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1、25T电弧炉烟气污染治理工程第一章 总 论一、项目背景项目名称:25T电弧炉烟尘废气污染治理工程-公司拟新建一台30t 电炉及L 炉,电炉在炼钢过程中(包括加料、冶炼、出钢等)产生大量的烟尘,烟尘在没有得到有效控制的情况下呈无组织状态排放,对车间及周围厂区环境造成严重的污染，损害人们的健康。需要配套建设一套电炉除尘系统，有效地保护厂区及周边环境.二、项目概况项目建设地点：-项目内容:25T电弧炉烟尘废气污染治理工程（1）大气污染物排放符合大气污染物排放标准（GB271201）（2)车间环境符合车间劳动卫生标准(3）除尘效率:； 排尘浓度:5g/Nm3三、装机容量贵公司拟装机容量为25T电弧炉（
2、出钢量约3T炉)，除尘器按最大出钢量设计.第二章 设计基础资料和工艺设计要求一、设计资料、当前电弧炉基本情况:电弧炉炉型：20T电弧炉 台2、电弧炉相关参数序号项目单位数量备注EAF电弧炉型号2公称容量t/炉203实际出钢量t炉24最大出钢量炉25留钢量10-15%7炉壳直径m408电极分布圆直径mm119电极直径mm30电极最大行程mm00011吹氧压力Mpa1。012吹氧量/吨钢无法统计13吹氧时间mn不确定1加料次数次/炉不确定冶炼时间炉4-816冶炼钢种种多种17电弧炉倾角度45出钢/出渣9电弧炉跨行车轨面标高约102屋架下缘标高约13年作业天数约33年产量t不确定二、设计范围本方案设
3、计范围为T电弧炉出口烟气至烟烟囱之间全部工程设计。包括:除尘、工艺管线、控制系统、电气、自控及运行成本的估算等，土建由我公司设计,贵公司安全施工。三、设计原则、总体目标 、设计原则1）根据现有条件,在首先确保环保指标的前提下,重点考虑降低运行电耗及减少改造费用，以达到性能价格比最优.2)针对场地紧张的条件，新系统的布置力争做到既保证工艺要求，又符合现场规划合理美观的要求.）确保除尘系统操作维护简单,运行长期可靠，不影响生产操作、不妨碍生产设备的检修。4)采用的技术是有充分理论依据并经实践验证的实用、可靠的先进技术。5)采用先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，配置先进的长袋低压脉
4、冲袋式除尘系统。该设备检修方便，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。6）除尘管网风速合理(120m/s）、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理，设有清灰装置和清灰门、检测口，易于管网风量调整及检测。各系统所有产尘设备尽量全部密封且不影响生产、检修，以达到节省风量，降低能耗的效果。7）先进性:所有设备选型应达到成熟先进，整体设计的目标是目前“国内一流、国际先进。环保、节能减排、先进生产工艺是设计的目标.在达到以上目标的前提下尽可能减少工程项目的投资额,以求得最好的经济效益；8)实用性：选择的设备必须满足生产工艺需求为主，按最佳经济技术指标选择工艺参数、电气参数.充分考虑设备易维护修理和管理等因
