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1、武汉科技大学本科毕业设计摘 要烧结矿在高炉炼铁生产中是很重要的一种含铁原料，它的质量好坏和产量的高低直接影响高炉的冶炼效果。因此，设计一个合理的烧结工艺流程是非常重要的。在整个设计过程中吸收了很多国内外先进厂家的经验和技术，根据所学的专业知识，设计一台300 m2的烧结机。其技术指标为年产烧结矿307.48万吨，R=1.8，TFe57%，成品矿粒度50-5 mm，转鼓指数70%。本设计说明书中对所设计的烧结厂工艺进行了简要的介绍，并进行了物料平衡及工艺流程的计算，设备选择计算，确定了含铁原料、熔剂、燃料等需要量，并选择了与之相应的设备配置。全文分为：绪论；原料、熔剂和燃料；生产规模，工作制度及
2、产品方案；烧结工艺流程及物料平衡；烧结物料平衡与热平衡计算；环境保护与综合利用六个部分。本设计中，充分考虑了设备自动化控制及环境保护等方案的需要，选择了当前先进的工业设备。在计算基础上又绘制了图纸说明并编写了设计说明书。关键词： 烧结厂设计； 工艺流程； 自动化控制； 环境保护 AbstractIn blast furnace ironmaking, the sinter is an important iron material. The productivity and quality of the sinter have directly effect on blast furnace
3、ironmaking. So it is very important to design a sensible singtering craft.In the design prossess, Some advanced experience and technology of domestic and foreign manufactures has adopted. According to the study of expertise, the requirement is to design a 300 m2 of sintering craft. The technical ind
4、icators is following: the year quantity of sinter is 307.48 ten thousand ton, R=1.8, TFe57%, drum index is no less than 70%, finished mine size is from 50 mm to 5 mm.It is introduced the process of the sintering plant in the design specification. And calculation in material balance, process and equi
5、pment selection, determine the ferrous materials, flux, fuel and other requirements, and selection of the corresponding fitness equipment configuration are displayed. The thesis is composed of six sections: introduction; material of iron ores, fluxes, flues; capacity, working rules and production pr
6、ogram of the sinter plant; process and material balance calculation; sintering material balance and thermal equilibrium calculation; environment protection and comprehensive utilization.The equipment autocontrol and environmental protection are fully considered in the design. The current advanced cr
7、aft equipment was used. On the base of calculation, the drawings were drawn and the design specification was complied.Keywords: Sintering plant design; Technical processing; Automated control;Environmental protection; 目 录前 言11 绪论21.1 烧结厂设计目的21.2 烧结厂设计依据及概况21.3 烧结厂设计要求21.4 厂区概况及厂址特点31.4.1 厂区概况31.4.2
