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1、采空区钻探施工安全技术措施 1.现场概况： 1302切眼向东掘进与1302泄水横川贯穿后，探放队在1302切眼迎头对1304采空区瓦斯状况进行探测。为保证施工安全，特制定本措施。 2.钻探方法： 本次钻探工作在1302切眼布置6个孔，钻孔具体布置状况见钻孔制定。 2.1利用ZQJC-200/5型煤矿用气动架柱式钻机、钻机基本参数为： 2.1.1钻机转速与转矩 转速r/min220240260 转矩Nm180200210 2.1.2基本参数 钻头直径 50mm 钻杆直径 33.5mm 钻孔直径 76mm 3.钻孔制定： 本次钻探工作在1302切眼迎头处进行钻探。 钻孔制定参数见下表和附图1、附图
2、2： 序号 位 置 方位角 () 倾角 () 孔深 (m) 备注 1 迎头，距底板1.2m 85 -4-2 41 2 迎头，距底板1.2m 80 -4-2 41 3 迎头，距底板1.2m 75 -4-2 42 4 迎头，距底板1.2m 85 -20 41 5 迎头，距底板1.2m 80 -20 41 6 迎头，距底板1.2m 75 -20 42 注：跟班人员可依据钻孔状况及现场条件调整钻孔参数。 4.施工组织： 4.1 本次施工由探放队负责，综掘队配合。 4.2 施工时间：20XX年x月xx日20XX年x月xx日 4.3 本次施工负责人：张广宁 安全负责人：周 璐 技术负责人：韩云飞 5.安全
3、技术措施： 5.1运输安全技术措施 5.1.1开绞车前检查与准备 5.1.1.1检查绞车安装地点的顶、帮是否安全可靠，四周有无妨碍司机操作和瞭望的障碍物，有无影响绞车运转的杂乱异物，发现问题及时处理。要确保车辆运行区段轨道畅通完好。 5.1.1.2检查绞车的安装固定状况，绞车固定应平稳牢固，地锚螺栓紧固不松动，闸把应操作灵活、可靠，闸带完整无断裂，钢丝绳安全无弯折，无硬伤、无打结、无严重锈蚀、无断股，钢丝绳在滚筒上排列应整齐有序，无严重咬绳、爬绳现象。 5.1.1.3检查并试验绞车信号即声光信号，信号必须声光兼备，声音清楚、准确可靠，必须是双向往返式声光信号。另外，绞车手把禁止过位，绞车地锚丝
4、扣露出紧固螺母不超过3扣。 5.1.1.4经上述检查一切都符合规定后，先开空车试运转正常后，方可按信号指令方向开车，否则不准开车。 5.1.2运输、码放安全技术措施 5.1.2.1车辆落道时，严禁用绞车硬拉上道，操作方法是：人员站在较宽敞的地方使用压杠和吊链上道，在倾斜巷道上道时，绞车司机要将绳涨紧，压紧闸把，并与上道人员密切配合，不得擅自离开岗位。处理掉道时，现场由班长负责安全工作。 5.1.2.2平巷人力推车时，应遵守：11次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于千分之五时，不得小于10m；坡度大于千分之五时，不得小于30m.(2)推车时必须随时注意前方。在
5、开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。3严禁放飞车。巷道坡度大于千分之七时，严禁人力推车。多人在巷道上进行运输作业时，要协调一致，强化沟通联系，保证收到正确的开车或停车信号后方可开始进行作业。 5.1.2.3装、卸钻机、配件时要密切配合，行动一致，并注意前后左右是否有人及障碍物。倒运钻机时防止手把磕碰，任何材料都要整齐码放到干燥的地方并挂牌管理。 5.1.3小绞车司机操作安全技术措施 5.1.3.1绞车司机必须经培训合格后持证上岗，严格执行机电操作规程和煤矿安全规程相关规定。司机必须服装整齐，
