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1、波特兰PORTLANDKXT (M)科氏力秤煤粉定量给料系统操作与维护说明书(版)(设备安装、运行前，请仔细阅读说明书)特别警示：1、系统试运行前，必须检查清理煤粉仓、稳流给料 机、流量计、螺旋泵设备中存在的杂物。2、系统运行前，务必保证压缩空气供给，系统运行 中压缩空气不能停供。系统短时间停运，一般 不停止压缩空气供给。3、系统调试完成后，请勿随意调整所有阀门的开 度。合肥水泥研究设计院建材机械厂地址：合肥市望江东路 60 号 (230051)电话：(0551)3439276、2439277传真：（0551）3416295E-mailAA 、lx总述一、KXT的结构二、KXT 的工作原理三、
2、工艺要求和操作四、维护保养五、参数说明和故障排除KXT （M）系统安装工作完成后，进入调试阶段。调试工作包括 空载（不带料）调试和负载（带料）调试两部分。负载调试结合窑烧 成系统试运转同时进行。调试工作由卖方负责，买方配合卖方共同完 成。系统调试正常后，移交买方，由买方负责常规操作和日常维护。1、操作 系统起动：控制柜电源始终通电，一旦停电，恢复供电后，触摸屏显示“启动结束”框，用手触摸此框，屏上显示“起动画面”，再触摸正常键，进入正常操作画面。按M2、A/M、L/D键，使 三者变黑。这时系统起动完成，并处于中控自动方式。按键时要 求输入密码“100”。正常画面说明：正常画面上有A/M自动/手
3、动切换键，L/D本机控制/中控控制切换键，MU给料机电机起/停键，MZI计量秤电机起/ 停键，M3螺旋气力输送泵电机起/停键。.中控控制有两种方式：中控自动：as开关位于“中控”，按a/m、L/y|、M2键，使此三键 变黑，进入中控自动控制，这是中控操作员经常使用的方式。在 这种方式下，操作员只要在 DCS 操作屏上启动喂煤系统，然后 给出设定流量，就可使瞬时流量随时跟踪设定流量。中控手动：as开关位于“中控”，按正常画面上的a/m|键，使之变 白,L/D键为黑色，即为中控手动方式，这时不进行流量自动跟踪。可由中控直接控制给料机转速 , 设定值 = 满量程，给料机转速 最高，设定值 = 0，给
4、料机停转。该方式只在特殊情况下才使用。 本机控制两种方式这是供调试人员使用的两种方式，请操作员不要使用。本机手动：as开关位于“本机” a/m为白，l/d为白，改变“本机 设定”的 值，可直接控制给料机转速，100%对应最高转速， 0% 对应转速为 0；本机自动：as开关位于“本机” a/m键变黑，西键变白，即为本 机自动。必须先将设定值设为零，再启动给煤系统，然后将设定值上升至需要的 值。画面切换 触摸正常、设定、参数、标定、趋势1、趋势习、趋 势、监视键，即可翻到需要的画面。按返回键，可返回起动 画面。允许操作员在“设定”画面改变流量上限和流量下限，但其他参数不 允许改变。当瞬时流量大于上
5、限或小于下限时，会出现高限报警或低限报警。 若给定值已很大,实际流量仍很小或为零,这时要检查煤仓是否无煤或 煤仓是否棚煤或给料机是否卡死。给料机卡死可打开控制柜拨动 正反转钮子开关，一次不成可反复多次拨动正反钮子开关。当料 很湿，多次正反转仍无法起动时，可先关死给料机上方螺旋闸门， 然后切换到本机手动，并输入 100%，使 M1 转速最高，再多次 正反转，直到能正常起动，这时可打开螺旋闸门，然后降低转速 到本机手动的需要值。将湿料卸完，再转到中控自动方式。当要求输入密码时，应键入“100”，再按回车键。要求计量秤电机24小时运转，短时停窑也不停计量秤电机。在本机方式和中控方式时，按M2均可起停
