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4、3强制性要求22.工序及控制点验收要求22.1管道、管件验收22.2管材的装卸、运输和存放32.3管沟开挖42.4管道的连接施工42.5管道下沟及回填52.6管道清扫及试压62.7穿越工程72.8里程桩、转角桩8附件一、玻璃钢管外观检查9高压玻璃纤维管（玻璃钢管）管道工程工序质量控制规程1、工序及控制点规程编制依据及设置1.1编制依据依据石油天然气行业标准SY/T 6769.1-2010非金属管道设计、施工及验收规范 第1部分：高压玻璃纤维管线管和SY/T 6770-2010非金属管材质量验收规范第1部分：高压玻璃纤维管线管。为消除塔河油田玻璃钢管道工程施工、运行中出现的问题，保证高压玻璃纤维
5、管线管（以下简称玻璃钢管）的管道工程施工质量，加强对工序控制点质量控制，特编制本规程。1.2工序及控制点划分玻璃钢管管道工程共划分管材件验收、管材的装卸、运输和存放、管沟开挖、管道组对安装、管道下沟及回填、管道吹扫及试压、穿越、标志桩、固定墩、支墩等工序及控制点。内容见下表：工序控制点控制点属性施工监理建设监督管材验收管道、管件的规格及材质H/RH/RH/R管材的装卸、运输和存放装卸、运输和存放WRW管沟开挖管沟深度及宽度RRW管道组对安装安装扭矩及密封、现场螺纹加工H/RH/RH（首件许可）管道下沟及回填不应有悬空，分层回填H/R H/R W管道清扫及试压管道压力试验H/RH/RH/RH/R
6、穿越套管的规格材质，穿越管道轴线位置。H/RH/RH/R固定墩、支墩使用材料质量及外观WWW里程桩、转角桩外观及位置WWW注：W目击点：工序施工前通知相关方，未经相关方通知，可继续施工下道工序；H停检点：非经各相关检验方书面通知，不得进行下道工序；R审查点：施工完毕，必须提交书面资料报相关方审查。1.3强制性要求：主要针对压力等级为3.5-25MPa高压玻璃钢管，3.5MPa以下压力等级按设计要求或参照执行。1.3.1玻璃钢管道工程设计和施工应执行SY/T 6769-2010非金属管道设计、施工及验收规范的要求。1.3.2工程采用的玻璃钢材料及粘接材料应符合设计文件要求和SY/T 6770-2
7、010非金属管材质量验收规范的要求，并具有材质证明书或复验报告。1.3.3转换接头钢管侧靠近接头处设置固定支座，阀门应单独支撑；固定支座应在管道、阀门安装前建成，并对外表面进行防腐处理。1.3.4 玻璃钢管道直管段是否加设止推座等稳管设施由设计确定；管道上有弯头、三通和异径接头处，均应设置止推座；并对其外表面进行防腐处理。1.3.5玻璃钢管之间的连接应采用螺纹连接；当螺纹连接用于玻璃钢与钢管的连接时，应采用钢转换接头。法兰连接可用于玻璃钢管与阀门或钢管的连接。1.3.6玻璃钢管道组对前，应按设计文件要求及验收规范的要求，编制玻璃钢管道组对工艺规程。1.3.7为了验证玻璃钢管道组对工艺规程是否符
8、合设计和规范要求，管道连接组对前，管道和管件按2组（每组包括管道、法兰、弯头、三通）进行连接组对后，进行强度试验。1.3.8玻璃钢管材施工作业人员应持有相应项目的资格证书并持证上岗。可由本次使用的厂家对施工人员进行培训，由监理组织考核、发证，并报项目部备案。1.3.9试压用的压力表应经过法定计量机构检定合格，并在有效期内，其精度等级不应低于1.5级，量程宜为最大试验压力的1.5倍，压力表不少于2块。1.3.11玻璃钢管生产厂家对提供的同一原料类型、同一规格型号的同一种产品的管材、管件应提供试验技术数据。1.3.12阀池内、外表面应进行防腐处理。1.3.13管道进出阀池应加套管，并用油麻进行封堵
9、。1.3.14与玻璃钢管道连接的转换接头及金属管道应进行内、外防腐。2.工序及控制点验收要求2.1管道、管件验收2.1.1一般规定同一原料类型、同一规格型号的同一种产品的管道、管件在提供质量证明文件的同时，必须提供该批管道、管件的试验技术数据；技术数据应符合SY/T 6769.1-2010非金属管道设计、施工及验收规范 第1部分：高压玻璃纤维管线管规范附录B的要求，即酸酐固化环氧管和氨酐固化环氧管的技术数据。 管道外观检查及检查方法见附件一。2.1.2主控项目及一般项目序号项目项目性质规范要求检查数量检验方法1管道、管件的规格及材质主控符合设计文件及规范要求全部检查检查合格证和质量证明书、技术
