循环泵工作原理

《循环泵工作原理》由会员分享，可在线阅读，更多相关《循环泵工作原理（65页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、循环泵工作原理循环泵安装一、泵的用途及适用范围DT 系列的大型脱硫循环泵（DN 300mm）为轴向吸入、单级、单吸、悬架离心式结构。该系列泵在水李设计、结构设计以及铸件所用材料上，综合应用了国内外同类产品的优点并加以创新。具有高效节能、抗磨耐腐、振动小、噪音低、运行可靠、适用寿命长、维修方便等特点。泵的综合性能居国内领先水平。可广泛用于水电、炼铝和炼油等行业的脱硫系统输运石灰石或石膏浆液。浆液中氯离子含量最高可达 60000ppm,浆液的 ph值允许在2.5-13 之间，浆液温度 65 ，浆液重量浓度可达 60%。二泵的结构特征 1总述 DT系列大型脱硫循环泵的泵壳 （蜗壳）为单层壳体结构。叶

2、轮与轴采用螺纹结构，轴封采用机械封密。悬挂部分采用稀油润滑型式。过流部件叶轮、蜗壳、后护板、入口短管均采用我厂自行研制的抗磨耐腐高铬合金材料制造。其详细结构见图1.2 叶轮（ 1）前盖板背叶片的设计，可防止大的颗粒进入到叶轮与入口短管间的间隙中。（2）后盖板背叶片的设计，可减小轴向力，阻挡大颗粒进入机械密封的腔体。（3）叶轮上排气孔的设计，可以使机械密封的腔体内介质形成流动，带走气体，防止机械密封干摩擦。3 蜗壳蜗壳壁厚能承受足够的压力盒磨损。4 后护板（ 1）后护通过螺栓固定在悬架上，便于拆装。（2）装单端面机械密封的后护板设计成锥形口，便于浆液及时从机械密封室中排除，防止泵停车后长时间不用

3、，浆液附着在机械密封上损坏机械设备。5 入口短管由于其具有很强的抗磨损能力，保证了流道长时间的平滑和完整。由此也帮助延长了叶轮的使用寿命。6 轴承体组件轴承体组件由两部分组成， 悬架及轴承体科通过压紧螺栓及螺栓调节，在悬架内水平移动。主要有点：（1） 轴承体可在悬架内移动，调整间隙方便。（2） 合理油室设计，降低润滑油用量，散热效果好，轴承使用寿命长。7 支架拆卸时，较低部分保留在底座上，便于拆卸，位置准确，不会发生安装时部件相互卡主的现象。8 机械密封（ 1） 无冲洗水机械密封 集装式设计，便于安装。 无需固定冲洗水管道，只需周期性冲洗。每隔七天或两天以上停车前后，用水冲洗 5 分钟，冲洗水

4、流量为10L/min。 动、静环材料均采用 SiC。 设有集装板和集装槽，拆装时不用测量压缩量，方便、准确。（见图 2） 机械密封区域（见图 3）：a 脱硫系统中的浆液含有大量气泡，气泡容易在机械密封处聚集，破坏机械密封的润滑膜。在叶轮上揩油足够的排气孔，保证泵在正常运转情况下机械密封不会干摩擦。b 锥形机械密封室， 腔体容积大， 保证机械密封能够充分的润滑和冷却。C可避免大的颗粒接触机械密封。D 泵排水时容易泄空。（2） 有冲洗水机械密封有冲洗水机械密封需固定冲洗水管道路。 单端面有冲洗水机械密封与无冲洗水机械密封的内部结构基本相同。单端面有冲洗水机械密封又分为内冲时和外冲式。A 内冲式：外

5、部有一进水口，从进水口流入机械密封的水在摩擦副外围形成清洁冷却介质并同浆液一同排除。冲洗水量为 0.91.2m3/h ，冲洗水的压力大于密封腔压力的0.1-0.2MPa。密封压力=（P进+p 出）/2 B 外冲式：外部有一进水口，一出水口。流入机械密封的水冷却、冲洗摩擦北面的作用。冲洗水量为0.9-0.2MPa。 双断面机械密封（见图4）;a 在泵启动时，须先接通冲洗水；停泵3-5 分钟后方可关闭冲洗水。（冲洗水的作用：一是封堵和平衡泵内浆体的压力，二是冷却机械密封部件。）b 当泵进口压力 p进 0时，冲洗水压力 p=1/2(p进+p 出),p 出为泵出口压力。C动、静环材料均采用 SiC。D

