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1、万安路电力工程施工方案一、工程概况 :1、工程性质、地点、规模及工程量:工程性质 :新建工程。工程地点 :本项目位于位于梓州大道东侧。分别为万安南1 路、万安南5路、万安东 12 路、万安南 33 路。2、本工程规模及工程量 :万安南 1 路红线宽度 16m,电力通道沿距道路中线南侧7、 3m 处布置 , 采用1200X1000 U 型槽。万安南5 路红线宽度9m12m,K0+000-K0+278、841 段电力通道沿距道路中线西侧8、5m 处布置,采用 3X4150 CPVC 排管 ;K0+278、841-K0+553、574 段电力通道沿距道路中线西侧 6、5m 处布置 ,采用 3X415
2、0 CPVC 排管 ;K0+553 、574-K0+650、613 段电力通道沿距道路中线西侧5、5m 处布置 ,采用 3X4 150 CPVC 排管。万安南 12 路红线宽度 20m,电力通道沿距道路中线南侧 9m 处布置 ,采用 1200X1000 U 型槽。万安南 33 路市政配套工程 - 电力通道工程 , 设计里程万安南 33 路 WA33 K0+000WA33 K1+216、203。3、地形及周边环境 :拟建道路工程位于成都市麓山大道二段与成自高速西北侧,场地地形稍有起伏 ,钻孔孔口标高为 477、77-488、29m,高差为 10、52m。拟建场地地貌单元属于浅丘地貌。二、作业流程
3、、施工方法、进度计划:1、作业流程 :施工图纸交底 (局与公司 )、公司与施工队交底、施工队复测、政策协调、基础开挖、电杆组立、铁塔组立、横担安装、老杆拨除、导线更换及三级验收、消缺、送电。2、施工方法 :杆洞开挖 : 采用人工开挖得方法。电杆组立及拨除 : 采用扒杆。1）立、撤杆应设专人同一指挥, 开工前 , 要交代施工方法、指挥信号与安全组织、技术措施 , 工作人员要明确分工、密切配合、服从指挥。2）立、撤杆塔要使用合格得起重设备, 严禁过载使用。3）立、撤杆过程中基坑内严禁有人工作。除指挥人及指定人员外 , 其她人员应在离开杆塔高度得 1、2 倍距离以外。4）立杆及修整杆坑时 , 应有防
4、止杆身倾斜、滚动得措施 , 如采用拉绳与叉杆控制等。5）顶杆及叉杆只能用于竖立8 米以下得拨稍杆 , 不得用铁锹、桩柱等代用。立杆前 , 应开好“马道”。工作人员要均匀地分配在电杆得两侧。6）利用已有杆塔立、撤杆 , 应先检查杆塔根部附近进行立撤杆塔工作 , 杆塔、拉线与临时拉线应与带电设备保持足够得安全距离 , 且有放置力、撤杆塔过程中拉线跳动得措施。7）使用吊车立、撤杆塔时, 钢丝绳套应吊在电杆得适当位置, 以防止电杆突然倾倒。8）在撤杆工作中 , 拆除杆上导线前 , 应先检查杆根 , 做好放置倒杆措施 , 在开挖前应先绑好拉线。9）使用抱杆立、撤杆塔时主牵引绳、尾绳、杆塔中心及抱杆顶应在
5、一条直线上。抱杆下部应固定牢固 , 抱杆顶部应设临时拉线控制 , 临时拉线应均匀调节并由有经验得人员控制。抱杆应受力均匀 , 两侧拉绳应拉好 , 不得左右倾斜。固定临时拉线时 , 不得固定在有可能移动得物体上 , 或其她不可靠得物体上。10） 整体立、撤杆塔前应进行全面检查 , 各受力点、连接部位全部合格后方可起吊。整体立、撤杆塔过程中 , 吊件垂直下方、受力钢丝绳得内角测严禁有人。杆顶起立离地约 0、8 米时 , 应对杆塔进行一次冲击实验 , 对各受力点处作一次全面检查 , 确无问题 , 再继续起立 ; 起立 70后 , 应减缓速度 , 注意各侧拉线 ; 起立至 80时 , 停止牵引 , 用