10、数据2管道壁厚偏差一般+ 22.5%0抽查3个/检验批卡尺检查3管道外观检查一般见附件一抽查3个/检验批目测和透光法备注：同一原料类型、同一规格型号的同一种产品为一检验批。管道同一检验批不应超过5000m，不足5000m时以一检验批计。管件同一检验批不应超过10件；不足10件时以一检验批计。2.2管材的装卸、运输和存放2.2.1 一般规定管子、管件长期存放时，宜用苫布苫盖。应远离明火，避免曝晒和与油类、酸、碱、盐等化学物质接触。2.2.2装卸 整捆的玻璃钢管宜采用叉车或吊车装卸，叉车装卸时，应避免叉子直接接触玻璃钢管；吊车装卸时，宜采用软吊装带，吊装带应吊在包装板上两点起吊。 散装的玻璃钢管宜
11、采用人工逐根装卸，应避免抛掷、磕碰和撞击。2.2.3存放 存放时，管子不应产生弯曲。整捆存放时，上一捆管子的包装木板应压在下一捆管子的包装木板上；存放高度不应超过三捆。散管存放时，管子应存放在平地或管架上；平地存放时，管子下和每层管子间均应先沿管子长度方向上均匀铺垫不少于4道50mml00mm的横木，靠边的管子宜用木方定位管子及其铺垫材料的最高堆放高度不宜超过2m。2.3管沟开挖2.3.1一般规定管沟开挖前，应进行技术交底，交底内容包括管沟深度、宽度、坡度、弃土位置等；管沟坡度应符合设计要求。2.3.2主控项目及一般项目序号项目项目性质规范要求检查数量检验方法1管沟深度标高主控允许偏差为010
12、0mm10处/Km水准仪和尺检查2管沟转点位置主控设计规定位置偏移应不大于100mm全部检查仪器或尺检查3多管同沟敷设一般管沟底宽应为两边管道外缘各加250mm10处/Km用尺检查4石方段管沟一般加深200mm，布管前用细土回填每50m检查1点，且不少于5点观察并用尺检查2.4管道的连接施工2.4.1一般规定：2.4.1.1管道组对前应清除玻璃钢管内的积水、泥土与石块等杂物；转角处应采用弯管、弯头或弹性敷设，不应采用斜口连接。2.4.1.2卸下螺纹保护器后应检查内、外螺纹，当螺纹有损坏时，应修复或更换管子（管件）；当螺纹表面有油渍或异物时，应用清洗剂清洗干净，且应等清洗剂完全挥发之后进行下一步
13、操作。 2.4.1.3管道的内、外螺纹应对直、对正，用手上3扣5扣，应使螺纹啮合正确，再用带钳和摩擦钳，按照产品安装说明拧紧螺纹，施加扭矩应均匀，安装扭矩参见非金属管道设计、施工及验收规范附录H。2.4.1.4带钳或摩擦钳所卡的位置应在距管端部l00mm300mm处的管体加厚端上。2.4.1.5玻璃钢管与钢管连接时，不应用钢短接的外螺纹与玻璃钢内螺纹直接连接。2.4.1.6管道和管件连接组对后的强度试验，试验压力为设计压力的1.25倍，试压时间4小时；试验介质为清水，连接处不渗漏为合格。2.4.2主控项目及一般项目序号项目项目性质规范要求检查数量检验方法1管道、管件的规格及材质主控符合设计文件
14、全部检查检查合格证和质量证明书2试件试验主控符合设计文件全部检查观察检查3管道、管件的内外表面一般符合规范要求全部检查观察4安装扭矩一般符合规范要求全部检查观察5现场螺纹加工一般符合规范要求全部检查观察检查2.4.3在下列环境中，如无有效防护措施时，不应进行作业。 雨天或雪天，沙尘暴天气，环境温度低于组对工艺规程中规定的温度时。2.4.4每日下班前，应将组对完毕的管道端口加盖临时封堵。2.5管道下沟及回填2.5.1一般规定玻璃钢管不宜与钢管同沟敷设。必须同沟敷设时，应先安装钢管，后安装玻璃钢管。管道净间距不应小于400mm，并宜用细土隔开。管道下沟时，应采用起重设备及机械，不应采用撬、摔等方法直接下沟；应用两条绳索顺下，绳索间距宜为两根管子长度，绳索的固定位置宜为两根管子的加厚区。下沟时，管道的弯曲半径应大于管子最小弯曲半径。回填前管沟底部应平整，管道下面的回填土应填实，管道在沟底不得悬空，管沟中的砖、石、内积水、木块等杂物应清除干净。管沟回填时，应先用人工回填细土，先将管道两侧填平压实再回填管顶。回填并逐层压实至管顶以上300