6、计量秤电机，M习变 黑表示计量秤电机已起动。超过 5 分钟不按触摸屏，屏幕变暗（休眠），按右上角空白处可唤醒 屏幕。计量秤电机M2重新接线后必须使电机转向保持我院调试人员确定的 方向。V1、V2对地电阻=5080 Q左右，,、2对地电压(交流)约为200-400 毫伏。特别警示：严禁非KXT (M)系统操作和管理人员操作控制柜上的 触摸屏！2. 控制柜触摸屏画面及操作触摸屏有八个画面，可根据需要切换画面，具体说明如下。控制柜始终处于通电状态。一旦停电，恢复供电后，当触摸屏上显 示|起动结束框时，用手触摸此框，这时屏上显示“起动画面” 下方有正常、设定、参数、标定、趋势 1、参数2|、 趋势3|
7、、监视，共8个方框。可根据需要触摸其中之一，使画面 切换到需要的画面。正常画面正常|画面是KXT (M)系统的主画面，除具有显示功能外，还具 有设定和操作功能。正常画面显示内容瞬时流量 (t/h)设定流量 (t/h)本机设定 (t/h)累计流量 ( t )手动控制 (%)A/M |L/|返回正常画面说明a. 本画面“瞬时流量”“设定流量”“累计产量”的显示值与DCS 系统画面同步显示，并完全一致；b. 在“中控“方式时，“本机设定”和“手动控制”无效；c. A/M n/用于系统操作方式设定；d. pM分别用于显示给料机、流量计、螺旋气力输送泵电机的工作状态和起/停操作。在“本 机”方式时，可通
8、过触摸这三个符号框分别起/停相对应的设备。设定画面本画面各项内容在调试期间已完成设定，不可更改。趋势画面趋势1、趋势2、趋势3。分别显示设定趋势画面包括三个：值与跟踪值的2小时，8小时，10分钟3种趋势图。浅色线为设定值，深色线为跟踪值。通过趋势图可随时了解各时间段KXT（M）系统计量与控制趋势。 参数画面参数画面供调试工程师使用，调试完成后不可更改。.监视画面供调试工程师使用，调试完成后不可更改。3. 控制范围按供货范围,KXT控制柜控制三台电机，即稳流给料机M1、流量计 M2，螺旋气力输送泵M3。稳流给料机和流量计均通过变频器控 制，螺旋气力输送泵直接通过交流接触器控制。 M3、 M2 为
9、恒速运转， M1 为调速运转， M1 的转速取决于流量设定值的大小，当 设定值小于某一最小值时， M1 不会运转。控制方式三台电机全部由KXT控制柜的S7-200系列PLC控制。操作方式为本机时，三台电机的起/停均通过触摸屏的触摸键控制。操作 方式为中控（DCS）时，则M1、M3由DCS系统控制起/停。DCS 给出起动信号，M3立即起动，经20秒钟，M1起动，但M1不 一定会运转。M1运转与否，取决于DCS流量设定信号，如果设 定信号为0或很小，则M1不会运转。只有当DCS设定信号大于 某个定值，M1才会运转。正常情况下均为DCS系统控制，只有 检修或调试时，才用本机控制方式。特别提示：无论是
10、中控（DCS）方式还是本机（控制柜）方式，均必 须先在控制柜触摸屏上起动流量计M2,然后再起动M3和M1。4. 设备起/停顺序：“中控方式”起动顺序：必须先在触摸屏正常画面上起动流量计M2；将设定值设为0；-给出起动信号，KXT系统自动按以下顺序起动：a.螺旋气力输送泵M3起动（必须在中控自动方式、M2确已运行）；b. 20秒钟后给料机M1起动（M2、M3必须确已运行）；c. 将给料量设定为需要值；“中控方式”停机顺序：将设定值为 0；给出停机信号，KXT系统自动按以下顺序停机：a. 给料机M1停（必须在中控自动方式，停机信号确已发出）；b. 20秒钟后螺旋气力输送泵M3停（M1必须确已停止）