6、临时拉线调整杆塔。11） 牵引时 , 不得利用树木或外露岩石作受力桩, 临时拉线不得固定在有可能移动或其她不可靠得物体上。一个锚桩上得临时拉线不得超过 2 根; 临时拉线绑扎工作应由有经验得人员担任。临时拉线应在永久拉线全部安装完毕承受拉力后方可拆除。12） 已经立起得杆塔 , 回天夯实后方可撤去拉绳以及叉杆。回填土块直径不大与 30mm,没回填 150mm后应夯实一次 , 基础未完全夯实与拉线杆塔在拉线未制作完成前严禁攀登。13） 杆塔施工中不宜用临时拉线过夜 ; 需要过夜时 , 应对临时拉线采取补强措施。14） 杆塔分段吊装时 , 上下段连接牢固后 , 方可继续进行吊装作业。分段分片吊装时
7、 , 应将各主要受力构件连接牢固后 , 方可施工。15） 杆塔分解组立时 , 塔片就为时应先低侧、后高侧。主材与侧面大斜材未全部连接牢固前 , 不得在吊件上作业。提升抱杆时应逐步提升 , 严禁提升过高。单面吊装时 , 抱杆倾斜不宜超过 15; 双面吊装时抱杆两侧得荷重 , 提升速度及摇臂得变幅角度应基本一致。16） 检修杆塔不得随意拆除受力构件 , 如需要拆除时 , 应事先作好补强措施。调整杆塔倾斜、弯曲、拉线受力不均或迈步、转向时 , 应根据需要设置临时拉线及其调节范围 , 并应由专人统一指挥。杆上有人时不得调整拉线。基础部分 :、基础施工准备:1、工程开挖前必须对设计所定线路桩位进行复测
8、,并做好复测记录。对复测误差超过下列规定应查明原因 ,及时与设计部门汇报处理 :（ 1） 横线路方向偏移不大于 50 。（ 2） 档距误差不大于设计档距得 1%。（ 3） 转角角度不大于 130。2、对原材料得选择与要求:（1） 碎石强度不应低于灌制砼强度得 150%,针状、片状颗粒含量不应超过 25%,含泥量不应超过 2%,料经要求按 540 成连续级配合得混合子,并应清除杂物。（ 2） 砂含泥量不应超过 5%,硫化物或硫酸盐含量不超过 1%,砂平均料不应小于 0、25 ,选用细度模数 2、33、2 间得得中粗砂。（ 3） 钢筋必须有质保书与试验报告 ,表面应清洁 ,使用前将油污、浮锈等清除
9、,钢筋加工制作必须规范要求 ,焊接符合工艺要求并做好焊接件试验。（ 4） 水泥采用 425普通硅酸盐水泥 ,提供质保书 ,存放水泥应防止受潮 , 严禁使用结块水泥 ,当对水泥质量怀疑或水泥厂出厂超过三个月 ,应复检试验,合格后方可使用。(3)、基础得坑深应以设计得施工基面为基准。(4)、挖坑时如发现基坑土质与设计资料不符 ,或者坑底发现天然孔洞、 古墓等 , 应及时与设计及有关部门妥善处理。5、挖坑方法为人力开挖时,应按下列规定施工 :1）坑底面积 2 以内时 ,只允许一坑一人操作。2）坑底面积超过 2 时 ,尽量一人一坑操作 ,也可二人同时挖掘 ,但不得面对面操作。3）向坑外抛土时 ,应防止
10、土石块回落伤人。6、如用机械开挖时 ,应按下列规定施工 :1)选择合适得挖掘机械。2)挖掘机司机应为合格机手,不允许无证开机。3)应有一人地面指挥。4）坑底挖好后 ,用人力修整坑底并铲除浮土。7、在开挖过程中 ,随时注意土壤情况。如果发现土壤湿度过大 ,或者土质松散时,应采取措施 ,或加大坡度 ,或坑壁加以支撑。8、挖坑底必须铲平 ,中间不得有凹凸不平现象 ,坑得四角应成直角 ,坑口与坑底成等腰梯形。9、施工人员不得在坑内休息。基础开挖时 ,坑边 0、5 米内不准堆放生重、土方与材料 ,现场施工人员必须戴安全帽。、钢筋绑扎应符合得规定:1、钢筋得交叉点应采用铁丝绑牢,选用铁丝规格如下 :i.
