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1、第四章货物需求一览表及商务技术要求、货物需求一览表标包1:序号物料组设备名称规格型号计量单位数量执行标准、技术要求交货地点122029916液气分离器1 X 3.5-15台1见技术规格书头方指定国地点注：1.本次招标为定商定价，采购数量以实际需求为准。2. 技术要求详见技术规格书。3. 整机产品质量保证期为安装验收合格后使用12个月或出厂18个月。质保期，因供方原因造成的质量问题，由供方负责“三包”。二、商务要求（一）质量保证措施和履约保证措施条款：（1） 中标厂商的供货物资必须满足产品质量标准（标书中明确的标准要求），组织单位对中标物资进行不定期抽检，由有资质第三方检测单位进行检测，如发现一
2、次不合格或质量管理部门抽检出现不合格产品的，取消该中标厂商在渤钻中标的同类产品的中标资格，启动排名第二为中标单位，执行自身投标价格。（2）中标通知书下发以后，在中标有效期，如供应商违反供货承诺，无故延期供货、拖延供货或无正当理由不供货，同一项目在收到渤海钻探工程公司各分公司投诉共计2次及以上，取消该供应商在公司围的交易资格，启动排名第二为中标单位，执行自身投标价格。（3） 供应商放弃中标或未能完全履行合同等相关违约事项，按照物资供应商管理办法中、和中条例进行处罚，具体 容如下:4.11.3 供应商出现下列情形之一的，临时暂停供应商交易资格，供应商管理部门进一 步核实情况，确定处罚和恢复条件：a
3、 ）公司及所属单位提出重大问题或质疑，需进一步调查核实；b）在质量、验收、事故处理方面存在问题有待核实；c ）生产经营资质或体系保证文件逾期；d）在石油石化行业出现影响商业信誉的严重事故、法律纠纷等。4.11.4 供应商出现下列情形之一的， 视情节严重程度中止其相应准入产品的交易资格 3 至 12 个月，并限期整改：a）某项产品质量经检验，不符合合同规定的质量要求；b ）某项产品生产经营资质逾期超过规定时间更新；c ）现场考察中发现产品生产存在某些质量隐患，需进行整改。4.11.5 供应商出现下列情形之一的， 视情节严重程度中止供应商交易资格 3至 12个月， 并限期整改：a ）中标后无正当理
4、由不与采购单位签订合同或延迟交货影响生产；b ）非不可抗力原因，擅自变更、解除或终止合同或拒绝供货；c ）供应商现场考察发现可能影响生产的问题；d ）售后服务环节出现问题，影响企业运营。e）在办理准入、年审工作中不按期履行相应义务，或信息变更不及时登记。f）不符合公司 QHSE管理体系要求，存在安全隐患的。4.11.6 供应商出现下列情形之一的，视情节严重程度中止供应商交易资格一至三年，并限期整改：a ）恶意串通，影响采购，使采购部门提出有利于特定供应商中标的要求；b） 供应商与采购部门、 招标机构或其他供应商串通陪标的，或以不正当的手段排挤其 他供应商；c）在集团公司围因质量问题被通报;d）
5、违反合同约定，擅自把中标项目或合同转让、转包或提供其他厂家的产品；e）供应商现场考察发现重大问题；f ）冻结交易资格后仍拒绝或不按照要求整改。g ）违反公司QHSE管理体系要求，存在较大安全隐患。4.11.7 供应商出现下列情形之一的，将被列入公司供应商黑，不予恢复：a）提供虚假信息、资质文件或采用不正当手段恶意骗取准入；b）产品出现重大质量问题或存在重大安全环保隐患，给公司造成严重损失；c）存在贿赂公司及所属单位员工的行为；d ）其他违反政府法律法规的行为或给公司造成严重不良影响的违规行为。e ）物资供应商管理委员会认定的其他违法违规行为。4.11.8 供应商同时出现多种违规情况的，可视情况
6、加大处罚力度。三、技术要求或技术方案液气分离器技术规格书一、设计、制造及验收标准液气分离器的设计、材料、制造、检验、测试、运输、验收和服务等方面应遵循采购期时的最新有效版本的标准和规，主要包括但不仅限于以下所列围：油气分离器规 SY/T 0515 -2007压力容器 GB/T 150 -2011压力容器建造规则 ASME忸-1 2015版固定式压力容器安全技术监察规程 TSG 21-2016锅炉和压力容器用钢板 GB/T 713-2014承压设备用碳素钢和低合金钢锻件 NB/T 47008 -2010钢制化工容器材料选用规定 HG/T 20581-2011压力容器无损检测 NB/T 47013
7、 -2015钢制压力容器焊接规程 NB/T 47015 -2011压力容器涂敷与运输包装 JB/T 4711-2003其它未列出的与所购设备相关的标准、 规，供货商有义务主动提供。 如果所引用的标准 之间不一致或本文件所列遵循的标准、 规与供货商所执行的标准不一致， 则按要求较高的标 准执行。二、总体要求本文件提出的是最低限度的技术要求，供货商应提供满足有关标准规和本文件要求的 全新产品。1、分离器工艺流程液气混合物自设备进口进入分离器，经入口消能装置使液气混合物初步分离为气、液两相， 气体进入气相空间，经气出口捕雾器后，通过气出口流出分离器，分离器的压力通过 设置在气出口管线上的 fishe