6、扎紧袖口。收到清楚准确的开车信号后，必须发出反馈信号，当二次接到开车信号后，方可同意按信号指令方向开车。绞车运行中，司机必须站在绞车护绳板后操作，严禁站在绞车侧面或滚筒前方操作，严禁司机一手开车，一手处理绞车绳。相邻两部绞车能够确保对拉，使用两部绞车对拉时，两部绞车必须同时有司机操作。严格按信号开、停车，信号规定为“一声停、二声开、三声放，四声慢开，五声慢放，六声到位。 5.1.3.2绞车的提车数量要依据绞车提升能力，确定挂车数量，并严格按绞车牌板规定要求执行。换绳的地方必须安装阻车器，阻车器处于常闭状态，即车通过时打开，车通过后及时关闭。临时停车点必须用道木打飞机杠以防跑车，所打飞机杠必须用
7、大链拴马蹄、穿螺丝固定在两股铁道上，运料路线拐弯处，要安装五星轮和立辊换向，所安五星轮和立辊必须牢固可靠，巷道向前掘进施工时，要在临时轨道道头安装一组临时阻车器，阻车器随轨道的延伸而前移。使用绞车牵引车辆时，必须要在行车区段的两端及其他巷道与行车区交叉口阻车器20米以外的安全地点站岗拦人，做到“行车不行人，行人不行车，并派专人警戒，确认安全无误后，方可打信号提、放车辆。 5.2设备安装及回收安全技术措施 5.2.1起吊物品前，先对起吊地点进行检查，严格执行敲帮问顶制度，找净活矸活煤，确认支护有效可靠。再对起吊锚杆锚固力进行认真检查，最后对所有起吊工具如40T大链、扳手、吊链、绳扣、马蹄马蹄要戴
8、螺丝上满扣等都要认真检查，起吊工具的吨位必须大于所起吊设备自身重量，严禁超载使用。 5.2.2锚杆支护巷道内起吊重物时，应打设专门的起吊锚杆，起吊锚杆应不少于2组，每组2根。不得使用作为永久支护的锚杆、锚索、组合构件起吊设备或重物。起吊锚杆确保锚固力不小于100KN，外露长度200-300mm。 5.2.3起吊重物采纳锚链连接，使用链环必须上螺丝。锚链、链环必须安全可靠。 5.2.4起吊时由专人统一指挥，安排有经验的老工人观山，并确保安全退路畅通。除起吊人员外起吊物下四周5m内不得有与起吊无关人员停留走动，并安排专人在5m处设警戒。拉链人员也要站在重物摆角范围之外，重物未放在安全地点前，不同意
9、摘钩。重物落稳后，方可撤掉警戒。起吊重物时要缓慢起吊，严禁起吊角度过大损坏设备及误伤人员，起吊人员不能站在起吊物上进行起吊，起吊时吊链要用力均匀、受力坚持平衡。 5.2.5设备下井安装或回收上井，严禁超重、超宽、超长、超高，应符合矿有关规定。副立井设备管理规定：凡设备重量包括平板车的重量大于6T，高度大于2.8米，长度大于4.6米，宽度大于1.6米，均视为“四超件。应采用相关措施处理后，方可进行上下井。 5.2.6 回收设备前必须保证本部设备电源以及上一级电源切断。 5.2.7安装时，必须放平放稳，人手严禁伸入孔隙中，设备安装完毕前，不能搬离起吊设备和固定物件。 5.2.8超过2米高空作业时，
10、作业人员必须系好安全带，并确保安全带固定牢靠。 5.3钻探施工安全技术措施 5.3.1钻孔施工前，工作面顶、帮永久支护必须紧跟工作面迎头。工作面迎头不得留有伞檐，否则必须进行处理。 5.3.2钻孔施工前，施钻人员要仔细观察顶板及两帮、迎头支护状况。掘进队组要对工作面迎头全断面支护，网片要铺满工作面迎头整个断面，网片要铺展拉紧，两头对齐，网片与顶、帮网片连接采纳搭接方法，搭接长度100mm，网片之间用16#铁丝每隔300mm捆扎一道，拧结不小于3圈，在工作面施工6根玻璃钢锚杆，6根支护锚杆要达到支护要求，保证工作面无片帮危险，确保施工安全。 5.3.3钻孔施工前，工作地点20m范围内安装 ，保证