6、 有两个外露管接头， 装压力表侧为进水口， 另一侧为出水口， 冲洗水流量为0.1-1%，泵输送流量较大时取大值，但最小冲洗水水量不低于 1m3/h 。（见图5）五泵的安装 1 安装前的检查（1）安装前应首先按 装箱单检查设备的型号、参数是否正确，零部件、随即携带的技术资料及资料是否安全。（2）详细阅读此使用说明书， 掌握有关的技术要求和操作要领后，方可进行安装。2对于采用膜片联轴器传动的泵机组，找方法如下：找正是安装中最重要的环节，一般来说主、从动端设备初始对中越好，那么传动系统的运行就越平衡，为保证最佳对中精度， 推荐图7 找正方法： 用千分表分别对联轴器半轴节的断面和外圆测取跳动值， 直到

7、符合要求。 具体对应的千分表的角向、 径向、轴向的指示值见下表 1（. 3）对于采用减速机传动的泵机组，电机与减速机连接的连轴器的找正由两种方法，具体如下： 一种是以刀口尺与塞尺配合。以刀口尺找正连轴器的外圆，保证每对连轴器在各方向的平齐，其最大误差 应不大于 0.1mm(图 8a)。以塞尺检查每对联轴器之间的间隙， 其最大误差 ( =-12应) 不大于 0.1mm(图8b)。 另一种方法是用磁力百分表配合塞尺找正连轴器。先将磁力百分表固定在一边连轴器外圆上并盘车，然后将百分表测头放在对面联轴器外圆上，观看百分表的跳动不应大于 0.2mm(见图8c)。联轴器的间隙用塞尺测量，其最大误差应不大于

8、 0.1mm(图 8b).具体减速机的安装及注意时事项详件减速机使用说明书。3 泵进出口管道的配置及要求 （见图）（1）吸入管道 吸入管径：吸入管径应与泵的进口直径相同或比泵进口直径稍大，原因是既避免泵产生汽蚀，右不能使介质在管道中形成沉积。 吸入口闸阀 :为便于维修泵，应设吸入口闸阀，其直径与吸入管径相同。在泵的吸入口与吸入管之间应设伸缩节，以便拆装泵。（2）排出管路 排出管径：排出管径与介质性质、 沉降流速有关。一般情况下，排出管径与泵的出口直径相等或稍大。 压力表：位于泵出口和第一个阀门之间的直管道上。 大型脱硫循环泵在出口一般应设置出口闸阀。注意：对于并联的大型脱硫循环泵在每台泵出口管

9、路上设置出口闸阀；出口闸阀应与排出管径相同。（3） 泵管路配置注意事项管径大小要考虑系统阻力、介质的临界沉降流速等综合因素。吸入管路应尽量短而直。在泵的吸入口处，最好配备一段与进口直径相同的直管道，其长度应不小于 3 倍进口直径。吸入管内流速视输运的介质沉降流速而定。（4） 调节阀安装位置用阀门调节流量时， 调节阀应设在泵出口。不允许在入口管路上用阀门调节流量，以免长生汽蚀 4 脱硫泵的反冲洗系统现场应设置大型脱硫循环泵用反冲洗系统。反冲洗系统是指从泵出口注入清水，流经泵腔和叶轮后冲泵入口排出的冲洗系统。如果泵停机，应在停机后进行反冲洗，一般不少于 5 分钟，使机械密封的腔体中和密封副周围没有

10、残留介质。如果泵由于其他原因要被停用保存，机械密封应拆出泵外，用中性清洁剂清理后晾干，然后装回清理过的泵体，再作储存。对停机时间较长的泵，在投入运行前，应先进行反冲洗在运行。同时应确保进出口阀门关闭可靠， 避免出现浆液漏入泵腔的现象。六、泵的调整泵在安装找正后应进行检查与调整。1、泵的前间隙调整为保证泵的高效运行，在使用一个时期后，在运行条件不变的情况下，泵的流量计效率下降，电流有较大变化时，必须定期对脱硫循环泵的前间隙进行调整，具体调整步骤如下（见图1 0）（1） 装单端面机械密封的泵，将机械密封集装板 5 旋入集装槽并固定，松开机械密封轴套与泵轴套锁紧螺栓 4（两个法兰盘连接螺栓） 。（2

