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1、机械等五行业防范机械伤害安全专项整治检查表被检查企业： 检查人： 检查时间:序号检查项目检查内容检查方法存在问题一安全技术管理基础资料1。是否根据上级法规、标准、规定、规程、预防事故技术措施和设备系统实际情况,编制本企业各类设备(含安全设备）现场运行规程、试验规程、检修工艺规程及质量标准和管理制度；保证安全的组织技术措施是否健全等。现场检查相关资料、记录隐患管理2隐患管理制度是否健全；是否做到定期分析和及时上报事故隐患;隐患通知单填写、传递是否及时，记录是否齐全;隐患能否及时得到治理,不发生能够处理而未及时处理造成的事故。现场检查相关资料、记录设备台账。建立健全设备台账，主要设备各项技术资料保
2、存齐全,并按规定存档.现场检查相关资料、台账操作规程4依据国家和行业的法律、法规、规章、规程和标准,以及岗位识别的危险源，制定岗位安全技术操作规程.现场检查相关资料、记录5.岗位操作人员应能及时得到有效的岗位安全技术操作规程,熟悉其内容，并能严格执行。现场检查相关资料、记录6.操作规程的补充或修订是否及时。操作规程的补充或修订是否严格履行审批程序,并书面通知有关人员，保证操作规程正确、完备和有效。现场检查相关资料、记录交接班制度交接班制度是否健全,是否对交接准备、交接内容、交接方式和执行程序做出明确规定;执行是否认真，有无完整记录。现场检查相关资料、记录工作票制度8 工作票制度是否健全,是否对
3、危险性大的作业实行许可制、工作票制；执行是否认真，有无完整记录。现场检查相关资料、记录巡回检查制度。巡回检查制度是否健全，是否对巡检类型、巡检内容、巡检记录、巡检时间、巡检发现问题的处理和报告、巡检安全注意事项等做出明确规定；执行是否认真,有无完整记录。现场检查相关资料、记录二设备管理金属切削机床)防护罩、盖、栏应完备是否可靠，其安全距离、刚度、强度及稳定性是否符合/T 8196、GB 232的相关规定。现场检查)各种防止夹具、卡具和刀具松动或脱落的装置是否完好、有效。现场检查3）各类行程限位装置、过载保护装置、电气与机械联锁装置、紧急制动装置、声光报警装置、自动保护装置是否完好、可靠;操作手
4、柄、显示屏和指示仪表是否灵敏、准确；附属装置是否齐全.现场检查4）设备上未加防护罩的旋转部位的楔、销、键不应突出表面3mm，且无毛刺或棱角。现场检查5）每台设备是否配备清除切屑的专用工具。现场检查6）钻床：钻头部位是否有可靠的防护罩,周边是否设置操作者能触及的急停按钮.现场检查）磨床:砂轮选用、安装、防护、调试等是否符合GB 4674的相关规定，旋转时无明显跳动。现场检查8）车床:加工棒料、圆管,且长度超过机床尾部时是否设置防护罩（栏),当超过部分的长度大于或等于30m时,是否设置有效的支撑架等防弯装置，并加防护栏或挡板，且有明显的警示标志。现场检查9)插床：限位开关是否确保滑块在上、下极限位
5、置准确停止，配重装置是否合理牢固,且防护有效。现场检查) 电火花加工机床:可燃性工作液的闪点是否在以上，且应采用浸入式加工方法，液位应与工作电流相匹配。现场检查1)锯床：锯条外露部分是否设置防护罩或采取安全距离进行隔离。现场检查2） 铣床:外露的旋转部位及运动滑枕的端部是否设置可靠的防护罩;不准在机床运行状态下对刀、调整或测量零件；工作台上不准摆放未固定的物品。现场检查二设备管理金属切削机床13）加工中心:加工区域周边是否设置固定或可调式防护装置，换刀区域、工件进出的联锁装置或紧固装置是否牢固、可靠。现场检查14）数控机床：加工区域是否设置可靠的防护罩,其活动门是否与运动轴驱动电机联锁;调整刀
