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1、磨床作业指导书及操作规范 ? 1目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。? 2范围：适用于所有磨床加工作业。? 3职责：指导磨床操作者加工及设备维护、保养等工作。? 4. 工作流程? 4.1.作业流程图查看当班作业计划阅读图纸及工艺按图纸领取需磨零件校对量具；零件磨前自检? 4.1.5加工并自检? 4.1.6.送检? 4.2.基本作业:? 4.2.1.开机前对机床进行检查：开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。? 4.2.2.查看当班
2、作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。? 4.2.3.阅读图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤；? 确定加工所需工、量具等。? 4.2.4.磨前自检、校对工、量具：按图纸及工艺领取待磨件，检查待磨件是否符合磨前要求；领取加工所需工、量具并进行校对。? 4.2.5.自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马上解决。? 4.2.6.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。? 4.2.7.送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）送检。?
3、 4.2.8.当班下班前,需将工、量具擦拭干净，送还工具室；擦拭机床清扫机床周围所负责区域，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。? 5.工艺守则：? 5.1.工件的装夹? 5.1.1.轴类工件装夹前应检查中心孔，不得有椭圆、棱圆、碰伤、毛刺等缺陷，并把中心孔擦净。经过热处理的工件，需修好中心孔，精磨的工件应研磨好中心孔，应加好润滑油。? 5.1.2.在两顶尖间装夹轴类工件时，装夹前要调整尾座，使两顶尖两线重合。? 5.1.3.在内、外圆磨床上磨削易变型的薄壁工件时，夹紧力要适中，在精磨时应适当减小夹紧力。? 5.1.4.在内、外圆磨床上磨削偏重工件，装夹时应加好配重，保证磨削时的平衡。? 5.1.5.在外圆磨床上用尾座顶尖顶紧工件磨削时，其顶紧力应适当，磨削时还应根据工件的涨缩情况调整顶紧力。? 5.1.6.在外圆磨床上磨削细长轴时，应使用中心架，并应调整好中心架及床头架、尾座的同轴度。? 5.1.7.在平面磨床上用磁力盘吸住磨削支承面较小或较高的工件时，应在适当位置增加挡铁，以防磨削时工件飞出或倾倒。
