热塑性弹性体

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1、热塑性弹性体TPE/TPR,又称人造橡胶或合成橡胶。其产品既具备传统交联硫化 橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方更、 加工方式广的特点。可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产，水口边角粉碎后 100%直接二次使用。既简化加工过程，又降低加工成本，因此热塑性弹性体 TPE/TPR材料已成为取代传统橡胶的最新材料，其环保、无毒、手感舒适、外观 精美，使产品更具创意。因此也是一支更具人性化、高品位的新型合成材料，也 是世界化标准性环保材料。基本资料热塑性弹性体:常温下具有橡胶的弹性，高温下具有可塑化成型的一 类弹性体热塑型弹性体TPEE介绍以及SKYPEL的具体应用领域

2、（参考）TPEE是通过对苯二甲酸1,4-丁二醇及聚丁醇共聚而成，其硬段比例增 大可增强物理刚性和化学稳定性，软段比例增大可提高柔韧性和低温性能。SKYPEL是SK化学公司为其工程热塑性弹性体所注册的商品名称。它 是一种酯体系热塑性弹性体（Thermoplastic elastomers），其柔软性与弹性 恢复力酷似橡胶，而机械性强度、耐热性及耐候性方面比橡胶优秀。颜色有 本色，透明，高透明。不经过硫化工程，与普通热塑性 树脂相同，以易于成 型加工的树脂根据通常聚酯合成方法妥当调整软链段的共聚物量，从而形成 适合各种用途的柔软性与机械性材质。具有的特性1 良好抗冲击和抗疲劳性能。2高冲击强度和良

3、好的低温柔韧性。3. 温度上升时保持良好的性能。4良好的对化学物质，油品，溶剂和天气的抵抗能力。5高抗撕裂强度及高耐摩擦性能。6. 易加工且具经济性。7良好的可回收性。常见牌号G130D具有与橡胶相似的挠性、弹性以及机械强度，但它的耐热性和耐 候性比橡胶好。所有等级的KEYFLEX BT都是嵌段共聚物，由聚丁烯一对苯 二酸盐的硬（结晶体）段和基于长链的聚醚乙二醇软（非结晶的）段组成。其属性由硬段到软段的比率来决定。应用：软管套，以及液压软管带、管道、密封材料G140D具有与橡胶相似的挠性、弹性以及机械强度，但它的耐热性和耐 候性比橡胶好。所有等级的KEYFLEX BT都是嵌段共聚物，由聚丁烯一

4、对苯 二酸盐的硬（结晶体）段和基于长链的聚醚乙二醇软（非结晶的）段组成。其属性由硬段到软段的比率来决定。应用：体育用品的薄膜及部件等，包括高尔夫球的表皮层G155D具有与橡胶相似的挠性、弹性以及机械强度，但它的耐热性和耐 候性比橡胶好。所有等级的KEYFLEX BT都是嵌段共聚物，由聚丁烯一对苯 二酸盐的硬（结晶体）段和基于长链的聚醚乙二醇软（非结晶的）段组成。其属性由硬段到软段的比率来决定。应用：成型材料、汽车部件、带类、软硬管道。G163D具有与橡胶相似的挠性、弹性以及机械强度，但它的耐热性和耐 候性比橡胶好。所有等级的KEYFLEX BT都是嵌段共聚物，由聚丁烯一对苯 二酸盐的硬（结晶体

5、）段和基于长链的聚醚乙二醇软（非结晶的）段组成。其属性由硬段到软段的比率来决定。应用：燃料水槽part、密封剂、各种齿轮类、键区、电话天线、Phos类、压缩弹簧、管覆层、Inline-ska te rollerG172D具有与橡胶相似的挠性、弹性以及机械强度，但它的耐热性和耐 候性比橡胶好。所有等级的KEYFLEX BT都是嵌段共聚物，由聚丁烯一对苯 二酸盐的硬（结晶体）段和基于长链的聚醚乙二醇软（非结晶的）段组成。其属性由硬段到软段的比率来决定。应用：齿轮、轴承、电话线包线。另还有各款硬度:G130D G140D G155D G163D G168D G172D G182D 挤出级系列：G14

