军玉番一撕掘施工4、技平5、第二前丘車工6.哦光4.1、地面清理地库地面为100mm厚 C25钢筋混凝土地面，由于结构底板浇筑时间较早加之过程 中各专业施工造成地面存在大量灰尘及部分水泥砂浆，因此在浇筑混凝土之前必须进行全 面清理。根据地面分区，采用地面刨毛机将原地面进行刨毛，一般2-3遍为宜，之后由人工将地面灰尘进行打扫、清除。部分机械未能清除的边角及砂浆硬块，必须由人工采用斧 头或者錾子进行清理，确保混凝土找平层基层干净、无杂质。地面刨毛机如下图：4.2、地面打灰饼在地库四周墙体
6、上弹好500或1000mn控制线，根据此水平线以及水准仪辅助将各 个分区的地面灰饼做出，最终采再用水准仪进行检查，合格后进入下一道工序。建筑地面设计厚度为100mm厚，根据墙面所弹水平线，依次将墙体根部灰饼做出， 灰饼完成面为各部位设计标高向下 3mm灰饼上部搁置25mrK 25mm方管（如需要），作为 水平刮杆找平之用。剩余3mm由掺入金属骨料的混凝土进行覆盖，确保地面面层平整。墙体根部灰饼完成后，采用水准仪进行另外一侧的标高打点，最终利用两灰饼之 间牵线将中间灰饼做出，依次完成所有灰饼设置。灰饼纵横间距不得大于2m刮杆间距，一般以1.5mx 1.5m为宜。打灰饼的地方必 须提前清理干净并扫
7、浆打底，避免后期地面于灰饼处空鼓、开裂。坡道处的灰饼必须充分 考虑泛水及坡度要求，所有灰饼必须经验收合格，不合格的返工处理。4.3、分区模板安装按设计标高设置地面分隔模板（以钢模板为宜），分隔模板设应坚固和平整，并涂 上模板脱模剂；模板按分仓浇筑设置；总体要求模板安装做到拼缝严密，线条平直，角度 垂直，横平竖直。4.4、地面冲水及扫浆地面清理干净后，于混凝土浇筑前一天浇水湿润，混凝土浇筑前30min配置0.5水灰比的水泥浆进行打底，水泥浆打底厚度以不积水为宜，使原地面基层与混凝土找平层 有效结合，避免空鼓。水泥浆打底不宜一次性覆盖一个分区，宜根据混凝土浇筑进度提前打底，避免过 早打底造成水泥浆
8、硬化反而影响地面质量。打底所采用的水泥必须与混凝土找平层所使用的水泥品牌及标号一致，避免因不 同水泥水化热不同而造成混凝土找平层产生裂缝。4.5、混凝土浇筑及振捣地面清理干净，灰饼设置完成，同时验收合格，各专业办理移交手续后方可进行 混凝土浇筑。混凝土采用商品细石混凝土，强度为 C25,坍落度应控制在120 20mm同时要求 混凝土水灰比不得大于0.45。混凝土浇筑按分区进行，浇筑过程中不得间断，并保证整个混凝土表面呈塑性。 混凝土下灰过程中要求施工人员要均匀布料，不得集中于一个地方堆放过多，人工根据此 前设置好的灰饼及时均匀分摊于地面上，并采用平板振动器进行振捣，确保混凝土密实。混凝土浇筑时
9、的下灰顺序必须符合磨光地面的要求，保证混凝土初凝顺序的连续 性，为机械磨光创造条件。4.6、人工初次找平与局部混凝土填补混凝土均匀分摊于地面上，达到一定面积后开始进行混凝土找平层的初次找平， 采用2m或4m刮杆根据灰饼进行找平，多出的混凝土采用斗车或人工铲至浇筑操作面，边 找平边用人工填补平整。人工刮杆初次找平后，采用水准仪按不大于1M的测量间距进行混凝土标高检查,针对低于设计标高的部位由人工进行混凝土填补，统一填补后人工刮杆二次刮平。经刮杆二次刮平后，初凝前由人工采用搓板进行抹平及初步压光，此道工序完成 后即可移交专业地坪公司进行金属骨料耐磨地面的施工。4.7、专业地坪公司完成金属耐磨材料的
10、撒布及收光 混凝土找平层完成人工刮杆找平、木抹子抹平之后，进入金属骨料耐磨地面施工 程序。混凝土初磨当混凝土表面的水渍消失或混凝土有了足够的硬度可以承受汽油磨光机 的操作时，或者行人经过混凝土表面留下的痕迹深度不大于2-3mm时，开始采用机械磨光，上机时间应根据混凝土的坍落度、气温等因素而定。在初磨期间，应 用2m靠尺随机反复检查，并及时修补缺陷，同时在边角等地带用人工铁抹子压光， 初磨工作持续到混凝土表面平整、无明显缺陷时结束。混凝土表面撒金属耐磨骨料初磨第一遍完成后（混凝土振捣、找平完大约 1-2小时左右），将规定用 量2/3的干撒式硬化剂的材料按标划的板块面积用手工均匀撒布在初凝的混凝土
