免清洗助焊剂检测要求

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1、免清洗助焊剂技术条件1 范围本标准规定了免清洗型助焊剂的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装运输和贮 存等。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其 随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标 准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新 版本适用于本标准。ANSI/IPC J-STD-004A-2004 助焊剂的要求GB 190危险货物包装标志GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索 的逐批检验抽样计划GB/T6753.4色漆和清

2、漆 用流量杯测定流出时间GB/T9491锡焊用液态焊剂（松香基）GB/T 1981.1电气绝缘用漆 第1部分：定义和一般要求QML-J11.006产品中限制使用有害物质的技术标准IPC-T-50G CN电子电路互连与封装术语及定义IPC-TM-650试验方法手册ASTM D-465松脂制品包括妥尔油及其它相关产品酸值的试验方法3 术语和定义3.1本标准所涉及的术语及定义，参见IPC-T-50G CN电子电路互连与封装术语及定义。3.1.1形态 助焊剂根据其呈现的形态分为：液态（L）、固态（S）或膏状（P）。 3.1.2无机助焊剂 无机酸和/或盐的溶液。3.1.3有机助焊剂 主要由有机材料而不是

3、松香类或树脂组成的助焊剂。3.1.4树脂助焊剂 主要由天然树脂而不是松香和/或合成树脂组成的助焊剂。3.1.5松香助焊剂 主要从松树的油性树脂中萃取并精加工后的天然松香组成的助焊剂。由 一种或多种如下类型的松香组成：松香、木松香、妥尔油松香、改性或天然松香。根据ASTM D-465 规定，所用松香的最小酸值应当为 130。3.2 助焊剂分类及要求3.2.1 助焊剂分类助焊剂组成材料助焊剂/助焊剂残留物 活性程度%卤化物（重量百分比）助焊剂类型助焊剂标识 符松香（R0）低活性0.00%L0ROL02.0%HlROHl树脂（RE）低活性0.00%L0REL02.0%HlREHl有机的（OR）低活性

4、0.00%L0ORL02.0%HlORHl无机的（IN）低活性0.00%L0INL02.0%HlINHl备注:数字1和0表示有无（卤化物在助焊剂固体中的重量百分比0.05%，即为无）卤化物.3.2.2分类要求3.2.2.1 助焊剂组成材料根据助焊剂中非挥发物（固体）最大重量百分比构成，组成助焊剂的材料应该是松香型 树脂型、有机型物质的一种。3.2.2.2 助焊剂形态液态助焊剂。3.2.2.3 活性助焊剂和助焊剂残留物是低活性的。3.2.2.4 卤化物含量助焊剂中不含有卤化物。3.2.2.5 助焊剂类型按照J-STD-004A CN 2004年1月联合工业标准助焊剂要求，助焊剂是R0L0、REL

5、0、ORL 0中的一种。助焊剂供应商有责任说明根据J-STD-004A CN 2004年1月联合工业标准助焊剂要求， 其助焊剂的类型。3.2.2.6 甲醇含量和甲酸 不允许有意向助焊剂中添加甲醇，甲醇的含量仅仅是助焊剂生产中使用的异丙醇或乙 醇原材料中允许的微含量。甲酸不是助焊剂。4 技术要求4.1 一般要求4.1.1 助焊剂应符合本标准要求，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。4.1.2 助焊剂的材料应符合图样或技术要求。4.1.3测试环境条件：温度：25C、湿度：61%RH、气压；lOlKpa,特别注明除外。4.1.4 外观要求4.1.5取200毫升干净小烧杯，加入100毫升待测溶液，

6、将其与标准色卡平行放置，看其颜 色是否在规定范围内。若其颜色有异，需从各方面考虑其原因。4.1.6 助焊剂溶液应清澈、透明，无沉淀物,无悬浮物，无机械杂质。4.1.7 标识要求对于液态助焊剂包装桶上的标识， 标识上应有制造公司名称或商标、生产批号或生产 日期、产品型号、数量、储存警示标志、使用警示标志，标识要牢固、清晰，查看方便。4.2 性能4.2.1 物理稳定性（只适用于发泡助焊剂）4.2.1.1 5C2C下助焊剂溶液不分层或无结晶析出；45C2C下助焊剂溶液无分层现象。 试验方法：用搅拌的方法使焊剂试样充分混匀。取56mL试样于100mL试管中，盖严，放入冷冻冰箱中冷却至5C2C，并保持6

7、1min lmin,再在此温度下观察和目测焊剂是 否有明显分层或结晶析出等现象。打开试管盖，将试样放到无空气循环的烘箱中，在45C2C下保持611min，再在 此温度下观察和目测焊剂是否有结构上的分层现象。4.2.1.2发泡试验后泡沫在15秒内不完全消失，且液面四周仍有小泡残留则合格。仪器，200 毫升小烧杯、发泡器、刻度尺；取样品160毫升于200毫升烧杯中，放入发泡器，量其上升高度（mm），若升至200毫 升以上，且气泡细小、均匀，则发泡性好。4.2.2 固体含量 固体含量应符合产品规格书要求，助焊剂的固体含量与供应商标称值的误差不大于10。试验方法：将6g焊剂（放入已恒量的直径约为50m

8、m的称量皿中）准确称量（M1）并 且精确至土0.002g,然后放入热水浴中加热，使大部分溶剂挥发。再将其放入110C2C通 风烘箱中干燥4 小时，然后取出，放到干燥器中冷却至室温，称量，反复干燥和称量，直至 称量误差保持在土0.05g之内时为恒量，此时试样质量为M2。按照公式（1）计算焊剂的固体含量。固体含量 %=M2/M1x100（1）式中： M1初始试样的质量， g；M2-试样经过110C干燥后恒量时固体含量的质量，g。4.2.3 密度密度应符合产品规格书要求，不同厂家的密度可以有差异，但是应满足在23 C时，密 度为 0.8 g/cm3-0.95 g/cm3。采用比重计进行测量。在容积为

