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1、风机基础施工作业指导书1.工程概况及工程量1.1工程概况右玉总了山风电场，位于山西省朔州市右玉县境内的西部部丁家窑乡与杨千河乡，风电场距离右玉县城西约26km。风电场区规划范围北侧为杨千河乡，南侧为丁家窑乡。场区风机海拔标高在1549.12m 1792.00m之间。风场共布置50台单机容量为2000kw的联合动力UP2000-105 S型风力发电机组，总容量100MW，风机轮毂高度为80m，叶轮直径105m，扫风面积为8655。本工程风机基础包括钢筋混凝土主体、混凝土垫层、高强灌浆料、预应力锚栓组合件。风机基础形式为梁板式独立基础，设计级别为1级，结构安全等级为二级，混凝土环境类别为三类，设计
2、使用年限50年。风机基础持力层为全风化或强风化麻粒岩，地下水位位于基础之下。超挖部分采用C15混凝土垫至基底标高，基础混凝土强度等级C40，混凝土抗冻等级为F150，保护层厚度为50mm，垫层采用C15混凝土，其中垫层中间半径3600mm范围内采用150mm苯板（容重8-10kg/m），其上覆盖50mmC15混凝土垫层。高强灌浆料采用西卡SikaGrout214，抗压强度80MPa，抗弯强度10MPa，流动度初始值34cm，30分钟保流值31cm，抗冻等级F150，要求无收缩，自流平，无毒性，防腐（锈）蚀性。基础钢筋采用HPB300、HRB335和HRB400级。风机基础为大体机混凝土，混凝土
3、中水泥采用P.O42.5硅酸盐水泥（或P.S42.5矿渣硅酸盐水泥），为防裂缝在混凝土中加入JK-7型螺旋形聚乙烯醇纤维，掺量0.9kg/m。为防止水化热采用铺设塑料薄膜保水，上铺设棉被保温的方法养护，并做好养护过程中的测温。1.2工程量序号名称1台数量50台总量单位备注1混凝土307.315365m32钢筋32.91645t3灌浆料1.382569.125t4开挖量99049500m5回填量683.134155m6预埋件84.14205Kg7苯板4.1205m8预应力锚栓组合件150套1.3工期本工程计划开工日期2014年5月14日，完工日期2014年9月30日。2.编制依据序号资料名称版本
4、出版单位1丁家窑风电场100MW预应力锚栓基础同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司2混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20023电力建设安全操作规程DL5009.1-20024电力建设安全健康与环境保护管理工作规定2002-01-21电力工业部5建筑施工手册第四版中国建筑工业出版社3.作业前的条件和准备3.1作业前的技术准备序号必须具备的条件责任单位备注1施工图纸到位工程部2设计交底完工程部3图纸会审完工程部4材料预算完工程部5作业指导书编制、审批完工程部6施工队伍及各种作业人员的确定工程部3.2作业人员的配置、资格序号作业人员工种资格要求人数1生产负责人有整体指挥能力，责任心强熟
5、悉混凝土施工12技术负责人有施工经验，熟悉图纸，能现场解决一般问题并了解验收要求，责任心强13施工管理员了解混凝土施工方法，具有一定的协调能力14安监员有安监证责任心强25质检员有质检证，熟悉规范和图纸16技术员有现场施工经验熟悉图纸17木工熟练本工种作业308钢筋工熟练钢筋绑扎209混凝土工熟练混凝土浇筑、振捣1510力工身体强壮无疾病、残疾3011电工有证熟悉本工种操作212辅助工能辅助各工种作业203.3仪器、仪表序号仪器仪表名称规格型号数量备注1全站仪NTS-355S1台校验合格，且有效期内2经纬仪DT2020C1台校验合格，且有效期内3水平仪AL3221台校验合格，且有效期内4钢卷尺
6、50m2把校验合格，且有效期内5线坠0.75kg4个6JDC-2便携式电子测温仪2台校验合格，且在有效期内3.4施工用具统计表及要求序号设备名称规格型号数量备 注1圆盘踞1台校验合格，且有效期内2手锯10把3钢筋弯曲机1台校验合格，且有效期内4台式电钻1台校验合格，且有效期内5钢筋调直机1台校验合格，且有效期内6切断机2台校验合格，且有效期内7弯钩机2台校验合格，且有效期内8搅拌机1台校验合格，且有效期内9汽车泵1台校验合格，且有效期内10混凝土罐车 5辆校验合格，且有效期内11插入式振捣器4台校验合格，且有效期内12电焊机2台校验合格，且有效期内13振捣棒（12米）6条校验合格，且有效期内1
7、4坍落度桶1个15混凝土试块模具150*150*1505组16装载机2台校验合格，且有效期内17挖掘机2台校验合格，且有效期内18柴油发电机2台校验合格，且有效期内4作业的程序、方法和内容4.1施工顺序风机基础施工顺序为：放基槽外边线基槽开挖验槽放垫层、电缆管及埋件线清槽安装电缆管及埋件苯板、锚板及锚栓安装垫层支模垫层混凝土浇筑放线及验收钢筋制作模板支设模板验收（包括基础及预应力锚栓）基础浇筑混凝土混凝土养护拆模混凝土工程验收基础回填基础交安4.2主要施工方法 4.2.1测量放线根据测量控制网采用GPS卫星定位仪和全站仪放出风机机位中心点和基础中心线（设置基础控制桩），然后利用钢尺放出各轴轴线
8、，轴线放完后，需经过四级验收合格后，方可进行下一步施工。0.000m标高为岩土工程勘测报告中风机所在位置吊装平台地坪平均标高，将标高引致基础控制桩，作为风机基础施工的控制高程。4.2.2、基槽开挖根据本工程实际基础埋深情况及机械需求，计划对本工程按顺序进行一次开挖施工至基坑底标高，根据地质勘察报告，各机位基础为全风化或强风化麻粒岩以及基础施工图中的基础开挖图，确定开挖时高宽比按i=1：0.15，见基础开挖图（附后）。开挖出的渣料可以作为回填料，故基坑开挖渣料暂时堆放在基坑外侧，距离基坑边缘2.5m，保证不影响施工及施工安全，为保证施工方便，风机道路方向设施工马道，宽3m，坡度为1:3。4.2.