6、具或零件时是否采用手动；访问程序数据或可编程功能应由授权人执行。现场检查冲、剪、压机械1）离合器动作是否灵敏、可靠,且无连冲；刚性离合器的转键、键柄和直键无裂纹或无松动；牵引电磁铁触头无粘连,中间继电器触点是否接触可靠,无连车现象。现场检查2）制动器性能可靠,且与离合器联锁,并能确保制动器和离合器动作协调、准确。现场检查3）急停装置是否符合GB175的规定,大型冲压机械应设置在人手可迅速触及且不会产生误动作的部位.现场检查4)凡距操作者站立面2m以下的设备外露旋转部件是否有防护罩，其安全距离是否符合GB23821的相关规定。现场检查5）外露在工作台外部的脚踏开关、脚踏杆均是否设置了防护罩。现场
7、检查6）压力机、封闭式冲压线及折弯机应配置一种以上安全保护装置.多人操作的压力机是否为每位操作者配备双手操作装置,其安装、使用应符合GB/T1967的规定.现场检查)压力机是否配置模具调整或维修时使用的安全防护装置（如安全栓等)，该装置是否与主传动电机或滑块行程的控制系统联锁。现场检查)工业梯台开口处是否与设备联锁.现场检查9)剪板机等压料脚是否平整，危险部位是否设置可靠的防护装置。出料区是否封闭，栅栏是否牢固、可靠,栅栏门是否与主机联锁。现场检查二设备管理木工机械1）危险性大、行程较长或行程有特定要求的设备是否设置限位装置或联锁开关,并确保其完好、灵敏、可靠。现场检查2)外露的旋转部位是否安
8、装防护罩或盖,是否完好、有效，其安全距离是否符合B 821的规定。现场检查3）紧固件、连接件和锁紧装置是否完整、可靠。现场检查4）锯条接头不应多于3个，且无裂纹;砂轮是否符合有关规定.现场检查）安全防护装置是否配置齐全,且安全、可靠。现场检查6)平刨床的工作台是否符合如下要求：后工作台的垂直调整限制到刀轴切削圆直径以下1.1mm;设置有前工作台垂直调整装置的设备，是否在整个调整范围上保持与后工作台台面的平行，其深度不超过8mm；无论工作台调整到任何高度，工作台唇板与切削圆之间的径向距离为mm；工作台或工作台唇板有开槽的，槽宽度不得超过6mm,长度不得超过5mm，齿的宽度至少为6mm。在顶部齿的
9、厚度最小值为1。5mm，在槽的根部至少为5m。现场检查）跑车带锯机是否设置有效的护栏。现场检查8)立刨（铣床)是否有防止手进入危险区的送料装置。现场检查注塑机1）防护罩、盖、栏的安装是否牢固，无明显的锈蚀或变形，且与动力回路联锁。现场检查2）操作平台结构合理,应无严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷，并符合有关规定.现场检查3）液压及冷却管路是否连接可靠,油(水)箱及管路无漏油、漏水,控制系统开关是否齐全，动作可靠。现场检查4)模具及其紧固螺栓是否齐全,无松动、无裂纹、无变形,且编号清晰。现场检查）自动取料、落料装置是否标识清楚、动作灵敏可靠,机械手活动区域是否设置防护栏、屏护，并与动力回路
