涂装流水线方案设计指引

上传人:博****1 文档编号:489592537 上传时间:2023-03-28 格式:DOCX 页数:5 大小:20.06KB
返回 下载 相关 举报
涂装流水线方案设计指引_第1页
第1页 / 共5页
涂装流水线方案设计指引_第2页
第2页 / 共5页
涂装流水线方案设计指引_第3页
第3页 / 共5页
涂装流水线方案设计指引_第4页
第4页 / 共5页
涂装流水线方案设计指引_第5页
第5页 / 共5页
亲,该文档总共5页,全部预览完了,如果喜欢就下载吧!
资源描述

《涂装流水线方案设计指引》由会员分享,可在线阅读,更多相关《涂装流水线方案设计指引(5页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。

1、方案设计指引、设计数据:1.工件名称:2.工件材质:3.标准工件尺寸:mm(L) *mm(W) *mm(H)4.最大工件尺寸:mm(L) *mm(W) *mm(H)5, 运输带标准速度:mm/min( m/min可调)6, 吊挂节距:mm7, 设计产量:件/小时(通常我们按标准工件计算,最大工件只考滤通过是不计产量)注:以上16项客户必须提供第3项标准工件尺寸及第4项最大工件尺寸第5项设计线速与第7项设计产量客户必须提供其中的一项第1项工件名称与第2项工件材质尽量让客户提供第6项吊挂节距由我们根据工件大小,模拟而定出(链条的最小节距后有详细资料)所用到的公式:设计线速(mm/min)=设计产量

2、(件/h)/60/n (件/挂)*节距(mm)设计产量(件/h)=设计线速(mm/min)/节距(mm)* 60 * n (件/挂)二、工艺流程:尽量让客户提供,我们也有标准工艺(见标准报价)三、设备设计要求:1.喷淋式前处理:1.1长度计算:A. 工式艺段长度=设计线速(mm/min)*工艺时间(min)+ 900mmB. 出入口段长:1)当工件长度冬1,500mm时,长度为1,500mm2)当工件长度W1,500mm时,长度为兰工件长度C. 滴水段长度:1)当工件长度冬1,500mm时,长度为1,0001,500mm2)当工件长度W1,500mm时,长度为兰工件长度D. 棚体宽度=工件宽度

3、+ 1,000mmE. 棚体高度=工件高度+ 2,600mm(水缸高+挂具+工件到喷嘴间隙),仅供参考!F. 每排喷嘴个数二(工件高度/300)*2+(工件宽度/300)*2 (取整数)G. 喷管排数二线速*工艺时间/300 + 1 (取整数)H. 水泵流量=喷嘴个数*喷嘴流量(注:超过水泵最大流量就要多加一台)I. 水缸大小=水泵流量*水泵个数*1.5倍(药齐缸)水泵流量*水泵个数*2倍(水洗缸)1.2配置要求:A, 加热段棚体要配抽气风机B. 直喷直排有水缸,直喷无水缸C, 铁磷化必须配沉渣缸,大小同磷化缸,锌磷化无须配沉渣缸D. 酸洗一般不要放在在线处理1.3设计公式:A. 水缸加热功率

4、:1.轻柴油及电加热热功率(KW)=水缸容积(USGAL)*1.0(系 数)*8.35(系数)*温差升温(华氏)-室温(华氏): 3412(系 数)*升温时间(小时)2.蒸氯加热热耗量(KG/H)=水缸容积(L)*4.2(系数)*温差升 温(摄氏)-室温(摄氏)*1.15: 2100(系数)*升温时间2. 浸入式前处理(运输带式):1.1工艺段长度计算:两端斜坡长度(mm) +设计线速(mm/min)*时间(min)(斜坡长度需模拟工件爬坡,运输带爬坡角度为30度)1.2水缸高度计算:工件高度+ 650mm(工件到缸底+工件到缸面+水缸厚度),仅供参考! 1.3设计公式:A.水缸加热功率:1.

5、轻柴油及电加热热功率(KW)=水缸容积(USGAL)*1.0(系 数)*8.35(系数)*温差升温(华氏)-室温(华氏) : 3412(系 数)*升温时间(小时)2.蒸氯加热热耗量(KG/H)=水缸容积(L)*4.2(系数)*温差升温 (摄氏)-室温(摄氏)*1.15: 2100(系数)*升温时间3. 浸入式前处理(吊葫芦及龙门式):1.1: A吊篮装件个数=产量(件/小时)/60 *周期(根据工艺流程及时间而定)B吊篮大小为工件在吊篮叠放大小C设计产量=吊篮装件个数/周期*601.2水缸长宽计算:吊篮长宽各加150200mm1.3水缸高度计算:吊篮高度+ 650mm(吊篮到缸底+吊篮到缸面+