5、素，将技术的先进性与实用性相结合。电器原配件的配置要求通用，备品备件便于组织。确保项目建成投产后生产装置长期稳定及安全生产。9）易用性:设备的使用操作应简单方便，易于维护。1）可扩展性：考虑到技术的快速发展和今后需求的不断提高,系统设计应有可扩展、可升级的能力。11）安全性所有电气机械、电炉成套设备、除尘及线路必须符合国家有关安全规范、标准，有防漏电、防雷击、接地、防爆、防泄漏等环境保障措施。2）规范性：严格执行国家、行业和地方的法律、法规、标准及规范，保证工程设计质量；严格执行有关环境保护的法规进行环保设计；认真贯彻劳动法，加强劳动安全和职业卫生防护设计的措施,贯彻“三同时”的精神,保证劳动
6、者的身心健康;认真贯彻消防法,严格按国家消防法律规范设计施工,保证消防设施的完善可靠.13)适用性：设计时应考虑工程当地的地质、水文和气象条件、抗震设防烈度等基础数据。1）合理性：设计施工要尽量整体布局力求美观、合理、实用,注重投入产出性价比，追求投资效益最大化。、总体目标31 除尘系统的粉尘捕集率以上，达到国家有关标准;3。2 除尘器排放浓度50mg/Nm；.3 除尘设施不影响工艺设备的运行与检修,输灰系统不产生二次扬尘；3.4系统、设备运行性能达到设计要求；3技术先进、性能可靠、节约能源、操作、维护方便;四、货物设计内容表序号货物名称货物明细数量主要技术规格和要求1电弧炉烟尘废气治理电弧炉
7、冶炼专用长袋脉冲布袋除尘器1套1作业加工现场环境质量满足:工业企业设计卫生标准（BZ1-202),室外排放环境质量满足:大气污染综合排放标准(16297-199）2、设备运行噪声85dB(A)4施工质量达到国家施工验收标准。.设备的型号选择及安装布置应与现场的实际相符合。6、本工程属“交钥匙工程”。 不包括设备土建。风机1套管路管路支架制作安装1套电弧炉用天车通过式综合捕集装置套自动电控设备1套压缩空气管路套电源线套其他套五、投标货物必须符合以下制造技术标准和规范.Q/LK3185优质炭素结构钢.QLK285合金结构钢3。G97炭素钢铸件4QZB66-3合金铸件5。JBQ40。1-86产品检验
8、通用技术要求6.JBZQ002-86切削加工通用技术要求7。J/ZQ40.36焊接件通用技术要求。JBZQ400486火焰切割件通用技术要求。JB/Z00.58铸件通用技术要求10JB/ZQ400。6-86铸钢件补焊通用技术要求11JB/Z4000。786锻件通用技术要求六、电弧炉除尘的特殊性、电弧炉加料、冶炼过程中产生大量烟尘及温废气;将电弧炉吹氧过程产生高温烟尘废气作为主要排烟,由于电弧炉产生大量烟尘，严重污染生产环境,影响生产工人的正常操作和身体健康。含尘烟气扩散出厂房，严重污染厂区周边环境.为了保护环境和保护工人身体健康,从根本改善生产现场环境，贵公司要求对电弧炉采取烟尘治理措施.该治
9、理工程为2吨电弧炉除尘系统的治理,包括布袋除尘系统及配套的电气和自动化控制系统、烟囱、风机、管道、吸尘罩、阀门，使其达到国家及地方环保要求,是工程设计、制作、安装、调试、试运转工程。、由于冶炼和加料部位产生的烟尘占烟尘总量的绝大部分,是主要产尘点,我们重点对这两个部位的烟尘进行收集。3、电弧炉产生部位：烟尘含尘浓度(03g/N)，烟尘浓度、成份、粒径如下:含尘烟气浓度：1.5/Nm烟气化学成份:TF、Feo、Fe2o3、CaO、S2、2O、MgO、ZnO烟尘分散度当量直径： um 炉内烟气温度约120. 4、电弧炉除尘烟罩根据已成功的范例,参照其它相同类型电弧炉除尘烟罩的形式，烟罩设置以不影响