10、联锁。现场检查二设备管理工业机器人（含机械手）1）作业区域是否设置警示标志和封闭的防护栏，必备的检修门和开口部位是否设置安全销、安全锁和光电保护等安全防护装置.现场检查）各种行程限位、联锁装置、抗干扰屏蔽及急停装置是否灵敏、可靠,任何安全装置动作均切断动力回路；急停装置是否符合GB 1675的规定，且不得自动复位。现场检查3)液压管路或气压管路是否连接可靠，无老化或泄露；控制按钮配置齐全、动作准确。现场检查4)执行机构是否定位准确、抓取牢固;自动锁紧装置是否灵敏、可靠。现场检查5）当调整、检查、维修进入危险区域时，设备是否具备防止意外启动的功能。现场检查装配线（含分装线、焊装线）输送机械的防护
11、罩（网)是否完好,无变形和破损;人行通道上方是否装设护网（板）。现场检查）大型部件翻转机构的锁紧、限位装置是否牢固可靠；回转区域是否有醒目的安全标识和报警装置，周围1.5m处是否设置防护栏.现场检查3)起重机械的联锁、限位,以及行程限制器、缓冲器等防护装置是否齐全、有效;制动器是否平稳、可靠；急停按钮是否配置齐全、可靠。现场检查4)控制台、操作工位以及装配线适当距离(不宜超过0m)间是否设置急停装置，且不得自动复位；开线、停线或急停时是否有明显的声光报警信号。现场检查5)运转小车是否定位准确、夹持牢固；料架（箱、斗）是否结构合理、牢固,放置是否平稳。现场检查）人员需要跨越输送线的地段是否设置通
12、行过桥,通行过桥的平台、踏板是否防滑.现场检查二设备管理装配线（含分装线、焊装线)7）地沟入口处是否设置盖板或防护栏，且完好、无变形;沟内是否无障碍物，是否配置应急照明灯，且不允许积水、积油。现场检查8）各种焊接机械防护罩、防火花飞溅设施是否齐全、可靠;仪表及按钮是否清晰、完好。现场检查9）机械手作业区是否为全封闭作业环境，周围设置防护栏，并配置可靠的联锁装置.现场检查风动工具）砂轮的装夹是否牢靠，无松动;卡盘与砂轮的接触面是否平整、均匀，压紧螺母或螺栓无滑扣,且有防松措施。现场检查）风动工具是否配备完好无损的风罩和防护罩。现场检查3)开关和进气阀是否灵活可靠，密封良好，并能准确控制正反转和停
13、止，关闭后不允许漏气。现场检查)各种形式的防松脱装置是否完好，可靠.现场检查）输气管道及软管不是否泄漏、老化或腐蚀.现场检查砂轮机1)单台设备可安装在人员较少的地方,且在靠近人员方向设置防护网；多台设备应安装在专用的砂轮机房内.现场检查2）确保操作者在砂轮两侧有足够的作业空间。现场检查3)砂轮机防护罩的强度、开口角度及与砂轮之间的间隙是否符合GB 4674的规定。现场检查4）挡屑板是否有足够的强度且可调，与砂轮圆周表面的间隙应不大于6mm。现场检查5)砂轮是否无裂纹、无破损;禁止使用受潮、受冻、超过使用期的砂轮。现场检查）是否根据砂轮磨损及时调整,其与砂轮的间隙应不大于3mm。现场检查7)法兰
14、盘的直径大小、强度以及砂轮与法兰盘之间的软垫是否符合GB 674的相关要求。现场检查8）砂轮磨损量不应超过GB464的相关规定.现场检查二设备管理锻造机械）锤头安装是否坚固，无松动，凡使用销、楔处不得设有垫片。现场检查2）固定用的销、楔是否无松动,且突出部分是否小于5m。现场检查3)锤缸的顶部是否设有可靠的锤杆缓冲装置。现场检查4)锤头是否无裂纹、无破损.现场检查5）螺旋传动机是否设置可靠的缓冲装置.现场检查6）砧座是否位于基础的中心，上、下砧是否对正，其平行度应小于100;使用销、楔处不得设有垫片。现场检查7）操纵手柄、踏杆、按钮、制动器手（脚)柄（杆）是否灵活、完好；制动器是否可靠.现场检查8）是否设有防止设备意外误动作的装置;踏杆上是否设有防护罩;按钮是否标识清晰、动作准确。现场检查)电动机的连接部位不得松动。现场检查0）摩擦盘、飞轮、导轨压条等部位的紧固件不得松动，且设有防止运动件脱落或误操作的装置。现场检查