6、0D G155D G163D G172D基本资料目前，热塑性弹性体TPE/TPR工业已发展到相当高水平，特别是双物料 的应用、粘接等，商业地位也日益重要，已具有广泛的 市场潜力和无限的发 展空间。主要特征主要的9个特征：1、环保、无毒、无污染（有欧洲无毒标准证书）2、不用硫化、简化生产加工过程3、具有优良的耐低温、耐高温性4、触感柔软、表面质量优异5、宽广的硬度范围：0A-100A6、水口料、边角料可循环使用7、可依客户之要求调整最适合您所需求的材料8、加工过程无毒性，更不会产生令人不愉快的气味9、对环境及设备无伤害不足之处热塑性弹性体在实际应用中也有些不足1包括：1它属于新技术，普通橡胶加工

7、厂对它不熟悉；2. 热塑性弹性体所需的加工设备热固性橡胶加工厂不熟悉；3. 些热塑性弹性体需要在加工前进行干燥；4低硬度热塑性弹性体能买到的不多；5. 热塑性弹性体在温度升高时会熔化，使之不能应用于短暂的高温条件 下；6. 只有大批量生产，才能使热塑性弹性体具有经济性。加工制造加工热塑性弹性体的主要两种方法是挤塑和注塑成型，模塑成型用 得极少。通过注塑成型来制造加工热塑性弹性体，既快速又经济。用于一般 热塑性塑料的注塑成型方法和设备均适用于热塑性弹性体。热塑性弹性体还可通过吹塑、热成型以及热焊接进行加工。而这些方法 均不能应用于热固性橡胶制品。带来的10大好处1、发展新的环保品2、降低您的加工

8、成本3、协助您开发新的产品4、协助您改良现有产品5、给您的设计师带来设计灵感6、使您好的产品多样化、人性化7、使您的产品更有时代气息8、在某些领域更可替代硅（矽）胶9、比硅（矽）胶更具人性化10、提升您产品的市场竞争力热塑性弹性体具有硫化橡胶的物理机械性能和软质塑料的工艺加工性 能。由于不需再像橡胶那样经过热硫化，因而使用简单的塑料加工机械即可 很容易地制成最终产品。它的这一特点，使橡胶工业生产流程缩短了1/4,节约能耗25%40%,提高效率1020倍，堪称橡胶工业又一次材料和 工艺 技术革命。热塑性弹性体是介于橡胶与树脂之间的一种 新型高分子材料，不仅可以取代部分橡胶，还能使塑料得到改性。热

9、塑性弹性体所具有的橡胶 与塑料的双重性能和宽广的特性，使之在橡胶工业中广泛用于制造胶鞋、胶 布等日用制品和胶管、胶带、胶条、胶板、胶件以及胶粘剂等各种工业用品。 同时，热塑性弹性体还可代替橡胶大量用在 PVC、PE、PP、PS等通用热塑性 树脂甚至PU、PA、CA等工程塑料的改性上面，使 塑料工业也出现了崭新的 局面。一、热塑性弹性体的种类及性能特点热塑性弹性体（TPE）可概括为通用TPE和工程TPE两个类型，目前己发展到l0大类30多个品种。从 1938年德国Bayer最早发现聚氨酯类TPE,1963年和1965年美国Phillips 和Shell，开发出苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段聚合物TP

10、E，到70年代美欧 日各国开始批量生产烯烃类TPE以来，技术不断创新，新的TPE品种不断涌 现，构成了当今TPE的庞大体系，使橡胶工业与塑料工业结合联姻大大向前 迈进了一步。 世界上已工业化生产的TPE有：苯乙烯类（SBS、SIS、SEBS、 SEPS）、烯烃类（TPO、TPV）、双烯类（TPB、TPI）、氯乙烯类（TPVC、TCPE）、 氨酯类（TPU）、酯类（TPEE）、酰胺类（TPAE）、有机氟类（TPF）、有机 硅类和乙烯类等，几乎涵盖了现在 合成橡胶与合成树脂的所有领域。它们是 由在主链上通过形成硬链段的树脂相和软链段的橡胶相，相互牢固组合在一 起而成的。TPE的制造方法，大致可分为

11、化学聚合和机械共混两大类型。前 者是以聚合物的形态单独出现的，有主链共聚、接技共聚和离子聚合之分。 后者主要是橡胶与树脂的共混物，其中还有以交联硫化出现的动态硫化胶（TPE-TPV ）和互穿网络的聚合物（TPE IPN）。 现在，TPE以TPS和TPO 为中心，在世界各地获得了迅速发展，两者的产耗量已占到全部TPE的80%左右。双烯类TPE和氯乙烯类TPE也成为通用TPE的重要品种。其它如TPU、 TPEE、TPAE、TPF等则转向了以工程为主。目前在世界贸易市场上，通用型 的TPS、TPO和TPVC的吨胶价格大约在5001400美元左右；而耐热、耐油、 高强度、高耐磨的TPU、TPEE、TP

