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1、CFG桩监理细则一、工程概况兰新铁路第二双线LXTJ4标区段沿线地貌属哈密、吐鲁番盆地北缘山前冲、洪积平原区，地形平坦开阔，地势略有起伏，地面高程700m左右。本区段位于哈密盆地山前冲，地质条件自上而下一次为粉土、粉砂土和粉质粘土。路基段内部分地基无法满足铁路路基在沉降和稳定方面的要求，需进行地基加固或处理。路基处理采用CFG桩加固，设计有效桩长为1520 m，桩径400mm，桩距为1.31.5m，正三角形布置，桩身28d立方体抗压强度fcu15.00MPa.处理宽度为路堤两侧坡脚之间。地基处理前应进行试桩，要求单桩竖向承载力特征值628KN。CFG桩施工完成后于桩顶设C25钢筋混凝土桩帽，尺
2、寸为长80，宽80，高30.桩帽四周及桩帽以上填筑0.5m厚碎石褥垫层，褥垫层内铺设两层拉伸强度不小于200KN/m的单向土工格栅。 二、目的 对路基基底进行加固处理，提高基底承载力，满足铁路路基在沉降和稳定方面的要求，路基工后沉降满足无渣轨道的要求。 三、编制依据1.兰新铁路二线工程路堤坡面防护及地基处理、CFG桩地基加固设计图等设计院提供的相关设计文件。2.国家、铁道部等颁发的现行规范、规程、规则、验标、评定标准及有关规定。3.现场踏勘调查所获得的有关资料。4.监理规划。5.监理规范。四、监理工作范围：依据业主与施工单位签订的合同，主要是地基CFG桩加固施工阶段的质量、进度、工程量的控制和
3、合同管理、协调处理施工现场相关事宜。五、材料要求原材料应符合设计要求，设计未明确时应符合以下要求：1.水泥应采用强度等级为32.5以上的普通硅酸盐水泥。2.粉煤灰应采用细度不大于45%的级或级以上的粉煤灰。3.石子应采用粒径为2050mm的坚硬碎石或卵石，含泥量不大于3%。4.石屑应采用粒径为2.55mm，含泥量不大于3%。5.砂应采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 六、检验及监理工作手段、流程： （一）检验1.所用的水泥和粗细骨料品种、规格及质量应符合设计要求。检验数量：同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期的散装水泥每500t(袋装水泥每200t)为一验收批，当不足500t或200
4、t时，亦按一批计。每一验收批抽样一次，数量不少于12。连续供应同厂家、同规格的粗、细骨料400m3(或600t) 为一验收批，不足上述时按一批计。各种原材料施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验或10%平行检验。检验方法：检查产品质量证明文件。在水泥库抽样检验细度、水泥强度、安定性、凝结时间，在料场抽样检验粗骨料含泥量、泥块含量、压碎指标、颗粒级配试验；检验细集料含泥量、泥块含量、细度模数、云母含量、轻物质含量、有机物含量（其中有机物含量每3个月检验一次）。2. CFG桩混合料坍落度按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。 检验数量：施工单位每台班抽样检
5、验3次。监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验或10%平行检验。检验方法：现场坍落度试验。3. CFG桩混合料强度应符合设计要求。检验数量：施工单位每台班做一组（3块）试块。监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验或10%平行检验。检验方法：每台班制作混合料试块，进行28天标准养护试件抗压强度检验。4. CFG桩的数量、布桩形式应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：观察、现场清点。5.每根桩的投料量不得少于设计灌注量；检验数量：施工单位每根桩检验。监理单位按施工单位检验数量的20%平行检验。检验方法：料斗现场计量或混凝土泵自动记录。6. CFG桩顶端浮浆应清除干