8、厂址特点31.5 设计特点32 原料、熔剂和燃料42.1 概述42.2 含铁原料42.3 熔剂42.4 燃料52.5 配比确定63 生产规模，工作制度及产品方案73.1 主要技术经济指标确定73.1.1 作业率确定73.1.2 利用系数确定73.1.3 其他经济技术参数73.2 生产能力确定83.2.1 日生产能力83.2.2 小时生产能力83.3 工作制度83.4 产品方案83.5 烧结厂厂房布置及设备布置93.5.1 烧结厂设备配置原则93.5.2 工艺建筑配置原则93.5.3 原料车间配置103.5.4 烧结室配置103.5.5 抽风除尘系统的配置113.5.6 烧结矿处理设备配置114
9、 烧结工艺流程及物料平衡134.1 工艺流程确定原则及特点134.1.1 工艺流程134.1.2 工艺流程的原则134.1.3 工艺流程概述134.2 配料计算194.2.1 烧结矿烧成率、全铁量、碱度194.2.2 混合料量204.2.3 各种原料所需的干料量、湿料量、含水量204.2.4 外加水量214.2.5 返矿量214.2.6 烧结矿年产量214.3 烧结矿成分计算214.3.1 各项成分计算214.3.2烧结物料收支平衡表244.4 物料平衡计算244.4.1 各种物料每小时配料量244.4.2 熔剂破碎筛分工艺流程及物料平衡244.4.3 配料工段物料平衡264.4.4 混合工艺
10、物料平衡264.4.5 烧结工艺物料平衡264.4.6 冷却工艺物料平衡274.4.7 整粒工艺物料平衡275 烧结物料平衡与热平衡计算285.1 烧结物料平衡285.1.1 铺底料量285.1.2 点火所需燃料、空气量及废气组成285.1.3 烧结过程总物料收入345.1.4 烧结过程总物料支出345.1.5 烧结过程机械损失345.2 烧结热平衡计算355.2.1 烧结热量收入355.2.2 烧结热量支出365.2.3 烧结热量损失376 主要设备选型计算396.1 工艺设备选型依据396.2 熔剂破碎与筛分设备选型计算396.2.1 破碎设备396.2.2 熔剂筛分设备406.3 燃料破
11、碎设备选型计算406.3.1 粗碎设备选择406.3.2 细碎设备选择416.4 配料设备选型计算416.4.1 给料设备416.4.2 配料附属设备426.5 混合设备选型计算436.5.1 一次混合设备规格确定436.5.2 二次混合设备规格确定446.6 烧结机及附属设备选型计算456.7 烧结矿热破碎设备选择486.8冷却设备选型计算486.9 整粒设备选型计算516.10 抽风除尘设备选型计算537环境保护与综合利用557.1 环境保护的内容557.1.1 环境除尘557.1.2 烟气脱硫557.1.3污水处理567.2综合利用57参考文献58致 谢59附录A： 设计图纸明细表602
12、4前 言烧结厂设计依据在手，根据矿石特性和试验研究成果，设计合理工艺流程，选择合适工艺设备，进行合理工艺配置，确保生产正常进行。铁矿粉烧结是冶金工业的一个重要组成部分，它能为高炉提供优质炉料，从而提高高炉冶炼效果。随着国外冶金技术的迅速发展，我国大多数烧结厂引进消化和吸收了国外的先进技术，积累了丰富经验，为我国冶金工业的发展作出了巨大的贡献。本次毕业设计，旨在要把所学专业知识综合起来，进来实践演练从而起到巩固，充实和提高的作用，初步掌握编制设计说明书和绘制图的基本方法及CAD设计技能，学会使用有关参考书、文献、手册、图表等设计资料，以及运用计算工具，识图、绘图和运用图纸表达工程技术问题的能力，
13、为今后走上工作岗位打下坚实的基础。四年中，我们在武钢四烧进行了认识实习，在马鞍山钢铁集团进行了生产实习，之后又在鄂州、大冶铁矿、程潮铁矿等厂进行了毕业实习。通过上述实习，收集了大量的生产实践资料，为设毕业做了充分准备，在设计中将我们所学的知识融会贯通，提高我们运用综合知识解决实际问题的能力。本次设计内容是依据设计任务书而确立的，内容主要包括理论计算、绘制CAD图纸、编写设计说明书和英文翻译四大部分。本设计得到老师大力帮助和精心指导，在设计过程中老师们为我们提供了大量的资料，并在百忙之中抽出时间耐心的指导我们进行计算、绘图和编写说明书，使我们收益匪浅。此外，由于自己水平有限，加之对现场的了解不够
14、深入，且经验不足，错误遗漏之处在所难免，恳请老师和同学们批评、指正。 1 绪论1.1 烧结厂设计目的随着我国工业突飞猛进的发展，钢铁企业生产能力及装备水平面临挑战。国内外生产实践证明，高炉能否达到先进的技术经济指标，与原料的准备有很大的关系。所以，如何改善原料的质量，达到精料的要求，确保高炉增产、降耗、增效的顺利实施，提高高炉原料质量是烧结厂的首要任务。设计一个新的烧结厂，其基本内容是：根据原料、熔剂、燃料的条件进行烧结试验，设计合理的工艺流程，选择合理的工艺设备，进行合理的设备配置，根据厂地条件，力求厂房布局合理，确保生产的正常进行，配备必要的劳动定员，以满足正常生产的需要。要做到技术上可靠
15、，经济上合理，技术经济指标先进，就必须具备超前的设计思路。因此，烧结厂设计的目的就是要为高炉冶炼提供大量的优质高炉炉料，以满足高炉所需。鉴于我国的资源现状：贫矿多、富矿少，大部分要经过选矿处理，而所选精矿粒度小，烧结矿透气性差，而且我国矿产资源分散，烧结厂不可能使用单一原料，这势必造成原料种类多，成分复杂，这对于设计者来说，在新厂设计时，就成为尤其要考虑的一个重要问题。1.2 烧结厂设计依据及概况本次设计根据指导老师安排的任务书，设计一台300 m2烧结机的大型烧结厂的工艺流程。服务年限为45年，建成投产以后，根据实际情况，还可以通过局部流程改造和设备更新，可以扩产或延长其使用年限。本次设计选用国内外较为先进、适应性强的