8、r 自动控制阀控制；进入液相空间的液体，经防涡装置及液出 口流出分离器进入下一处理程序， 分离器的液位由设在罐体上的液位计观察， 调节液路手动 调节阀，使液位保持在容器一定高度。2、分离器的结构设计：分离器本体为一个具有标准椭圆封头和鞍座支撑的卧式钢制压力容器，分离器本体的规格尺寸为：01000X 3500mm压力设计级别15MPa筒体和封头的材质为Q345R筒体装有入口消能装置、液出口防涡罩；液体出口与气体出口安装在同一 侧，采用顶吊装形式。 液气进口和液排出管汇流程直角转弯处弯头选用防砂冲蚀、 可更换盲 堵形式。防撞橇采用矩形管制作，吊点采用集装箱的角件。三、技术参数及配置1 、主要技术参
9、数设计压力：仝15MPa工作压力：仝13MPa设计温度：-20-90 C工作温度：-20-70 C处理液量:仝 380 m3/d处理气量：仝180X 104 Nm3/d （仝6MPa时）外形尺寸：w6500 X 2600 X 2750mm重 量：w 19000kg2 、配置要求分离器配置表序号项目容及型号单位数量备注-一-测试分离器1X 3.5-15套11筒体及封头直径1.0m，长度3.5m，材质 Q345R套12件入口消能构件DK型入口消能器组1填料TP型填料组1隔板半圆形个1防涡器组件个1捕雾器丝网除沫器组1冲刷管个13橇座及防撞橇上吊装形式集装箱角件， 矩形管制作套1二结构配置套11阀门
10、平板阀FLS78-70个4平板阀FLS52-70个1可调节流阀78-70个1压力控制阀3 -900# RF个1进口fisher孔板流量计6 -900# RF个1进口Daniel止回阀3 -900# RF个1弹簧全启安全阀3 -900# x 4 -300# RF个2球阀1/2NPT-3000Psi个4JPE2管路气管路6 -3管线，出口 3 FIG602 M套1液管路3” 管线，出口 3 FIG602 M套1安全管路安全放空口为 4”管线，出口 4” FIG602 M套1液气进口管路3 -6” 管线，入口 3 FIG602 F套1仪表及自控1玻璃板液位计2 -900# RF台22压力表YTQF-
11、125S 0-25.0MPa块13温度计WSS-125-40 C 100 C块1四完工文件套2中文五油嘴管汇1五阀油嘴管汇双固定节流阀油嘴管汇78-70，进口3-1/16 ”10K 法兰；出口 3” 60母由壬（螺纹）FLS阀门套1四、性能要求1、工艺流程图1 OOO0D)k35OO(s/s)-1 5MPo MC345R.Oj：k:Qnsio? v 1DAi r Oj-kr-i3|.nGS 2 fNOFL3F1辺nr1TUh匡顾1FlI hi6-9001 UfUif1lull:11/2K- T妙1J-EVP11T. i.ll7沏一32 、仪表2.1主要测、控点分离器的液位由液位计显示；分离器压
12、力由顶部压力表显示；分离器压力由fisher压力控制阀控制；气体计量由 Daniel孔板流量计计量；分离器液位通过手动调节阀控制；分离器温度由温度计显示。22仪表选型液位显示选用玻璃板液位计；罐体压力显示仪表选用 YTQF -125S酚醛外壳压力表；罐体温度指示仪表选用 WSS-125温度表；安全阀选用KA42Y型安全阀。3、橇架要求3.1整橇顶部四角吊装，四角为集装箱角，设计结构和焊接强度满足吊装要求，焊缝 有检测报告；孔为钻孔。3.2整橇顶部选用防滑钢板。3.3 配备符合有关标准的吊具和锁具（卸扣） ，吊具上应有合格证铭牌。3.4整橇在合适的位置布置设备铭牌，至少应有的容：厂家、出厂日期、
13、出厂编号、规 格尺寸。3.5整橇框架和主体材料选用矩形管； 整橇一周配六根立柱， 立柱与底座采用可拆卸活 动结构， 便于维修时拆卸； 框架设计结构和焊接强度满足相关标准， 起到设备意外倾翻时保 护设备的作用。4、涂漆要求 油漆选用关西或美士邦品牌产品。表面经喷砂或手工除锈处理，漆膜总厚度不低于240 呵。分离器整橇颜色为深蓝色，油嘴管汇颜色为红色。五、HSE 要求1、设备制作完成后，连接好所有管线，并按设计要求进行压力试验。2、所有焊口进行探伤并出具检测报告。3、所有阀门配备开关指示牌。六、质量保证及售后服务1、供方对所提供的产品（包括配套、外购产品）负有全面的质量责任。2、需方派员或委托第三方监造设备，并不替代或解除供方对产品质量的责任。3、质保期：整机产品质量保证期为安装验收合格后使用12 个月或出厂 18 个月。质保期, 因供方原因造成的质量问题，由供方负责“三包”。4、质量保证期，由于供方责任导致设备停用时，则质量保证期应按实际停用时间相应 顺延。因需方使用不当造成的损失，供方负责修复，需方承担修理及材料费用。5、因乙方设计制造缺陷，造成在正常操作过程中出现安全事故，乙方将承担相应的法 律责任及民事赔偿责任。7、接到用户通知后， 供方须 2 小时响应， 国 24 小时维修人员须到达服务现场并处理
