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1、钢结构焊接、安装质量控制点钢结构焊接工程质量控制常见质量问检查方法控制措施(1)严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，及焊接材料 不符合设计 和施工规范 的规定观察检查和检查焊接材料出厂合格证,焊条烘焙记录焊工无上岗证,或虽有 上岗证，但无相应施焊条检查焊工件的合格证,合格证和考因而焊缝的内在质量缺 乏必要的保 证核日期受潮结块或已熔烧过的 熔剂(2)焊条(剂)和粉芯焊丝使用前，必须按质量证明书的规定进行烘焙。低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随 用随取(1)检查合格证中的焊工技术等级及所能担任的焊接任务(2)焊工停焊时间超过半年，应重新考核(3)正式施焊前应进行相应施焊条件考核，其 条件是：与
2、正式施焊采用 相同的焊接方法、相同的（或高等级）材料性能等级和相同的（或更困难） 焊接位置一级焊缝不作超声波、x 射线探伤检 验，二级焊缝 不作超声波检验,或检验结果不合格。（注：一级 焊缝指承受 拉力且要求 与母材等强检查探伤 报告和X射 线底片度的焊缝；二级焊缝指承受压力且要 求与母材等 强度的焊缝）焊缝表面 有裂纹、夹 渣、焊瘤、烧观察和用焊缝量规及钢尺检查，必（1）对接接头的对接焊缝，其超声波检验应按钢制压力容器对接焊缝超声波探伤JB1152-81的规定进行（2） T型接头的对接焊缝，其超声波检验按建筑钢结构焊接规程的规定；探伤方法和灵敏度可按JB1152.81规定进行。合格标准为：允
3、许单个焊透缺陷指示长度小于50mm； 1mm焊缝 内未焊透累计指示长度 小于100mm；未焊透宽 度小于1mm（1）首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺和力学性能试验,穿、弧坑针状 要时可采用 符合要求后，方可施工气孔和熔合渗透探伤检(2)焊缝出现裂纹应性飞溅等缺查查清原因，订出修补措施陷后，方可处理(3)参见表15-45中之5-10各项中的控制措 施(1)采用合适的焊接 工艺参数5焊波不均 匀，焊缝上残 留焊渣和飞 溅物观察检查(2)控制电焊操作质 量，诸如焊条与焊件夹角 大小，焊条离焊件距离， 焊条移动速度等(3)及时清除焊渣及 飞溅物焊接变形观察和尺(1)根据钢结构组成 特点选用合
4、理施焊顺序， 并尽可能对称焊接，例如6过大量检查IJ TV Z*l 9工字形板、梁采用对角跳焊；圆环形的焊缝采用跳 花、对称分段渐退焊等(2)焊件预留与焊接 变形相反方向的偏差(3)采用夹具或专用 胎具固定焊件钢结构安装工程质量控制常见质量问检查方法控制措施钢结构构件质量不符 合设计要求 和施工规范 规定，构件无出厂合格构件堆 放、运输、 吊装中变形 过大检查构件出厂合格证及附件观察或拉线,用钢尺检查(1)控制钢材及连接材料质量(2)在构件制作过程中，严格按设计要求和施工规范规定控制质量(3)坚持无合格证的构件一律不准出厂(1)正确设置支点 或吊点。并采取切实 可靠措施，防止产生 过大变形(2
5、)发现因堆放、 运输不慎产生变形者，必须在安装前矫柱底与基 础面连接不 良，诸如垫铁规格、位置不正确,与底面和基础接触不紧贴、不平稳, 垫铁点焊不 牢固，座浆 垫铁的砂浆强度不合格钢柱错位钢柱垂直 度偏差过大(1)柱脚基础施工采用正确的方法，控观察和用小锤敲击检查，检查砂浆试块强度报 告经纬仪及尺量 检查经纬仪或吊线 检查制基顶标高准确，表 面仔细找平(2)用不同厚度的铁板，将钢柱底部不平处垫平，并将垫板 固定牢固(3)采用强度有保 证的砂浆座浆垫铁的 安装方法(1)浇筑基础险 时，用定型卡盘固定地脚螺栓位置(2)钢柱底部预留孔施工前，应放大样(1)吊装中正确选 择吊点和吊装方法，屋架、天 窗架垂直度 偏差过大经纬仪和吊线 检查支撑等细 长构件挠度 过大拉线和尺量检并采取适当措施，以减小钢柱变形(2)柱吊装后，应 设置可靠的临时支 撑，并及时固定(3)成排柱永久性 支撑因故不能及时安 装时，应在端部加一 组或两组剪力撑(4)考虑阳光照射对钢柱垂直度的影响，采取相应措施 (1)吊装前检查构 件尺寸、形状偏差情 况，发现问题应在吊 装前处理(2)吊装工艺正 确，经校正后再固定(1)控制构件的尺寸、形状误差不能过 大(2)检查控制承重构件支撑安装孔之间 的误差，不超过允许 值(3)采用合适的吊 具和吊装方法，防止 产生过大变形