9、250mL的量筒中量取250mL的助焊剂，将比重计放入 量筒中，读出比重计与液面相平的读数，即为助焊剂的密度。在有争议的情况下应使用比重瓶，在容积不小于25mL的广口比重瓶中于23C1C时 称得的质量（精确到5mg），与同样体积的蒸馏水在同一温度时的质量比来确定。4.2.4 粘度（只适用于膏状助焊剂）25C2C时的粘度为5.0mPa. s。粘度应使用合适的粘度计在25C2C时测定，正常的温度偏差是2C。如需较高的 精度，偏差应是土0.5C。所用的粘度计在被焊剂整个粘度范围内用25C时动力粘度已确定 的油来校准，并以校正曲线表示粘度（mPa. s）与仪器读数间的关系。推荐用旋转粘度计测定焊剂的粘

10、度，也可用流出杯粘度计（如ISO杯、4号杯等）测定焊剂 的粘度。用ISO杯测定焊剂的粘度，应按照GB/T6753.4色漆和清漆 用流量杯测定流出 时间进行。4.2.5 水萃取液电阻率电阻率大于等于5.0X104Q . cm。试验方法：取五个100mL烧杯，清洗干净。再装入50mL去离子水。选择合适的仪器 电极，在水温为23C2C条件下测得的电阻率应不小于5x104Q .cm，并用去离子水洗过的 表面皿盖好，以免受到污染。分别在三个烧杯中加入（0.1000.005）mL焊剂试液，其余两个烧杯作为空白，用来核对。 同时加热五个烧杯至沸点，并沸腾lmin，冷却。将冷却的带盖烧杯放入温度为23C2C

11、的恒温水槽内，使其达到热平衡。用去离子水彻底清洗测试电极，然后浸入装有焊剂试液的烧杯内，测试电阻率，记录读 数。用去离子水彻底清洗测试电极，然后浸入只装有核对用去离子水的烧杯内，测试电阻率， 记录读数。用上述相同方法依次对剩下的焊剂试液和核对用去离子水进行测试，记录读数。当核对用去离子水的电阻率小于5.0X104Q cm时，说明去离子水已被污染，试验应全 部重做。4.2.6 卤素含量及离子清洁度4.2.6.1卤素含量小于（以Cl计，wt%） 0.1%o 卤化物的定性测定（铬酸银试纸法定性测定卤化物）（Silver Chromate Method IPC-TM-650.2.3.33） 助焊剂中氯

12、化物和溴化物与试纸上的铬酸银作用而使其变色，从而检出是否有氯化物和 溴化物的存在（高于0.07%）。该法适于液态助焊剂4.3.6.1.1 材料：A 铬酸银试纸铬酸银试纸的制备：将层折纸剪成2-5CM宽，浸入按B配制的K2Cr2O7溶液中，取出 后自由凉干；再浸入按B配制的AgNO3溶液中，然后用蒸馏水清洗。这些黄褐色的试 纸在暗处凉干后切成2X2CM2方块，并存放与琥珀色瓶中。B 试剂K2Cr2O7溶液：溶1.94G K2Cr2O7于1L蒸馏水中。AgNO3溶液：溶1.70G AgNO3于1L蒸馏水中，贮存在棕色瓶中。异丙醇。4.3.6.1.2 步骤对于液态助焊剂：将一滴试液（约0.05ML）

13、滴在试纸上，15秒后立即浸入异丙醇中清 洗，并在空气中干燥10分钟。4.3.6.1.3 结果分析 小心检视试纸的变色情形，如试纸上出现圆形的白色或淡黄色迹象时，即表示助焊剂中 已存在有氯化物或溴化物。某些化学品如游离卤化物之胺类，氰胺类及异氰胺类等，都 会造成实验不合格的假象。并应小心避免某些酸类也会形成假象，此时需另以PH试纸 检查变色处的PH值，若其PH值低于3时，还需再用别的方法去分析氯化物及溴化物。 卤化物含量的测定4.3.6.1.4 原理用水萃取助焊剂中的卤化物，然后用硝酸银进行确定。卤化物含量以助焊剂中氯化物的百分含量来表示。4.3.6.1.5 仪器A 分析天平（精确至 0.001

14、g）B 量筒：20 ml，50 mlC. 容量瓶：1000 mlD. 烧杯：100 mlE. 分液漏斗： 125 mlF. 锥形瓶： 250ml4.3.6.1.6 试剂（分析纯）G. 氢氧化钠（1N）H. 硝酸银标准溶液（0.1N）I. 硝酸溶液（ 0.2N）J. 重铬酸钾溶液（0.1M）K. 酚酞指示剂（0.1%）L. 氯仿4.3.6.1.7 步骤A. 移取约20g液态助焊剂于125ML分液漏斗中B. 加25ML氯仿于漏斗并混合均匀；C. 加20ML蒸馏水并摇动10秒钟。D. 静置分层后将氯仿层放至烧杯中；E. 把水层移入锥形瓶中F. 把移入烧杯中的氯仿层移入锥形瓶，按上述操作在萃取两次。G. 将萃取液加热（不超过80摄室度），冷却至室温，加数滴0.1%的酚酞指示剂。H. 用 1N 的 NaOH 溶液滴至溶液变红，然后滴加 0.2N AgNO3 标准溶液滴至红褐色为 终点。4