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1、技 术 交 底 记 录001鲁JJ-005 工程名称青岛李沧宝龙城市广场1-4#楼施工单位中建三局第三建设工程有限责任公司交底部位主体结构工序名称混凝土工程交底提要:混凝土工程施工流程及工艺交底内容:一、设计概况部位强度等级基础C25墙、柱(基础顶-屋顶,即标高:A-11.300)C30梁、板、楼梯(基础顶-屋顶,即标高:A-11.300)C25构造柱、圈梁(除幕墙预埋件及砖砌电梯井的圈梁C25外)、压顶梁、过梁等除特殊注明外均采用:C20基础垫层C15二、施工准备2.1、主要机具准备序号设备、机械数量型号备 注1汽车泵1SY5385THB 50可根据现场实际情况进行增配2振动棒5插入式3平板
2、震捣器2/4镝 灯2/5其他辅助工具若干/2.2、劳动力准备为使本工程顺利进行,根据工艺流程及关键线路设定,及时协调各生产要素,科学合理组织劳动力,使工序衔接紧密,节奏明快,操作人员的劳动强度均衡。根据施工总控制计划,现场有关混凝土工程的劳动力投入见下表:工种砼工架子工力工其它合计人数20151010552.3、材料准备本工程均采用商品混凝土三、施工段的划分及部署(详见后面附图)3.1、施工区段的划分根据工程实际情况,在6、7轴间设计有伸缩缝,并通过计算混凝土工程量。因此,在施工时以此伸缩缝作为施工段划分线,具体如下:1)基础混凝土施工段划分及流水方向如下图,施工方向；2)柱、楼板(含梁及楼梯
3、)混凝土施工段划分及流水方向如下图所示,施工方向:；3)屋面、女儿墙等混凝土施工段及流水方向如下图所示,施工方向。3.2、施工部署根据施工段的划分,结合现场实际情况,施工部署如下:1)施工程序:独立承台基础垫层施工独立承台地梁柱子梁板(楼梯)等地上结构。2)浇筑工具:本工程混凝土均采用汽车泵进行泵送施工 (混凝土浇筑方量最大一次约为20XX左右)。四、施工工艺及方法4.1、准备工作1)各种机械、人员、材料、劳动力应到位。2)钢筋的隐蔽工作已经完成,并已核实预埋件、线管、空洞的位置、数量、及固定情况无误。3)模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝
4、严密,符合设计、规范标准。4)由商品砼搅拌站试验室确定配合比以及外加剂用量,并经过计算,各项指标符合设计要求和相关标准。5)混凝土浇筑前,组织施工人员进行方案的学习,做好交底工作。对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数。6)浇筑混凝土用架子、走道、操作平台稳固安全,能够满足混凝土浇筑施工要求。7)混凝土浇筑前,仔细检查汽车泵的各项功能,保证运行正常。8)认真填写混凝土浇灌申请书,包括时间、方量、发车时间间隔、外加剂情况、混凝土强度、类别、坍落度、浇筑部位以及其它特殊要求等。9)做好与商品混凝土搅拌站的联系,确保混凝土供应的方量、质量、时间。施工时现场派专职工长与搅拌站联系,合理调度,
5、综合考虑交通、施工时间、车速、运送距离等因素,合理安排罐车数量、发车时间间隔,控制防止混凝土供应间断或罐车积压。4.2、混凝土的泵送1)设备试运行正常,混凝土运输车辆数量满足要求,搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯手段,保证泵能连续工作,确保连续均匀供料。2)混凝土搅拌站出站前,每车必须有质量检查员检查和易性合格才能签证放行,塌落度抽检每车一次,混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于1次。3)现场取样时,应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。4)搅拌车卸料时均不得出现离析和初凝现象,混凝土搅拌车在运输过程中,应保持3-6R/min的慢速转动,如有离析现象应进行二次搅拌。5)在
6、车辆出入口处,宜设置交通安全指挥人员。6)夜间施工,应有良好的照明,危险区域设置安全警示牌。7)混凝土搅拌运输车在给混凝土泵喂料时,应符合下列要求:喂料前,中、高速旋转搅拌桶,使混凝土拌合匀称；喂料时,翻转卸料应配合泵送均匀运行,使混凝土保持在集料斗内高度标志线以下；中断喂料时,应使转桶低速旋转搅拌混凝土；混凝土泵进料斗上,应安置网塞,并设专人监视喂料,防止粒径过大或异物进入；严禁将不符合要求的混凝土送如混凝土泵；混凝土泵送完毕,应及时进行清理。4.3、混凝土的浇筑4.3.1、基础混凝土浇筑1)检查复核基础轴线、标高,准确无误；预留、预埋准确、无误,办理好预检手续；2)浇筑现浇柱基础应保证柱子
7、插筋位置的准确,防止位移和倾斜。浇筑时,先铺一层5-10公分厚的混凝土,并捣实,然后对称浇筑,避免撞筋。3)独立基础先浇筑边角,后浇筑中间,摊铺均匀,振捣密实。浇筑完,表面应随即原浆抹平。4)浇筑条形基础应分段连续进行,一般不留设施工缝。各段各层之间应相互衔接,每段2-3米,逐段逐层成台阶式推进,并注意使混凝土先充满边角,然后浇筑中间,以保证混凝土密实度。5)锥式基础,应注意斜坡部位混凝土的捣固质量,振捣完毕后,在斜坡表面拍平,使之符合设计要求。6)浇筑混凝土过程中应有专人负责模板、支撑、预留孔等有无走动情况,当发现移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑混凝土凝结前休整完好,才能继续浇筑。7)混
8、凝土浇筑完毕后,应在12小时内进行腹膜,并浇水养护,养护时间不少于7天。4.3.2、柱混凝土浇筑1)柱浇筑前底部应先填以5-10厚与混凝土配合比相同减石子的水泥砂浆,柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时,每层厚度不大于40cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。2)柱高在3米之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过3米时,应采取措施(在汽车泵泵管端头接一段软管,可深入柱模内进行分段浇筑；或采用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜槽分段浇筑。每段高度不得超过2米,每段混凝土浇筑后封好模板。3)柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时,应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下。在
