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1、 焊接质量控制程序1 目的加强焊接质量的控制，确保压力管道安装工程的施工质量。2 范围适用于本公司承建的压力管道安装工程项目的焊接工序的质量管理和质量控制。3 职责1、项目部焊接责任人负责编制焊接工艺文件，项目部质量保证责任人审核，公司焊接责任人批准。2、项目部焊接责任人负责施工现场的焊工资格、焊接设备、焊接材料及施焊过程的控制，公司焊接责任人负责对项目部焊接责任人进行指导、检查、监督。4 程序1、焊工管理（1）受压管道焊接必须由相应项目的持证焊工施焊，焊接责任人验证。（2）焊工考试取证按考规的要求进行，凡考试合格的焊工由公司焊接责任人编排唯一编号的钢印。（3）焊工考试前应进行培训，焊接责任人
2、每年都应提出焊工培训人数和项目，制订培训计划。（4）项目部焊接责任人负责对每一个持证焊工建立档案，并把每人工程项目焊缝一次合格率登记存档。（5）焊工合格项目有效期前应进行重新考试，焊工新增项目也应进行操作技能考试，具体由项目部焊接责任人统计重新考试焊工人数及考试项目，报至公司由公司焊接责任人负责实施。2、焊接工艺评定（1）焊接工艺评定由焊接工艺责任人根据图样、焊接结点、材质提出焊接工艺评定项目，并编写焊接工艺评定指导书。（2）根据指导书的内容和要求进行焊接试验，并做好详细的施焊记录。（3）试件经外观和无损检测检验合格后进行取样。试样加工合格后交由外协单位进行办学性能试验，试验员根据试验结果填写
3、力学性能试验报告，交焊接责任人填写焊接工艺报告文件，经项目部质保负责人审核，报公司焊接责任人批准实施。3、焊接工艺文件（1）在实施焊接前，由项目部焊接责任人根据现场焊接情况，制订相应焊接工艺文件，其内容包括：焊接质量控制工作程序、焊接工艺卡、焊接人员、设备安排、焊接材料的录用、焊接检验要求等。（2）焊接工艺必须依据焊接工艺评定的结果，焊接工艺文件经焊接责任人审核批准后发放执行。4、现场焊接（1）焊工施焊应在管道组对合格并经检验责任人检验后进行，项目部焊接责任人控制。（2）焊工所施焊的管材及位置应与持证项目一致，由项目部焊接责任人负责管理。（3）焊工施焊时应按工艺文件内容执行并填写施焊记录，焊缝
4、经检验责任人外观检验合格后，按焊工钢印标记规定打上焊工钢印。焊工钢印应打在距焊缝10cm12cm 处醒目位置。（4）焊接环境应符合有关规定，手工焊时风速不大于10 米/秒，气体保护焊时风速不大于2 米/秒，相对湿度不大于90%，下雨无防护措施时禁止施焊。（5）现场焊接完成后，由检验责任人进行外观质量检查，合格后开具委托单交给无损检测人员进行无损检测。5、焊材管理（1）焊接材料采购到货，应经过验收合格方可入库编号、记录使用。焊材在仓库的堆放应严格按焊条不同的要求进行分规格、分层、分别烘烤，项目部材料设备责任人监督，焊接责任人规定并检查焊材烘烤温度和保温时间。（2）领用焊条时应按工艺要求到现场库房
5、按定额领取，并放入保温桶内随用随取，未用完的焊条和焊条头应当日退回，项目部焊接责任人监督。6、焊缝返修（1）焊缝经无损检测发现超标缺陷时，由项目部检验责任人填写焊缝返修单。（2）焊接责任人根据检验记录，缺陷性质，拟定返修工艺，经项目部质保责任人审核，公司焊接责任人批准后实施。（3）返修焊缝经外观合格后还应重新委托擦伤并按规定比例进行扩探。（4）同一部位超过两次的返修其返修工艺由公司焊接责任人审核，报公司总工程师批准实施。7、焊接设备（1）焊接设备必须定人操作和维护保养，保证设备在完好状态下进行工作。（2）焊接设备上控制工艺参数的电流电压表必须完好，准确可靠，并在检验周期内。（3）焊条烘烤设备必
6、须完好，处于正常的工作状态。 无损检测质量控制程序1 目的通过无损检测控制压力管道焊接质量。2 适用范围适用于本公司承建的压力管道焊接质量检测和受压元件质量检测。3 职责1、项目部无损检测责任人编制无损检测工艺文件，并负责无损检测工作的实施。2、项目部质保责任人审核无损检测工艺文件。3、公司无损检测责任人批准无损检测工艺文件，并指导、监督无损检测工作。4 程序1、策划（1）项目部工艺责任人在编制施工组织设计时，应根据图纸和规范要求明确无损检测项目和具体方法。（2）根据工程类别和要求，由无损检测责任人编制无损检测通用工艺。3、实施（1）在压力管道焊接外观检验合格后，由项目部检验责任人出具无损检测