6、净，直至露出新鲜混凝土面。清除浮浆后桩的有效长度应满足设计要求。检验数量：施工单位每根桩检验。监理单位按施工单位检验数量的20%平行检验。检验方法：施工前测量钻杆或沉管长度，施工中检查是否达到设计深度标志，施工后检查并清出浮浆，计算出桩的有效长度。7. CFG桩的桩身质量、完整性应满足设计要求。检验数量：检验总桩数的10%。监理单位按检验桩数的20%见证检验。检验方法：低应变检测。 8. CFG桩按复合地基设计时，处理后的复合地基承载力、变形模量应满足设计要求；按柱桩设计时，处理后的单桩承载力应满足设计要求。检验数量：总桩数的2，且每检验批不少于3根。监理单位见证检验，勘察设计单位现场确认。检
7、验方法：平板载荷试验。9.一般项目:CFG桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表的规定。 CFG桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1桩位 (纵横向)50mm按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根经纬仪或全站仪或钢尺丈量2桩体垂直度1%经纬(全站)仪或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径不小于设计值开挖50100cm深后，钢尺丈量10. CFG桩检测按设计及相关规范要求的频率严格进行检测，同时监理单位平行检验（试验）及第三方检测单位的检测工作。（1）混合料28天龄期标准立方体试件抗压强度满足设计要求。（2）成桩28天后采用低应变检测CFG
8、桩桩身完整性。 （3）CFG桩按复合地基设计时，处理后的复合地基承载力、变形模量应满足设计要求；按柱桩设计时，处理后的单桩承载力应满足设计要求（二）、监理工作手段：1.平行检验：监理人员在监理过程中，对承建单位的施工过程跟踪监理，发现问题及时指令承建单位纠正，以减少质量缺陷的发生，保证工程质量。2.测量：监理人员利用测量手段，在工程开工前检查定位放线，在施工过程 复核尺寸，以保证符合设计要求。3.试验：通过有资质等级的试验单位提供的资料数据，监理人员对其进行质量评价。4.指令性文件：监理人员对任何事项发出口头通知仍不纠正的以书面形式督促承建单位严格遵守并执行书面指令。（三）、监理工作流程：监理
9、进场材料进场设备进场、安装报验人员进场安全教育设备、材料进场报验施工组织方案审批主要轴线、场地标高及桩位复核施工过程中的质量控制完成工程量的核对确认CFG桩复合地基检测褥垫层施工验收CFG桩复合地基验收七、质量控制要点：（一）质量预控措施施工监理的全过程应贯彻“预防为主”的方针，对影响质量的人、机、料、法环五大因素应进行预控制，其主要措施如下：1、审核施工单位资质证书，审核管理制度体系尤其是质量保证体系是否健全，责任是否落实，人员是否到位。人员证书、特种工持证上岗情况。施工设备的规格、型号、数量以及完好情况是否满足施工需要。技术准备（技术交底）工作是否充分。审查施工单位的施工组织设计，审查其选
10、用的施工机械设备、施工工艺是否合理，质保体系是否健全，劳动组织、材料供应、进度计划是否落实，对工程的特点、难点及措施的针对性和可行性是否得以保证。2、以工序管理为核心，以岗位职责为关键，督促施工单位及时、准确地搞好施工打桩记录。（二）施工过程监控现场监理人员跟班旁站监理，认真检查，做好旁站记录，发现问题及时纠正，记录每天实际成桩情况。1.施工准备 （1）检查场地准备情况施工场地范围内的地面、地下障碍物均以排除或处理。清除地表种植土、垃圾土，挖至设计标高后。对影响施工机械运行的松软场地进行平整压实，并有排水措施。施工用水、用电、道路及临时设施均以到位。 （2）检查技术准备情况地质勘察完毕、施工设