9、与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5小时,使其获得初步沉实,再继续浇筑。4)浇筑完毕,应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。4.3.3、梁、板混凝土浇筑1)梁板应同时浇筑,建筑方法应从一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯型,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯型不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。2)梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小径振捣棒振捣。3)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查厚度,振捣完毕用长木抹子抹平。施工缝
10、处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。4)施工缝处需待已浇筑的混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时,才允许继续浇筑。在续浇混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净,先浇筑一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。4.3.4、楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时,再与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子浆踏步上表面抹平。4.3.5、其他混凝土浇筑,凡施工缝处,后浇混凝土前均应在接茬部位进行凿毛。4.4、主要控制措施1)垫层混凝土木桩带线控制标高。平板振捣器振捣
11、,铝合金杠尺刮平,木抹子抹平、收光。2)顶板、梁混凝土用汽车泵每段作一次性连续浇筑,50型振捣棒振捣,插筋带线控制标高。3)柱一次性分层连续浇筑,每层浇筑厚度为振捣棒有效长度的1.25倍(50振捣棒有效长度为35cm,351.25=43.75cm,取40cm)。浇筑时采用标尺杆控制分层厚度(夜间施工时用手把灯照亮模板内壁),分层下料、分层振捣,每层混凝土浇筑厚度严格控制在40cm以内,振捣时注意快插慢拔,并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动,上下混凝土振动均匀,以利于混凝土中的气泡充分上浮消散。具体操作如下图:4)振捣棒移动间距不大于400mm,在钢筋较密的情况下移动间距可控制在20XXm左右。
12、浇筑过程中可用小锤敲击模板侧面检查,振捣时注意钢筋密集及洞口部位不得出现漏振、欠振或过振。5)根据现场施工经验,结合现场混凝土坍落度情况,上层混凝土表面应以出现浮浆、不再下沉、不再上冒气泡为准。6)为使上下层混凝土结合成整体,上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行,并要求振捣棒插入下层混凝土50100mm。 7)为减少混凝土表面气泡,第一次振捣结束后20XX0分钟,上层混凝土浇筑之前对混凝土进行第二次振捣。8)墙(柱)混凝土一次浇筑到梁底(或板底),且高出梁底或板底25mm(待拆模后,剔凿掉20XX,使之漏出石子为止)。10)柱(墙)上口找平:柱(墙)体混凝土浇筑完后,将上口甩出的钢筋加以整
13、理,用木抹子按标高线添减混凝土,将墙上表面混凝土找平,高低差控制在10mm以内。4.5、混凝土的养护1)柱采用包裹塑料膜养护,保证塑料膜内有凝结水。2)楼板混凝土上面覆盖塑料薄膜保湿养护。3)承台、条基等采用覆膜保湿养护。4)楼梯采用浇水养护。5)应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖保湿养护,养护时间:普通混凝土应保证不少于7天；参有外加剂的混凝土应不少于14天。6)浇水次数应能保证混凝土的湿润状态,养护用水应与拌制混凝土用水成分相同。7)混凝土表面不便浇水及覆膜时,宜涂刷养护剂。五、质量验收标准5.1、主控项目现浇混凝土的外观质量不应有严重的缺陷,对已经造成的严重缺陷,应由施工单位提
14、出技术处理措施,并经监理(建设)单位认可后进行处理,对处理的部位应重新验收。5.2、一般项目现浇结构不宜出现外观质量缺陷。5.3、尺寸偏差现浇结构尺寸允许偏差和检验方法表项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高(H)H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8,-5钢尺检查表面平整度82米靠尺和塞尺预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查六、成品保护混凝土浇筑完成,为保证施工质量及观感,应采取一
15、定的保护措施:1)抓好宣传教育工作,使全体干部职工从思想上重视行动上注意。2)不得拆改模板有关连接插件及螺栓,以保证模板质量。3)将土建、水、电等各专业工序相互协调,合理安排工序,各专业按此流程施工,严禁违反程序施工。4)工序交接全部采用书面形式并由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护人员同时签字确认。下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护人对成品保护负监督、检查责任。5)砼连续浇筑完毕后,要保持钢筋的正确位置及钢筋上砼清理。6)在砼强度达到要求前,不得上人及进行上部施工。7)墙柱模拆除时砼强度应能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏；严格执行模板拆除时间的要求,严禁强行拆模。板浇筑完后,混凝土强度达到1.2Mpa以后,才允许操作人员在上行
