景观天桥方案

《景观天桥方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《景观天桥方案（25页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、精选优质文档-倾情为你奉上第一章 标题1（三号黑体字加粗、1.5倍行距、居中、段前段后6磅）第一节 标题2（四号黑体字加粗、1.5倍行距、居中、段前段后6磅）一、 标题3（宋体四号字加粗、居中、1.5倍行距）1、 标题4（宋体小四号加粗、居左、1.5倍行距）1.1、 标题5（宋体小四号，居左、1.5倍行距）1.1.1、 标题6（宋体小四号，居左，缩进1字符，1.5倍行距） （1） 标题7（宋体小四号，居左、缩进2个字符、1.5倍行距）表头表头表头表格内容表格内容格式分三种：单元格居中、单元格居左、单元格缩进（均采用1.2倍行距、宋体五号字、单元格边距上下各0.1厘米、左右各0.19厘米（当文字

2、满格时，文字离上下边线0.1厘米，左右0.19厘米）此项在表格属性-单元格-选项中进行设置。单元格左缩进2字符单元格居左单元格居中图片居中，且图片中文字大小不要超过正文文字大小图片的说明正文（宋体小四号，两端对齐、首行缩进2个字符、1.5倍行距、段前0、段后0）标题未编至标题7时，正文文本中如需分条叙述时按照（1）、的级别顺序进行编号。在使用模板时应尽量按如下标准操作：1、定制各标题时，应按层次进行分级，不要随意设置，造成格式混乱；制定标题时尽量不使用自动编号，以免合稿时相互影响造成混乱。2、在拷贝其它方案的文字时，采用无格式粘贴，再使用格式刷进行排版。3、万一出现模板误操作，格式混乱时，不要

3、保存文件、关闭文件后再进行操作。4、页面设置，A3纸张，横向设置，页边距上下左各2.5厘米，右为3.0厘米，装订线1.0厘米，装订线位置左。5、页眉页脚空白，页眉1.5厘米，页脚1.0厘米。6、表格宽度为16.5厘米，居中。7、页码暂不进行编辑。8、CAD插图尽量采用黑灰红三色，尽量避免出现青色、紫色、黄色等打印后看不清楚颜色，CAD中字体均采用黑体，CAD所绘平面布置图、分区图、交通线路图等均需使用CAD2010以上版本进行全色彩填充。图片文字采用五号宋体。9、方案编制时，先进行文字内容的编辑，后插入相关章节背景图片（见附件）。第二节 景观天桥及多塔连接结构安装一、 结构概况1、 景观天桥支

4、座景观天桥的26个隔震支座分别安装在塔楼T2、T3S、T4S、T5屋面，其中T2、T3S、T5各6个，T4S各8个，隔震支座预留空间为不小于2.5m*2.5m的矩形区域，具体安装要求待确定产品供应商之后确定。1、 景观天桥桁架景观天桥桁架结构主要分为三层，从上至下依次是主层结构、机电夹层以及避难层。主体结构的主桁架为3组东西向连续桁架跨越4个塔楼，截面形式为箱型，主要截面尺寸为1000x1000x65x65、800x800x45x45、600x600x35x35、500x800x30x45、300x600x18x35等。垂直于主桁架方向，每4.5米安装一梯形次桁架连接3组主桁架，截面形式为箱型

5、、H型和圆管，主要截面尺寸为800x800x50x50、600x250x25x30、H600x350x25x30、360x16、550x18等。1、 景观天桥楼板景观天桥楼板为压型钢板与混凝土组合楼板，组合楼板采用闭口型压型钢板组合楼板。楼板厚度为200mm。1、 围护结构景观天桥围护结构位于天桥桁架上方，由圆管构件组成半圆弧形的空间网架，围护结构高度约16m，跨度31m。1、 通往T4N连桥结构连桥结构主要分为上下两层，上层为矩形框架结构，下层为桁架结构，主要截面尺寸有H600x400x12x30、H300x150x8x12、H400x400x12x25、500x800x30x45、400x