9、2.1、主要施工措施本工程为浅基坑开挖，机械开挖深度为3m，在开挖过程中人工配合清底，人工将剩余20-30cm左右的土方在开挖过程中进行清底，并保证基坑标高及边坡坡度。基坑开挖施工流程图：测量放线机械开挖人工开挖保护层地基验槽基面找平夯实基坑开挖流程图采用机械开挖深度为3m,首先采用装载机将基坑的临时施工道路及吊装场平平整，按设计要求确定0.000m高程并引致控制桩，然后采用挖掘机进行开挖施工，同时采用自上而下方式开挖边坡。边坡开挖时，专人进行指挥，防止边坡出现超挖或欠挖。开挖时，对基底标高进行跟踪测量控制，开挖至比设计垫层底标高高出2030cm处。根据基坑开挖规定，基坑保护层预留厚度为20c
10、m 30cm范围，采用人工开挖清底，人工开挖完成后，及时向监理工程师申请地基开挖验收，验收合格后，进入下道工序。在开挖过程中，视土质情况及基坑深度和基坑暴露时间的长短情况进行边坡处理，开挖出一定范围后，为避免极低暴露时间过长，及时通知监理及设计单位进行地基验槽，合格后随即用垫层封闭。4.2.2.2、质量保证措施1、对现场施工人员进行技术交底，确保施工方法明确，人员职责清晰。2、安排有相关施工经验的协作队伍进场，特种作业人员须持证上岗。3、每道工序严格执行施工质量“三检制”和“联检制”，在三检合格的情况下，由项目质检员呈报监理工程师，对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，方可进行下道工序的施工
11、作业。4、开挖中严格按照规定放坡，不得偏坡。开挖完成后，按要求修理边坡。5、开挖至保护层时，专人指挥挖掘机，避免出现超挖。6、加强与监理、设计、业主的联系沟通，及时解决施工中遇到的问题。4.2.2.3、安全保证措施及基坑防护方案1、在距基坑开挖边线外2米处，设置安全防护栏。2、进入施工现场必须正确佩戴安全帽，严禁酒后进入施工现场。3、开挖时，将边坡上的大块石及浮渣清理干净，防止落石伤人。4、施工前认真组织所有施工人员，认真检查施工现场存在的安全隐患，进行安全交底，及时消除安全隐患后方可进行施工，危险点、预控交到每个施工人员心底。5、基坑开挖时，及时检查边坡稳定情况，发现边坡有开裂、走动、塌滑等
12、情况应及时采用相应措施。6、人工开挖时，镐头、大锤前方严禁站人。7、进行机械开挖时，挖掘机必须有专人指挥，旋转半径内严禁站人，严禁利用挖斗传递物品，严禁挖斗从车辆驾驶室上方驶过。8、夜间施工，必须照明充足。9、基坑开口线附近严禁堆放石料，载重汽车不得在基坑线附近通过，防止发生塌方。10、开挖时挖掘机停放位置距基坑边线大于3米。11、基坑开挖过程中，现场施工人员安排作业人员要利用长木杆将每层开挖的边坡上的大石及浮石等捣下，清理干净，防止刮风、下雨过程中导致基坑边浮石滑落，对基坑下的操作工人造成伤害；12、在基坑顶周围搭设1.2米高防护栏杆，栏杆离基坑边2.0米，栏杆立杆间距为2.5米，栏杆上层水
13、平杆距地1.2米，立杆伸出上层水平杆50mm，第二层水平杆距顶层水平杆0.6米，栏杆上刷300宽红白相间警戒色，施工时严禁在防护栏杆内侧堆放材料。4.2.2、电缆管及埋件施工根据现场轴线控制桩测量定位埋件及电缆沟位置，采用人工开挖的形式对电缆沟及埋件基槽（坑）进行开挖清底，电缆沟采用PE电缆管125，依据图纸要求进行安装，安装完成后采用原土回填并夯实，下锚板预埋件制作按照西北电力设计院下发预埋铁件图集（TD-JZ2003-6001）制作，加工时要保证埋件的规格尺寸，焊缝要合格，埋件表面要平滑，四边顺直，钢板的焊接变形要调平，并经技术员检验合格并抽样试验合格后，方可出厂到现场安装。埋件的安装要根
14、据施工图的位置，画出中心线。埋件按照施工图要求的方位、标高、方向安装。安装埋件时保证埋件位置及标高在规范要求的误差范围内，埋件采用C15混凝土进行浇筑施工，混凝土表面与埋件表面平齐，浇筑过程中保证埋件下部混凝土密实。4.2.3、苯板、锚板及锚栓安装预应力锚栓组合件的制造、防腐、安装调皮及维护按厂家技术条件执行，下锚板外圈直径为4580mm，内圈直径为3744mm，采用5.6级，L=250mm的M20螺栓支撑，每块预埋铁件上设置2根M20螺栓，待下锚板定位安装调平后支撑螺栓与埋件进行焊接，hf=6。下锚板安装完成后，将上锚板吊起后进行锚栓安装，锚栓采用176根8.8级M42，三母二垫，外套PVC保护管，安装完成后与下锚板连接，保证下锚板下方螺母安装符合标准，在浇筑下锚板下方混凝土前，下锚板下方的锚栓螺母必