11、； 本机起停顺序：首先通过控制柜触摸屏使KXT （M）系统进入本机控制方式。通 过控制柜触摸屏正常画面分别起停卫|。起动顺 序为f f ,停机顺序为f 卫刃 f |M2|。短时间停窑维修或停止喂煤不必停。5. 报警当瞬时流量大于上限值时屏幕显“流量超过上限”并有警示； 当瞬时流量小于下限值时屏幕显示“流量低于下限”并有警示；6. 特别说明 起动稳流给料机之前，必须先将设定值调为零，然后再起动给料机。给料机起动后，再按需要的喂煤量调节设定值。 改变喂煤量时，设定值调节量最好一次不起过，过 12 分钟后再进行下一次调节。逐渐增加或减少喂煤量有利于系统的稳定。短时间停止喂煤时,可将设定值调为零,不必
12、停机；长时间停窑维修， 应先将设定值调为零，然后再停机；流量计和螺旋气力输送泵的转动方向一经确定后不得改变； 稳流给料机的转动方向可以改变，改变转动方向的方法和需要改变转向的原因见和“KXT （M）系统设备故障及处理”两台变频器分别用于调节稳流给料机和流量计的转速，变频器的各 项工作参数（见变频器参数设定表）在调试期间已完成设定，不 允许改变；为确保连续均匀稳定喂煤，煤粉仓的最低料位（即：仓内煤粉最低 保有量）必须保持在每小时正常喂煤量的倍。尤其要按此要求控 制窑尾煤粉仓料位，否则可能导致喂煤波动。控制柜上触摸屏屏幕如果变暗（为延长使用寿命而自动处于“休眠”状态），用手指触摸屏幕右上角空白处即
13、可使屏幕亮度恢复正常 状态；螺旋闸门开度必须在80%以上。特别警示：严禁杂物进入煤粉仓，以免造成给料机卡死。严禁杂物进 入计量系统各设备（包括给料机、计量秤、螺旋气力输送 泵），以免造成设备卡死。尤其会损坏煤粉计量秤传感器，造成严重损失。7. 维护与管理必须安排具有较好专业知识的技术人员负责KXT（M）系统的管理 和维护工作。设备维护及时清扫电机、传感器、设备上的灰尘，保持设备清洁； 按要求定期给减速机和轴承更换或补充润滑油（脂），具体要求见“设 备润滑表”。稳流给料机减速机首次投入使用（或新更换齿轮副），运转达 150 小 时，则必须全部更换新润滑油；以后按要求周期定时更换； 压缩空气过滤/
14、调压板上各供气管调节阀开度一经确定后必须做出开 度位置标识；不允许随意改变开度；水分离器的盛杯用于盛装从压缩空气中分离出来的水，杯子盛满后， 将杯子底部排水阀向上推，水自动排出，然后将排水阀复位（向 下拉）；短时间检修或停窑不要关掉过滤/调压板的压缩空气气源；KXT（M）系统压力平衡管和排风管上的阀门开度一经确定后不得改变，并要做出开度位置标识；必须保持压力平衡管和排风管道畅通，采用敲打管道方法判断和震落管壁和弯头处的内部积灰。必须保持螺旋气力输送泵进料仓与收尘器相连接的排风管（负压管）畅通，使计量系统处于负压工作状态。尤其要检查排风管蝶阀处I 及管道转弯处是否被煤粉堵塞。堵塞会引起喂煤波动，
15、并造成给 料机和螺旋气力输送泵等处漏灰。螺旋气力输送泵进料室靠轴承座一侧密封采用骨架式油封，应保证经常检查供油，按每 24 小时旋转油杯加润滑脂 5 克左右。必须 严格按时间加油，否则，一但缺油，将造成油封损坏，破坏密封 性能。煤粉细度与水分要符合工艺要求，否则可能造成煤粉仓库结拱，导致下料不畅，引起喂煤波动，或使给料机堵转。经常检查与压缩空气相关的气动兀件和压力表是否功能完好，油水分离器工作是否正常，积水是否及时排除，以确保密封和清灰效果。须特别提醒请注意的是：用于计量秤秤体内部传动轴轴承密封气路压力应保持在，其他气路压力均为。对计量系统各设备润滑点及时加油润滑，按时更换减速机和螺旋气 力输送泵轴承座润滑机油。如果计量系统发生波动或出现非正常情况，可根据上述操作与维护的要求和提示，对能引起系统运行不正常的故障点进行排查，及 时处理解决。停窑检修时，要检查螺旋气力输送泵出口挡料板是否动作灵活，有无脱落现象，不灵活或脱落均会导致喂煤波动。特别提示：定期打开流量计壳体上的检视门，清除测力盘上的杂物， 以及测量叶片上粘结的煤粉，以保证计量和控制精度。每次 停窑检修