12、AE等TPE则高出通用性约50%到一倍；高 性能的TPE类甚至达23万美元一吨。TPE的优点主要表现在如下几个方 面：（1）可用一般的热塑性塑料成型机加工，例如注塑成型、挤出成型、 吹塑成型、压缩成型、递模成型等；（2）能用橡胶注塑成型机硫化，时间可由原来的20min左右，缩短到lmin以内；（3）可用压出机成型硫化， 压出速度快、硫化时间短;（4）生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤 出废胶）和最终出现的废品，可以直接返回再利用：（5）用过的TPE旧品可以简单再生之后再次利用，减少环境污染，扩大资源再生来源；（6）不需硫化，节省能源，以高压软管生产能耗为例：橡胶为 188MJ/kg, TPE

13、为144MJ/kg，可节能25%以上；（7）自补强性大，配方大大简化，从而 使配合剂对聚合物的影响制约大为减小，质量性能更易掌握；（8）为橡胶工业开拓新的途径，扩大了橡胶制品应用领域。缺点是TPE的耐热性不如 橡胶，随着温度上升而物性下降幅度较大，因而适用范围受到限制。同时， 压缩变形、弹回性、耐久性等同橡胶相比较差，价格上也往往高于同类的橡胶。但总的说来，TPE的优点仍十分突出，而缺点则在不断改进之中，作为 一种节能环保的橡胶新型原料，发展前景十分看好。二、主要热塑性弹性体发展现状1. 苯乙烯类TPE苯乙烯类TPE又称TPS，为丁二烯或异戊二烯与苯乙 烯嵌段型的共聚物，其性能最接近 SBR橡

14、胶。目前世界TPS的产量已达70 多万t,约占全部TPE 一半左右。代表性的品种为苯乙烯一丁二烯一苯乙烯 嵌段共聚物（SBS）,广泛用于制鞋业，已大部分取代了橡胶；同时在胶布、 胶板等工业橡胶制品中的用途也在不断扩大。SBS还大量用作PS塑料的抗冲击改性剂，也是沥青铺路的沥青路面耐磨、防裂、防软和抗滑的优异改性 剂。以SBS改性的PS塑料，不仅可像橡胶那样大大改善抗冲击性，而且 透明性也非常好。以SBS改性的沥青路面较之SBR橡胶、WRP胶粉，更容易 溶解于沥青中。因此，虽然价格较贵，仍然得到大量使用。现今，更以防水 卷材进一步推广到建筑物屋顶、地铁、隧道、沟槽等的防水、防潮上面。SBS 与S

15、-SBR、NP橡胶并用制造的海绵，比原来PVC、EVA塑料海绵更富于橡胶 触感，且比硫化橡胶要轻，颜色鲜艳，花纹清晰。因而，不仅适于制造胶鞋 中底的海绵，也是旅游鞋、运动鞋、时装鞋等一次性大底的理想材料。近些年来，异戊二烯取代丁二烯的嵌段苯乙烯聚合物（S工S ）发展很快，其 产量已占TPS量的1/3左右，约90%用在粘合剂方面。用SIS制成的热熔胶 不仅粘性优越，而且耐热性也好，现已成为美欧日各国热熔胶的主要材料。SBS和SIS的最大问题是不耐热，使用温度一般不能超过 80C。同时，其强 伸性、耐候性、耐油性、耐磨性等也都无法同橡胶相比。为此，近年来美欧 等国对它进行了一系列性能改进，先后出现了 SBS和SIS经饱和加氢的SEBS 和SEPS。SEBS （以BR加氢作软链段）和SEPS （以IR加氢作软链段）可使 抗冲强度大幅度提高，耐天候性和耐热老化性也好。日本三菱化学在1984年又以SEBS、SEPS为基料制成了性能更好的混合料，并将此饱和型TPS命名为“Rubberron”上市。因此，SEBS和SEPS不仅是通用，也是工程塑料 用的改善耐天候性、耐磨性和耐热老化性的共混材料，故而很快发展成为尼 龙（PA）、聚碳酸酯（PC）等工程塑料类“合金”的增容剂。此外，还开发 了环氧树脂用的高透明性TPS以及医疗卫生用的生体无