11、） 松开压紧螺栓 3（3） 松开调整螺栓上的电机侧螺母 2。（4） 均匀拧紧调整螺栓上的中间压紧螺母 1，使转子向泵头方向移动，边拧紧边盘车，直到盘不动为止。注意盘车的方向应按泵的工作转向。（5） 用深度尺测量后轴承压盖端面与悬架端面的间隙 L=a；此时，叶轮与入口短管的法向间隙 =（0 6） 松开调整螺栓上的中间压紧螺母1（7） 均匀拧紧调整螺栓上的电机侧螺母 2，使转子向电机方向移动，用深度尺检查间隙 L，直到 L=a+b 为止（b 值见表 2，此时法向间隙=0.-91mm）,注意间隙应均匀一致。（8） 拧紧调整螺栓上的中间压紧螺母 1、悬架盖压紧螺栓 3，使转子的轴向位置完全固定。（9）

12、 拧紧机械密封两轴套锁紧螺栓 4，集装板 5 旋出集装槽固定。2、电机转向的确认。电机的转向应确保泵的转向与规定方向一致，不得反向旋转，否则会损坏其它部件。电机的转向调整时，应在于泵完全脱开的状态下进行（即不上联轴器的中间节部分） ，在确认电机转向符合要求后方能安装中间节部分，绝不允许盲目起动电机。3、传动装置调整。采用弹性套柱销联轴器传动的，应上好柱销及防护罩；采用膜片联轴器传动的，应上好中间节部分及保护罩；采用减速机传动的，应按减速机的使用说明书要求调整好。4、所有紧固件用扳手跟紧一遍。5、清理机组上放置的工具及杂物，以防泵运行中造成事故。七、泵的试运行 1、泵运行前的准备工作（ 1）装有

13、冲洗水的机械密封的泵先开冲洗水 3-5 分钟， 然后再启动； 装无冲洗水机械密封的泵应确保泵腔内充满介质，然后再启动。（2）装单端面机械密封的泵，在泵运行前务必将机械密封上的集装板旋出集装槽并固定。（3）泵机组安装调整好后，即可进行试运行。（4）有条件的用户先用清水试运行，运转正常后再输送介质。2、启动（ 1）启动泵前，必须按规定转向手动盘车，确认转动灵活。（2）将进出口阀门完全开启。严禁采用关小进口阀门方式控制流量，否则会造成泵汽蚀。（3）将出口阀门完全打开。（4）吸收塔内的液位应达到规定的数值，否则可能导致启动时产生过大的管路振动机噪声。（5）待进口阀门全开后再延时5 分钟（确保泵内机封周

14、围充满液体），方可启动泵。注意：并联的大型脱硫循环泵应逐台启动，启动前先将出口阀门打开。3、运转泵正常运转后，应观察以下几项内容： （1） 机械密封温升 35，最高温度 75。（2）泵的流量、扬程（出、入口压力）是否稳定并符合工艺要求。（3）电流是否稳定。（4） 机组是否有异常声响，噪声是否过大。（5）轴封泄漏是否正常（滴渗） 。机械密封规格尺寸 50mm， 泄漏量 ml/h；机 械密封规格尺寸50mm，泄漏量 5ml/h。（6）轴承温升 35，最高温度 7 5。如安装 SKF轴承，最高持续运行温度 120 。（7） 振动值应保持在 JB/T8097标准中 C级的规定范围之内。4、停泵（ 1）

15、关闭出口阀门。（2）停机。（3）关闭泵进口阀门。（4）开启反冲洗系统。（5）冲洗完毕停反冲洗系统。（6）关闭机械密封的进水阀门。注意：对于并联泵在停机时应逐台停泵，逐台关闭出口阀门，其余步骤与上述相同。锅炉循环泵第 1章 炉水循环泵 1 炉水循环泵设备规范 22.1 2.2 2.32.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.10 2.11 2.12 2.13 2.14 2.15 2.16炉水循环泵启动前检查电机接线良好。电机外壳接地良好。电机侧绝缘合格，对地电阻大于 200M。泵与电机联接螺栓紧好。泵出口阀、最小流量再循环阀、贮水箱大、小溢流阀执行器电已经送上，开启、关闭试验良好。泵体注水系统完好，已经冲洗完毕。电机已经注满合格的凝结水，并利