10、上部天车通过作业，不影响电弧炉加料、冶炼操作、电极更换和出钢工作为原则,进行合理设计制造.七、技术要求1、方案选择本着成熟、可靠、质量优良、长期稳定操作简便、充分考虑运行的经济性；2、除尘工艺。烟气除尘采用一级干式除尘.即烟气经脉冲布袋除尘器后,进行除尘；净化后的尾气排入大气;3、采用脉冲布袋除尘工艺，除尘效率不低于99%,粉尘排放小于0mg/Nm3：除尘装置的可用率在95以上;整体寿命大约15年;4、按现有场地条件布置除尘系统设备,力求紧凑合理，节约用地,节约投资.6、充分考虑电弧炉实际烟气量的变化,（即：熔化期、氧化期、还原期）除尘系统设计及设备选型有一定的动态适应能力,在各种情况下都可通
11、过自动控制系统达到安全操作,确保净化装置不影响主机的正常运行;7、电弧炉年利用小时数按0日保证除尘器正常不停机连续工作；8、除尘系统控制自成体系，采用现场手动与控制室自动相结合的方式.第三章 谈治理工程技术路线和治理方案一、烟气除尘工艺治理工程技术路线根据厂方提供的工业电弧炉尾部有害气体的技术参数.结合当地具体情况和我们对电弧炉除尘的研究与实际成功实践,我们对电弧炉烟气治理工程技术路线和治理方案进行多次研究讨论结果认为：该厂治理方案应采取:电弧炉采用天车通过差速补偿差速补偿屋顶罩及移动式吸尘罩捕集系统+干式除尘系统电器控制系统.该方案特点具有投资少，运行费用低、除尘器占地面积小、在使用过程中维
12、修率小,在保证生产工艺的同时达到国家排放标准及物料的回收（主要是FeO、Fe2O)。二、烟气除尘工艺治理方案、电弧炉在炼钢过程中不断有烟尘产生，并出炉外.因炉体在加料、出钢、扒渣时炉体需移动和倾钭，所以整个冶炼过程中，炉体本身是一个多点不固定的烟尘排放的污染源，加之电极需不断升降和更换，因此电弧炉除尘器系统的设计关键在于烟尘捕集问题,设计出既不影响冶炼工艺、又不防碍操作，捕集效率高的排烟罩.从七十年代开始，实际应用有各种形式的局部排烟罩,如钳形罩、环形罩、上部吸罩及吹罩等，均有一定的捕集效果,但捕集效率不高。八十年代又出现大密闭罩及差速补偿屋顶罩与内排烟相结合的排烟系统。大密闭罩虽然捕集效率高
13、，因整个电弧炉包在其中，操作不方便。采用差速补偿屋顶罩自投入使用以来一直坚持运行，但差屋顶罩排风量较大,当车间有横向气流时，屋顶罩不能有效捕集。故我公司在“带有空气幕排气罩计算新方法”实验研究取得成果基础上，提出“移动式吸法罩与屋内大排烟罩相结合排烟系统”的设计方案。2、控制系统:电弧炉在炼钢过程中，不断有烟尘从电极孔、炉盖圈及炉门、出钢槽等处排到空气中，严重地污染了车间和厂房周围的环境。现有很多种除尘方式，但其捕集效果均不够理想。本文根据电弧炉排烟特点,彩用差速补偿屋顶罩与移动式吸尘罩相结合的排烟方式。该系统捕集效率高。可达95%，与单独设置屋顶排烟罩相比可节省风量以上,是一种高效节能的除尘
14、系统。 、差速补偿屋顶罩:罩口距天车上缘200mm 左右，架设在厂房屋架上;罩边法兰宽度为00m同时对厂房周围尽可能密封,在同等风理下尽量减少野风的吸入量。电炉冶炼时产生的大量高温烟气根据热射流原理上升,烟气上升至差速补偿屋顶罩下缘时，受引风机的负压作用，加上烟气流原有向上的运动惯性，烟气顺利的上升进入差速补偿屋顶罩，然后通过管道进入除尘器净化。差速补偿屋顶罩同时兼有厂房的通风换气作用。3、半密闭罩：在电炉出钢和出渣侧分别设置一移动罩，移动罩设高低位轨道，低轨安装在操作平台上，在厂房柱上挑牛腿,安装高位轨道梁。移动罩侧面封板距操作平台23 米,不影响吹氧及取样作业。两移动罩之间采用迷宫密封。吸口设置在出渣侧移动罩上,罩内铺设硅酸铝纤维毡，起到隔热防噪作用。半密闭罩结构刚性好、耐高温、抗撞击，罩内气流组织合理。采用低阻、中温、大流量的除尘工艺。具有投资历少，效果好等优点.针对电弧炉吹氧过程中产生烟尘进行
