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1、安钢宽厚板工艺要求一、宽厚板生产工艺流程：炼钢区工艺路线：高炉铁水f转炉兑铁水（倒罐站）铁水预处理转炉炼钢炉外精炼（LF、 VD、RH）连铸（模铸）板坯。轧钢区工艺路线：板坯加热一咼压水除鳞一粗轧（带立辊）一精轧一ACC热矫直一热分切一冷床 冷却一A、B。其中A （小于等于50mm厚）一上下表面检查（翻板）一切边一定尺、取样一标 志收集入半成品库性能检验探伤入库；抛丸热处理（正火、回火、淬火） 冷床冷却表面检查（翻板） 定尺、取样收集入半成品库性能检验探伤入库。B （大于50mm厚）标志火焰切边、取样收集入半成品库性能检 验探伤入库。抛丸热处理（正火、回火、淬火） 冷床冷却表面检查（翻板） 定
2、尺、取样收集入半成品库性能检验 探伤入库。二、生产线工艺装备1、炼钢区：工艺装备：铁水预处理二座 180 吨转炉（带副枪系统）包括小方坯需要三座 180t LF 钢包炉一套180t VD真空脱气装置（或RH）； 一套180t RH装置一套直结晶器连续弯曲连续矫直弧形板坯连铸机 一套直结晶器连续弯曲连续矫直弧形板方坯连铸机关键技术：转炉采用简单高效无污染的喷吹镁粒脱硫工艺（铁水脱硫）。采用惰性气体搅拌熔池的顶底复吹工艺，加强熔池搅拌 ,抑制喷溅，缩短吹炼时 间，提高金属收得率和氧气利用率，提高转炉脱磷效率。采用两级自动化控制系统，实现炼钢过程的自动化控制。 采用副枪技术，提高冶炼终点目标命中率，
3、缩短冶炼周期，提高转炉生产能力。精炼双钢包车式的LF和双工位VD装置精炼形式双钢包车式的LF和双工位RH装置精炼形式先进的冶金模型（180t LF和VD设备工艺操作模型；合金加料最佳化模型；能 量输入优化模型；炉渣模型；真空脱C脱0计算模型等）氩气自动连接连铸直弧型多点弯曲多点矫直型连铸软压下二冷采用气雾冷却在线调宽2、轧钢区： 主要工艺装备： 三座步进式加热炉 四辊可逆式粗轧机（带立辊轧机）、精轧机各一架加速冷却ACC机组一台热矫直机三个冷床（两座 42mX64m 薄板，一座 21mX30m 厚板） 在线超声波探伤装置双边剪两台（滚切式、圆盘剪）滚切式横剪三台自动标志机 4 台热处理线：抛丸
4、机组无氧化辊底式常化炉无氧化辊底式淬火炉辊压式淬火机 明火辊底式回火炉 关键技术：轧制线全程采用二级自动控制轧制。宽度自动控制 AWC短行程控制（SSC）工作辊弯辊厚度AGC控制技术轧后控冷 ACC（ ACC 自动控制模型 ）热矫直机 HPL 自动控制模型控轧控冷及TMCP模型 宽厚板厂生产特点： 成分控制准确，钢板尺寸精确，钢板表面质量良好，产品性能完全处于受控状态。 生产优质宽厚板，产品成本低，具有宽、厚的特点，专用板占6 0%以上。短流程生产，确保交货期，其中调质板交货期可控制在2 0天以内。 引进宝钢的三级生产制造管理系统，按周交货。三、产品大纲1、规格宽厚板产品：厚5150mm,宽度
5、9004800mm,长度25000mm 板坯规格：200/270/320mm,宽度 13002600mm2、钢种 低合金高强结构钢板、管线钢、锅炉板、高韧性中常温及低温压力容器用钢板、高层建筑结构用钢、高强度工程机械结构用钢板、高韧性桥梁用结构钢板、 各强度级别船板、高级模具钢板、耐磨钢板、Z向性能钢板等。 品种结构及代表钢号造船用钢板E32、 D36、 E36、 E36、 F36、 E40、 F40锅炉用钢板16Mng、 15CrMog压力容器用钢板 16MnDR 、 15CrMoR、 13MnNiMoNbR、 14Cr1MoR 09MnNiDR桥梁及耐候钢板Q370q、 14MnNbq、 Q420q模具钢3Cr2Mo (P20)、 3Cr2Ni1Mo (718)低碳贝氏体钢DB590、 DB685、 DB785、 DB880管线钢板X70、 X80、 X100