11、和调度指挥部能够坚持正常通话。 5.3.4钻孔施工前，工作面地点浮煤、积水、杂物必须清理，保证退路畅通。 5.3.5钻孔施工前，掘进队组必须备足防水和防瓦斯材料，棉纱5公斤，木楔20块，黄泥10公斤。应备水泵、管路，必要时施工小水窝。现场配备相应的蛇形管、软管等配套设施，放置于巷道内距施工点30m支护完好、易于取用的地点。 5.3.6钻机要安排专人操作，必须等其他人员远离钻机后再开始施工。工作人员施工钻孔时要互相配合好，确保安全。 5.3.7开钻前，必须对钻机进行全面检查，保证安全完好后，由班长认可，方可开钻。钻机不能晃动，以免改变钻孔方向，接、卸钻杆人员严禁戴手套。钻具接头部分要拧紧，避免卡
12、钻后钻具掉入孔内。 5.3.8钻进时，如果孔内没有回水，就要停止钻进。发现异常时，必须马上停止作业，查明原因，并向调度室及通风调度汇报。 5.3.9钻进时，施钻人员要随时观察钻孔内水情变化。发现煤岩松软，钻杆推动突然感到轻松或回水变大等现象时，要特别注意。碰到这种状况，要马上停钻，向探放队值班室汇报。由现场带班者负责监督钻孔水情变化。如果钻孔水压力很高，高压水就有可能把钻杆顶出碰伤工作人员，这时不能拔出钻杆，必须马上采纳压柱等方式将钻机固定，然后再采用措施。如果发现状况危急时，必须马上撤出所有受水威胁地区的人员至安全地点，然后采用措施，进行处理。 5.3.10钻进时，作业人员要做到“三紧即衣襟
13、、袖口、裤脚要束紧，穿戴整齐利落，不准穿长襟大袖衣服。 5.3.11施工过程中，要随时注意观察工作面顶、帮变化状况，发现煤层有松软、片帮、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水增大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，汇报调度室并采用有效措施进行处理，假设状况危急时，迅速将巷内所有人员按照水灾避灾路线撤退至安全地点。 5.3.12 施工过程中，要安排专职瓦检工，佩戴光学瓦检仪，密切关注施工地点10m范围内瓦斯和CO等有毒有害气体浓度。孔口四周1-3m必须悬挂便携式瓦检仪、CO便携仪，随时监测孔内瓦斯、CO浓度，如瓦斯浓度超过0.8%或CO浓度超过0.
14、0024%及时停止钻进，马上撤人并汇报值班室、通风调度台和矿调度台。必要时，马上用黄泥封堵钻孔，避免有害气体放出。 5.3.13钻孔结束后应清理钻机设备并将钻机零部件、备品备件盘点装箱，防止丢失任何器件。 5.3.14每班在进行交接班时，要将本班所打探眼状况向下一班交接清楚并向值班室汇报，如：探眼的深度、具体的位置等，以保证施工的安全顺利进行。 5.4其它安全技术措施 5.4.1其它相关内容严格执行煤矿安全规程。 5.4.2所有人员必须具体掌握透水预兆和避灾路线。 5.4.3所有人员必须对本安全技术措施进行学习签字。 6.排水系统： 6.1掘进队组必须备用两台排水泵，一台热备、一台备用，工作能力满足最大涌水量和扬程。 6.2钻孔施工前，掘进队组在必须在泄水巷南帮施工完成30m3水仓，安装完善排水系统，并派专人负责排水，排水方式为接力排水。 6.3排水线路： 工作面1302泄水巷13022巷东回大巷西轨一横川井底配风巷井底车场绕道中央水仓地面。 工作面1302切眼13022巷东