11、 表面上，完成第一次撒布作业，待硬化剂吸收一定水分后，进行机械圆盘的机械 镘抹作业；第一层硬化剂材料硬化至一定阶段时，进行第二次撒布剩余的材料， 然后再磨平。待硬化剂吸收水份后，视混凝土的硬化情况，进行至少圆盘三次机 械镘抹作业；并要求在临边边角、坡道等受力较大位置适当增加骨料用量，以增 强边角区域混凝土的强度。等材料吸收充足的水份由灰变暗时便可开始提浆，压 实工作。表面收光收光时采用机械抹光片（卸下圆盘）镘抹，运转速度和机械镘抹的角度度化应视混凝 土地面的硬化情况而作出调整，机械镘抹作业应纵横交错进行，至表面收光为止，边角可 用手工镘抹加工完成；收光作业阶段工人应穿着防水塑料纸包裹的平底鞋；
12、收光完成后的 地面应表面平整，颜色一致。干撒硬化剂的施工时间控制是十分重要的，要特别注意当基层混凝土达到施工条 件时要准备好足够的人力，设备和材料进行连续作业。4.8、地面覆养护膜、养护地面磨光后应用聚乙烯薄膜覆盖养护，接缝搭接300毫米，养护7天，养护期间应注意对塑料薄膜布的养护，避免因聚乙烯薄膜破裂引起水分的快速散失，加强混凝土的养生、保 湿工作，确保混凝土初期强度的快速增长，防止表面干缩裂缝的产生。4.9、混凝土表面控制缝的切割混凝土浇筑抹光结束后第二天（约抹光结束后24小时），在要切缝的部位弹出墨线，然后用混凝土切缝机进行切割。切缝深度为地面厚度的1/3，并不小于50mm缝宽3-5mm
13、 纵横间隔按轴线柱中分割。混凝土切缝时要求由两个人进行操作，不得 1个人独自作业。一个人负责控制切 缝机的行走方向，保证按照所弹墨线前进，防止切缝机跑偏，一个人在后面控制操作轮进 行切割。切割过程中产生的污水要及时用拖布或吸水机清除干净，防止污水流入缝中形成污物，不便后期的缝隙填充处理。同时做好切缝后的覆盖保湿工作，以保证混凝土初期强 度的正常增长。缝机要由熟悉机械 要用力均匀，保证状，切缝边离开柱 距150mn切缝。（右缝要平直，均匀。切 性能的工人进行操作，操作者 切缝深度均匀一致。第五章地面质量标准及允许偏差5.1、质量标准柱角部位须切成菱形 角150mm设备基础、洞口边 图）5.1.1
14、、整体面层的允许偏差和检验方法铺设整体面层应符合设计和规范要求。面层表面应平整，其允许偏差和检验方法应符合 F表规定：整体面层的允许偏差和检验方法（mm项 次项目允许偏差水泥 混凝土 面层水泥 砂浆面层普通 水磨石 面层高级 水磨石 面层水泥 钢（铁） 屑面层防油 渗混凝 土和不 发火 （防爆 的）面层检 验方 法1表面 平整度543225用 两米 靠尺 和楔 形塞 尺检 查2踢脚 线上口443344拉5m线平直和用 钢尺 检杳3平直3332335.2、质量保证措施521、混凝土的质量控制及检查对搅拌站提供的商品混凝土进行配合比的检查，检查是否符合施工部位的设计要 求。混凝土到达现场时首先检查其坍落度是否符合要求，此项工作将安排专人进行， 并做好记录。坍落度不符合要求的混凝土必须作退场处理。混凝土应在浇筑完毕后12小时以内开始覆盖和浇水；浇水养护时间不得少于7天, 对掺用缓凝型外加剂的混凝土不得少于14天。浇水次数应能保证混凝土始终处于湿润状态，养护用水应与搅拌用水相同。为防止混凝土表面产生裂缝，根据柱列轴线对混凝土表面切控制缝，保证混凝土 表面不开裂。5.2.2、混凝土的平整度及标高控制混凝土浇筑前，对所浇筑区域的模板标高、灰饼的标高逐一进行检查，确保模板、 灰饼标高的一致、准确，检查中发现超过误差允许范围的必须进行调整，直至符合要求为 止。检查模板安装及架设是否牢固