6、18等。二、 安装方法1、 安装方法概述根据景观天桥的平面布置，将结构分为三个部分：塔楼上方天桥，塔楼之间天桥和悬臂段天桥。各部分天桥平面分布如图所示。景观天桥平面分区示意图根据天桥结构的分布位置，选择最为合适的安装方法。塔楼上方天桥结构拟采用高空原位散件拼装的方法进行安装，部分跨度较大位置设置胎架临时支撑。塔楼上方天桥散件安装示意图塔楼之间天桥结构拟采用地面拼装，整体提升的方法进行安装。塔楼之间天桥提升示意图悬臂段天桥拟采用自延伸散件高空原位拼装的方法进行安装。悬臂段天桥散件安装示意图屋顶围护结构安装概述顶部围护结构采用胎架支撑，分块吊装的方法进行安装屋顶围护结构胎架支撑安装示意图底部围护结

7、构：随次桁架下弦杆件一起安装。1、 分段计划根据景观天桥结构特点，分为主桁架、次桁架以及屋顶围护结构三个部分对天桥分段计划进行阐述。1.1、 主桁架分段景观天桥主桁架分段示意图通往T4N连桥主桁架分段示意图1.1、 次桁架分段景观天桥次桁架分段示意图通往T4N连桥次桁架分段示意图1.1、 屋顶围护结构分段景观天桥屋顶围护结构平面分段示意图景观天桥屋顶围护结构立面分段示意图1、 总体安装流程整体流程考虑以A标段安装为主线，B标段区域连桥根据塔楼施工进度适时插入施工。T4S塔楼上方连桥施工T5塔楼上方连桥施工T4S5塔楼之间连桥整体提升T5悬臂段连桥施工T3S及T2上方连桥施工T3ST4以及T2T

8、3S塔楼之间连桥整体提升T2及通往T4N连桥悬臂段施工延迟构件施工安装流程三、 工况分析部位目前选用塔吊构件分段最大重量/t说明T4塔楼上方连桥STL5309.6塔楼上方主桁架散件安装，对塔吊需求20m吊10t地面整体提升区域STL530/STT5537.4整体提升区域桁架散件地面拼装，对STT553塔吊需求39m吊8t，对STL530塔吊需求42m吊8tT5塔楼上方连桥STT55310.3塔楼上方主桁架散件安装，对塔吊需求21m吊11t屋顶围护结构STL530/STT5539.89屋顶围护结构分片吊装，单片结构对STT553塔吊需求39m吊10t，对STL530塔吊需求42m吊10t1、 拼

9、装工况分析整体提升的结构地面拼装工况分析1、 吊装工况分析塔楼上方及悬臂段天桥结构吊装工况分析1、 提升工况分析提升钢结构的工况分析四、 现场准备1、 施工条件（施工前现场应该具备条件）1、 场地布置（群楼屋面构件堆场布置、拼装场地布置、设备站位布置；屋面区域的场地布置）1、 支座复测1、 设备准备五、 安装工艺1、 支座安装支座大梁安装隔震支座安装天桥位于四栋塔楼的顶部，支座安装测量必须建立统一的轴线控制网，精确测量全部26个摩擦摆式隔震支座的轴线位置，标高，并与T4N塔楼的衔接端进行闭合校正，确定最终的支座定位坐标。同时，支座之间的相对位置会受到塔楼摆动的影响，需要结合监测数据作相应的调整

10、。（可以先临时固定，在提升合拢后最终固定）支座安装工艺1、 塔楼上方天桥安装使用塔吊原位散件安装流程1：安装天桥支座及屋顶胎架流程2：安装CW-D7轴线支座上的主桁架下弦流程3：安装主桁架腹杆流程4：安装主桁架上弦流程5：安装C2和C4轴线的主桁架流程6：安装次桁架、水平支撑以及底部围护结构流程7：安装CW-D3轴线的支座上方主桁架及附属构件流程8：安装两组支座之间主桁架及附属构件流程9：安装CW-D9CW-E2之间的桁架结构流程10：安装主层框架结构流程11：设置两组点式胎架流程12：安装左右两跨屋顶围护结构单元流程13：安装中间跨围护结构单元流程14：安装下一跨围护结构单元流程15：补齐两