6、水缸厚度),仅供参考! 1.4设计公式:A.水缸加热功率:1.轻柴油及电加热热功率(KW)=水缸容积(USGAL)*1.0(系 数)*8.35(系数)*温差升温(华氏)-室温(华氏) : 3412(系 数)*升温时间(小时)2.蒸氯加热热耗量(KG/H)=水缸容积(L)*4.2(系数)*温差升温 (摄氏)-室温(摄氏)*1.15: 2100(系数)*升温时间4. 烘干/固化炉:1.1长度计算:设计线速(mm/min) *时间(min) /n轨(注:要模拟工件在炉内不碰撞)1.2高度计算:A.桥式炉:工件高度(mm)+桥体高度(一般2.6米到3米)+扣板厚度*2 (上下)+挂具长度(一般为1米)

7、+风槽(250mm300mm)+工件到风槽间距(250mm)B. 座地式炉:工件高度(mm)+炉脚(250mm)+扣板厚度*2 (上下)+挂具长度(一般为1米)+风槽(250mm300mm) +工件到风槽间距(250mm)C. 支承式炉:工件高度(mm)+支承杆及路轨(550mm)+H件到炉顶(300mm)+扣板厚 度*2 (上下)+炉脚(600mm)1.3扣板厚度(mm)=根据温度而定,A.温度冬80C,扣板厚度为50mmB. 80C温度冬150mm,扣板厚度为100mmC. 150C温度冬250mm,扣板厚度为100mmD. 250C温度冬600mm 一般用框架式,炉厚300mm 1.4烘

8、炉功率计算(KW)=炉内胆体积(包括炉内风槽)*25或18*温度*1.15*1.15/860注:炉内胆体积超过100m3时总功率*70%,25指天然气、轻柴油等燃值,18指电、蒸气等燃值5. 喷粉柜:1.1粉柜的长度根据线速及工件的长度而定1.2粉柜的宽度根据工件的宽度而定1.3粉柜的高度=脚(700mm) +开口斜度(300mm*2) +开口高度,数值仅供参考!1.4单面自动喷枪数量=线速度(英尺/分)*工件高度(英尺)A系数(参考数27) * 23系数A=192.3*上粉率(50%)=27(参考数)1.5* 膜厚(2.36mil)1.5滤芯个数(=(手喷位截面*个数)+出入口截面*2个+顶

9、开口截面*10.7639*120500cfm(注:滤芯个数为双整数)6. 水濂喷房:1.1水濂喷房的长度根据线速及工件的长度及工位要求而定1.2水濂喷房工件到水幕的距离为1,500mm左右1.3恒压室的高度一般在7001,800mm之间(视客户的厂房高度及供风精度而定)1.4抽风量:工件截面面积*风速(0.50.8m/s) *3,600*0.589= cfm7.中央供风系统:1.11.21.31.41.51.6中央供风系统大小根据风量大小及温湿度要求而定供风量计算:所有设备抽风量+其他区域空间体积*换气次数一些区域换气频率:调油、供油房烘炉流平室上下货区等研磨线抽风量(20个工位):7,000

10、m3/h冰水机功率计算有附表隔间柜式空调大小计算:隔间体积(m3) /50 = x HP空调一体化风箱(外购):尺寸(760mm*760mm),过风量(1,000m3/h)换气频率换气频率换气频率换气频率5060 次/h 1020 次/h 2030 次/h 20 次/h8.运输链条:1.1支承链目前我们常用的有三款:双层基链B.长寿链C.滑撬式(最新款)A双层基链:最小节距76.2mmB长寿链:最小节距76.2mmC滑撬式:最小节距25.4mm1.2吊挂链目前我们常用的有五款:A. 5T吊挂链B. 5T吊挂加重型C. 7T吊挂链D. X-348 型 E. X-458 型A. 5T吊挂链:最小节

11、距150mm,单点最大吊重25KgB. 5T吊挂加重型:最小节距150mm,单点最大吊重35KgC. 7T吊挂链:最小节距200mm,单点最大吊重50Kg (路轨开口向上)D. X-348型:最小节距76.6mm,单点最大吊重100KgE. X-458型:最小节距102.4mm,单点最大吊重200Kg1.3支承线运输带长超过150m就要加一组起动、拉紧1.4吊挂线运输带长超过200m就要加一组起动、拉紧9.设计常用单位换算:1M3 = 1,000L1英尺=12英寸1KW=860Kcal/h1美国冷吨(USRT)1L=1,000ML1 英寸= 25.4mm1 美国冷吨(USRT)=3.517KW1 加仑=4,54609 L1 英尺=305mm 1cfm=0.589m3/h1KW=0.28434 美国冷吨(USRT)1 摄氏度(C)=(华氏F-32) /1.8= 3024 大卡/时1KW=3412BTU/h(英热/h)1Kcal/h=0.001163KW

展开阅读全文
相关资源
正为您匹配相似的精品文档
相关搜索

最新文档


当前位置:首页 > 办公文档 > 解决方案

电脑版 |金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号