7、委托单。（2）在接到检验责任人的无损检测委托单后，无损检测人员应及时进行相应的无损检测工作。（3）被检工件必须在外观检验合格后，无妨碍无损检测的表面缺陷，才能进行探伤。（4）无损检测一级人员只能进行操作，不能确认结果和定量、定性。二级人员可操作，也可确认探伤结果，并出具报告。重要工程的检测报告应由无损检测责任人签发。（5）焊接接头或其它必须热处理的工件在工作结束后24 小时才能进行无损检测工作。（6）近距离工程摄片，应固定的暗室及时冲洗，远距离距离在独立的暗室或集装箱设置的暗室及时冲洗。（7）X 光机、超声波仪、磁粉探伤仪在施工现场应配备稳压电源。（8）现场进行X 射线检测时应做好操作者和非操
8、作自然人的防护工作。3、检查（1）无损检测责任人应对操作人员、评判人员的工作质量、工作方法、执行标准的情况进行检查监督。（2）无损检测人员应对被检工件和检验结果进行测量、定性、定量，对有争议的质量结果报无损检测责任人评定。（3）对无损检测中不合格的工件、部位、评判人员应及时出具报告，并按有关标准进行扩探（加倍）检查，应做好记录和标识工作。不合格工件部位的检查结果由无损检测责任人签发报告。4、改进（1）无损检测责任人应做好无损检测人员培训、复证工作，并确保无损检测人员持有效证件工作。（2）无损检测人员应利用质量目标，对照自己的工作结果并做好持续改进工作。（3）无损检测责任人应抽查操作、评定人员的
9、射线照像成功率、象质合格率、检查率；超声波探伤的扫查面、缺陷的定量定性的准确率；表面探伤的操作质量、评定的准确性。并进行数据分析，以利持续改进工作。（4）无损检测责任人应对一个阶段的工作抽查的合格率进行分析，并将结果反馈给焊接、检验责任人，以促进整个压力管道安装质量控制运行质态，（5）对无损检测的新标准及时贯彻以促进管理体系运行的有效性。理化试验质量控制程序1 目的理化试验是确保压力管道安装施工质量的一种有效检验手段，主要用来检验原材料及焊接接头的化学成分、机械性能、宏观金相和晶间腐蚀等。2 适用范围适用于压力管道安装工程中设计图纸规定及有关标准和规范要求进行原材料和焊接接头的化学成分分析、机
10、械性能试验、金相组织检验及晶间腐蚀性能试验等。3 职责本公司压力管道安装工程中理化试验质量的控制由理化责任人负责。本公司理化试验外委有检验资质的单位进行。4 程序1、当设计和规范要求对压力管道组成件进行理化试验时，由项目部检验责任人出具理化试验委托单委托进行理化试验。2、理化试验人员应经过培训考核，并应有相应的专业技术证书。3、理化试验主要有原材料复验、工艺试件的力学性能试验、焊接工艺评定试样和焊工技能考试试样等。4、试验前试验人员首先检查试样是否合乎规定要求，如不能满足时应拒绝接收。5、理化试验试样的制备（1）化学分析的试样由试验人员按规定位置取样，力学试验试样由试验人员负责安排，按试样工艺
11、卡进行加工。（2）力学性能、弯曲和金相检验的试样加工完好后要经过理化责任人检验、合格后打标记方可交试验室试验人员。6、试验与记录、报告（1）理化试验操作应按操作规程和管理标准的要求进行，试验不合格时根据需要可取双倍试样复验。（2）试验应及时做好记录，记录数据经过审核后填写试验报告，并经理化责任人审核签发。（3）试验记录和报告要留底存档、试样按规定期限保存。热处理质量控制程序1 目的热处理的目的是为了消除焊接残余压力，改善金属金相组织和焊接接头的力学性能。2 适用范围适用于本公司压力管道安装工程中设计图纸规定及有关标准和规范要求进行热处理的焊接接头。3 职责1、项目部热处理责任人负责压力管道安装
12、工程的热处理质量控制工作，编制热处理工艺文件。2、项目部质保责任人审核项目部的热处理工艺文件。3、公司热处理责任人批准热处理工艺文件、并指导、监督热处理工艺的实施。4 程序1、热处理工艺（1）工程中的热处理工艺措施由项目部热处理责任人根据施工组织设计要求进行编制，项目部质保责任人审核，公司热处理责任人批准。（2）根据管道接头的材质及管道工艺要求分别制定通用和专用热处理工艺措施。2、热处理设备条件（1）热处理设备应满足压力管道安装的要求，并要求设备处于完好状态。（2）热处理设备除加热外应具有与工艺要求相适应的保温和降温设施。设备上的测温仪表应按本公司的计量管理要求进行周期检定，确保其在检定周期内
13、工作。3、热处理过程控制（1）热处理人员上岗前由项目部热处理责任人负责培训，培训合格方可上岗。（2）热处理过程中应进行严格的工艺纪律检查，确保热处理过程符合热处理工艺文件的要求。4、热处理报告评定热处理人员应认真做好热处理工艺参数记录，并出具热处理报告由热处理责任人审核确认。（1）在本公司热处理条件不能满足压力管道安装要求时，可采取外协热处理的方法。（2）热处理外协单位应由热处理责任人选定，外协单位应具备与本公司压力管道安装要求相适用质量体系和热处理设备及配套设施。（3）外协单位热处理单位应按照本公司热处理责任人审核后热处理热处理工艺进行实施。（4）外协单位应出具热处理报告交由本公司热处理责任人审核。热处理质量控制流程图