11、跨单元之间的后装构件流程16：同理安装剩余屋顶围护结构，塔楼上方连桥结构安装完毕1、 悬臂段天桥安装流程1：安装悬臂段第一跨主桁架下弦构件流程2：安装悬臂段第一跨主桁架斜腹杆流程3：安装悬臂段第一跨主桁架竖腹杆流程4：安装悬臂段第一跨主桁架上弦构件流程5：同理依次安装C2和C4轴线主桁架第一跨流程6：安装次桁架、水平支撑及底部围护结构流程7：同理安装悬臂段第二跨桁架及附属构件，悬臂段桁架安装完成流程8：安装主层结构及屋顶围护结构，悬臂段天桥安装完毕1、 塔楼之间天桥安装1.1、 整体提升概况景观天桥的安装难点主要在于天桥位置较高，底标高有193.15米，且纵横向跨度较大，结构杆件众多，自重较大

12、。若采用常规的分件高空散装方案，将会有大量高空悬空施工，不但高空吊装、焊接工作量巨大，而且存在较大的质量、安全风险，施工的难度较大，并且对整个工程的施工工期会有很大的影响，方案的技术经济性指标较差。根据以往类似工程的成功经验，将连体钢结构在安装位置的正下方楼面上拼装成整体后，利用“超大型构件液压同步提升技术”将其整体提升到位，将大大降低安装施工难度，于质量、安全、工期和施工成本控制等均有利。景观天桥提升单元分布图本项目三个提升单元结构形式相似，提升安装工艺也相同，下面以提升单元一做具体介绍。连体钢结构提升单元一在裙楼顶板进行拼装，同时，在连体钢结构两侧的主楼结构上，利用楼顶连体结构预装部分设置

13、提升平台（上吊点），每榀主桁架设置2组提升平台，共计6组提升平台，每组提升平台上设置1台YS-SJ-180型液压提升器。在已拼装完成的连体钢结构上弦结构处设置提升下吊点，并安装提升专用吊具，下吊点与上吊点间通过专用钢绞线连接。提升立面示意图1.1、 总体流程（1）连体钢结构提升单元在其安装位置的投影面正下方裙房顶层的楼面上，拼装成整体提升单元；（2）在塔楼楼顶利用已拼装完成的连体结构设置提升平台（上吊点），对应每榀钢桁架设置2组，共计6组提升平台；（3）在提升平台上安装液压同步提升系统设备，包括液压泵源系统、提升器、传感器等；（4）在连体钢结构提升单元钢桁架上弦的两端与上吊点对应的位置安装提升

14、下吊点提升临时吊具；（5）在提升上下吊点之间安装专用钢绞线及专用底锚；（6）调试液压同步提升系统；（7）张拉钢绞线，使得所有钢绞线均匀受力；（8）检查连体钢结构提升单元以及液压同步提升的所有临时措施是否满足设计要求；（9）确认无误后，按照设计荷载的20%、40%、60%、80%、90%、95%、100%的顺序逐级加载，直至提升单元脱离拼装平台；（10）提升单元提升约150mm后，暂停提升；（11）微调提升单元的各个吊点的标高，使其处于水平状态。（12）再次检查连体钢结构提升单元以及液压同步提升临时措施有无异常；（13）确认无异常情况后，开始正式提升；（14）整体提升连体钢结构提升单元至距离安装标高约1000mm左右暂停提升；（15）测量钢桁架各点实际尺寸，与设计值核对并处理后，继续提升至连体钢结构接近设计位置，各提升吊点通过计算机系统的“微调、点动”功能，使各提升吊点均达到设计位置，满足对接要求；（16）连体钢结构提升单元与预装结构对接，形成整体；（17）连体钢结构对接工作完毕后，液压提升系统各吊点同步分级卸载，使连体钢结构自重转移至两侧主楼结构上，达到设计状态；（18）拆除液压提升设备，连体钢结构整体提升安装完成。1.1、 提升方案优点本工程中连体钢结构采