11、绑扎直径 12 以下得钢筋时 ,用 22 号铁丝 (直径 0、711 )ii. 绑扎直径 1225 钢筋时 ,用 20 号铁丝 (直径 0、914 )iii. 绑扎直径 25 以上钢筋时 ,用 18 号铁丝 (直径 1、219 )2、钢筋绑扎前应先熟悉基础施工图 ,核对钢筋配料就是否正确 ,然后按设计图得钢筋布置定位绑扎。3、板式钢筋网 ,除靠近外围两行钢筋得相交点全部扎牢外 ,中间部分得相交点可相隔交错扎牢 ,但必须保证受力钢筋不位移。双向受力得钢筋 ,须全部扎牢。4、箍筋末端应向基础内 ,其弯钩叠合处应位于柱角主筋处 ,且沿主筋方向交错布置。箍筋得转角与钢筋得交叉点均应绑扎 ,但箍筋得平直
12、部分与钢筋得相交点可成梅花形交错绑扎。5、钢筋得接头 ,用绑扎法绑扎钢筋 ,至少要绑扎三处 ,其搭接长度为 :直径为 16及以上时为 45 倍直径 ,直径为 12 及以下时为30 倍直径。6、绑扎或焊接得钢筋网与钢筋骨架,不得有变形、松脱与开焊。按图纸绑扎钢筋 ,主筋间距允许误差为 5 ,箍筋间距允许误差为 20 ,扎点应绑扎牢固。7、用焊接接头时 ,设置在同一基础得焊接头应相互错开。在受力钢筋直径 30 倍得区段范围内 ,一根钢筋不得有两个焊头 ,非预应力钢筋在受拉区不宜超过 50%,受压区不限制。8、焊接接头距钢筋弯曲处 ,不应小于钢筋直径得 10 倍,也不宜位于构件得最大弯距处。、模板得
13、安装 :1、对运达现场得钢、木模板应检查心寸就是否符合使用要求 ,有无变形裂缝等,合格后方可拼装。2、拼装得模板必须与设计要求得基础心尺寸相符,拼装连接必须牢固。3、清除坑内浮土 ,检查坑深及坑底尺寸 ,符合设计要求后方可支模。4、模板与混凝土接触面涂一层隔离剂,如废机油加柴油混合剂等。、混凝土得浇制:公司决定对混凝土得浇制与捣固必须采用机械搅拌与机械捣固 ,不允许人工搅拌混凝土与人工捣固混凝土！1）人工搅拌混凝土就是用平锨,在不小于 3 块 1、2 米 2、4 米铁板上操作。铺设好得铁板三面略高 ,靠坑口面略低形成拌板。2）机械搅拌时 ,应将滚桶内清除干净,启动机器转动正常后才能投料,投料顺
14、序为砂、水泥、石、最后加水。搅拌时间不少于1 分钟。3）在浇制混凝土前 ,模板内得污物、泥土与钢筋上得油污等应清除干净。4）在浇制混凝土时 ,混凝土在高处倾落得自由高度不应超过2 米。5）下雨时不宜露天搅拌与浇筑。6）浇筑得混凝土应分层捣固 ,每层厚度不超过 :人工捣固时 ,一般不 250 毫米 , 用机械捣固时 ,平板震动器为 200 毫米 ;插入式震动器为作用部分长度得 1、25 倍。7）在混凝土浇筑及震捣过程中,随时注意钢筋与四面模板应保持一定距离,来防露筋。8）混凝土浇筑后 12 小时内开始浇水养护。当天气炎热干燥有风时应在3 小时内进行浇水养护 ,养护时应在模板外加遮盖 ,浇水次数应能保持混凝土表面始终湿润。9）混凝土经过养护 ,其强度不低于 25、2MPA 时,即可拆除模板 ,拆模时应注意不得使混凝土表面及棱角受到损坏。3、进度计划 :计划开工日期 :2011 年 4 月 5 日,计划竣工日期 :2011 年 8 月 25 日,总工期为120 天。