11、计图纸、施工组织设计以齐全。要求组织技术人员进行图纸复核，组织人员培训、学习相关技术规范及细则、设计文件，对CFG桩施工人员进行技术交底。（3）检查测量准备情况检查复核现场已设置的测量基准线、水准基点，并妥加保护。（4） 施工前先进行试桩，以确定施工参数及工艺，同时检验设计参数和地基处理效果。2. 施工放样报验 施工前利用全站仪和钢尺根据桩位图放出轴线控制桩和CFG桩位，用一定直径和深度的白灰点或钉下竹签来表示桩位，报验合格后进行下序。3.钻机就位检查机架或桩杆上设置的标尺，以便控制和记录孔深。钻机就位后，使钻杆垂直对准桩位中心，并经测量复核无误，采用在钻架上挂垂球的方法，在钻架上刻上明显的对
12、照位置线，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%，桩位偏差不大于50mm。检查合格后，方可开钻。4.混合料搅拌混合料按配合比进行配料。每盘料搅拌时间按照普通砼的搅拌时间控制在60120s，塌落度控制在160200mm。具体搅拌时间由搅拌站集中控制室进行控制，并在电脑中详细记录。5.钻孔成桩（1）控制钻进成孔钻孔开始前，按设计预定的标高在钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。随时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔的过程中，根据钻机塔身上的进尺标记，成孔达到设计标高时，停止钻进。监理过程应检查记录桩位是否在允许偏差范围内。检查记录垂直度，实际孔深是否合格，确认能否灌注，报验合格后进行下序。（
13、2）控制混合料灌注开始泵送混合料，当钻杆芯管内充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。混凝土泵的泵送量与钻机的提拔速度匹配是CFG桩施工的关键核心。压灌混合料时一次提钻高度应小于25cm，采用静止提拔，提拔速度宜控制在2.32.6m/min，根据提拔速度进行泵送量的匹配，严禁产生超拔。施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于0.5m，搅拌站提供混凝土不及时，中间可停止提钻等待混凝土，但等待时间应远小于混凝土的初凝时间。若出现意外情况出现等待时间大于混凝土的初凝时间，则应重新钻孔成桩。灌注成桩完成后，对桩头进行覆盖，终凝后洒水进行养护。监理过程应检查记录钻机提杆速度、砼灌注量及灌注时间是否满足要求。
14、在监理过程中，发现影响质量的问题，特别是坍落度和提杆速度，监理工程师口头通知整改，并在监理日记中记载。发现质量失控，无法满足设计和规范要求时，及时下达监理通知单，督促施工单位及时整改、确保工程质量。出现严重问题时，及时向总监回报，签发停工令，问题解决后复工。督促现场原材料见证取样，见证砼试块等是否按规定取样、养护和试验，每台机械每天至少做一组试块，标准养护，测28天强度。检查并督促施工单位做好施工过程中各项技术资料，收集整理，工程竣工时，要将资料装订成册并附上竣工图。6、桩帽、钢筋混凝土板桩帽施工应在桩检测合格后进行，桩顶清除后依据测量标高和线路中心线支模板，按设计桩帽结构图绑扎钢筋。经监理检
15、查合格后方可浇筑混凝土，采用插入式振捣棒震捣密实。及时进行养护。7、褥垫层（1）地基质量检测合格后，方可进行褥垫层施工。（2）褥垫层材料采用碎石，级配良好，粒径小于2mm的部分不应超过总重的45%，最大粒径不易大于50mm，含泥量不能大于5%，不含植物残体、垃圾等杂质。褥垫层厚度不小于0.5m.褥垫层中铺设二层单向一次性拉伸成型聚丙烯土工格栅，标称伸长率10%，标称拉伸强度不小于200KN/m,且伸长率5%时拉伸强度不小于145KN/m,幅宽不小于2，5m,土工格栅铺设伸拉伸强度方向与横断面方向一致。用铺筑机将格栅缓缓向前拉铺，每铺10m长进行人工拉紧和调直一次，格栅与格栅搭接10-15cm，并用铁钉固定。（3）褥垫层铺设宜采用静力压实法，当基础底面土的含水量较少时，采用动力夯实。褥垫层压实标准与基床底层相同。 （4）褥垫层内铺设双层土工格栅时，先铺设0.2m厚碎石垫层，碾压密实，其上铺设一层土工格栅，再铺设0.1m厚碎石垫层，碾压密实铺设上层
