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1、1、夹紧力的方向应（垂直于）主要定位基准表面。2、圆偏心夹紧机构中，偏心轮的自锁条件是（D=（14-20）e）,其中各符号的意 义是（D为圆偏心盘直径，e偏心量）。3、夹具对刀元件的作用是确定（夹具）对（刀具）的正确位置。4、长v形块限制（4）个自由度。5、斜楔夹紧机构的自锁能力只取决于（斜角），而与（长度）无关。6、工件以圆柱孔定位，夹具上相应的定位元件是（心轴和定位销）。7、完全定位指（工件在夹具中的六个自由度全部被夹具中的定位元件所限制，而在夹具中占有完全确定的惟一位置，称为完全定位）。8、两顶尖定位时，后顶尖限制了（ 2）个自由度。9、工件的装夹包括（定位）和（夹紧）。10、轴类零件、
2、盘类零件和箱体类零件加工时，其常见的统一基准分别为：（两孔中心连线、（圆孔、端面）、一面双孔）。11、定位元件限制工件的自由度数少于 6个时叫（不完全定位）。12、调整法加工指（一种加工前按规定的尺寸调整好刀具与工件相对位置及进给 行程，从而保证在加工时自动获得所需距离尺寸精度的加工方法）。13、菱形销用在一面两销定位中，消除了（两销）连心线方向上的过定位。14、在车床上加工长轴时常使用的定位方式有（一夹一弹性顶尖）。15、夹紧力的作用点应（尽可能靠近）切屑部位。16、长圆锥面限制（5）个自由度。17、（粗）基准在同一尺寸方向上通常只允许使用一次。19、一面一短销限制（5）个自由度。工艺分析、
3、1编写如下图所示的箱体类零件在单件中批量生产时的数控工艺，并说明和一般普通工艺的不同点。在数控加工工艺上也与普通加工工艺具有一定的差异。1 .数控加工工艺内容要求更加具体、详细；2 .数控加工工艺要求更严密、精确；3 .制定数控加工工艺要进行零件图形的数学处理和编程尺寸设定值的计算 编程尺寸并不是零件图上设计的尺寸的简单再现，在对零件图进行数学处理和计 算时，编程尺寸设定值要根据零件尺寸公差要求和零件的形状几何关系重新调整 计算，才能确定合理的编程尺寸。4 .考虑进给率对零件形状精度的影响制定数控加工工艺时，选择切削用量要考虑进给率对加工零件形状精度的影响。 在数控加工中，刀具的移动轨迹是 由
4、插补运算完成的。根据差补原理分析，在数控系统已定的条件下，进给率越快， 则插补精度越低，导致工件的轮廓形状精度越差。尤其在高精度加工时这种影响 非常明显。5 .强调刀具选择的重要性6 .数控加工工艺的特殊要求（1）由于数控机床比普通机床的刚度高， 所配的刀具也较好，因此在同等情况下，数控机床切削用量比普通机床大， 加工效 率也较高。（2）数控机床的功能复合化程度越来越高，因此现代数控加工工艺的明显特点是工序相对集中，表现为工序数目少，工序内容多，并且由于在数 控机床上尽可能安排较复杂的工序，所以数控加工的工序内容比普通机床加工的 工序内容复杂。（3）由于数控机床加工的零件比较复杂，因此在确定装
5、夹方式和夹具设计时，要特别注意刀具与夹具、工件的干涉问题。7. 数控加工程序的编写、校验与修改是数控加工工艺的一项特殊内容普通工艺中，划分工序、选择设备等重要内容对数控加工工艺来说属于已基本确定 的内容，所以制定数控加工工艺的着重点在整个数控加工过程的分析，关键在确定进给路线及生成刀具运动轨迹。复杂表面的刀具运动轨迹生成需借助自动编程 软件，既是编程问题，当然也是数控加工工艺问题。 这也是数控加工工艺与普通 加工工艺最大的不同之处。2、欲加工如下图1所示零件，生产批量大批大量(1)应选择哪些面作为粗基准和精基准？并说明理由。(1)答：选择50的外圆面作为粗基准，因为这样可以保证相互位置要求的原
6、则，确保工件壁厚均匀；选择工件底面为精基准，因为这样可以满足统一基准原则，可用工件的这一精基准方便地加工其他大多数表面。(2)简述零件的加工路线安排工序号工序内容定位基准(面)1粗铳、精铳底面50外圆面2钻、扩、校内孔3050外圆面3粗铳、半精铳顶面，内孔倒角底面4粗铳、半精铳A面孔30及底面5钻、扩、较8孔孔30及底面6加工螺纹孔M8底面7钳工去毛刺8检验(3)画出加工A组表面时的定位方案简图，并说明各元件的作用1、用几何和微分两种方法分析保证下图铳键槽H尺寸时三种情况下的定位误差A：7 = -= d是匚件外阿直径 a是V形跳两斜面夹角a0sin 2 511n 22d (MK -求微分f 得
7、：d( OA ) = dlf d ) 一二d (aa. a2 曲一、4 sm J1)22用檄小增量代瞥微分，井将误差极为微小增量，得；/ C 一j!A =-+=工T.11tl.1 HD 4 sm2 2式中心ffi n分别是工件外回直役公差和v/块的角度公差，忽略角度误差，可得B： C4 - OA - OC = ( 1)2 am 2取全微分，并忽略V形块的角误差，可得定位误差为T. 114-1)JBin 2、某零件如图示，设计尺寸50-0.17、10-0.36,因10-0.36不好测量，而改为测量A2,试确定工序尺寸A2。当A2=40+0.36，此时A0一定为废品吗？(假废品)/，jrjr/ /
8、 / / /A2/ / / / / / / /Ao=10-0.36kJ.IF-A1=50-0.17书本P262图6-43、绘制三种钻套的零件简图，并简要说明其工作原理书本P289图6-49,原理P28809 7rH快抽砧曹(1)固定钻套：固定钻套是直接压入钻模板或夹具体的孔中，位置精度高，但 磨损后不易拆卸，故多用于中小批量生产；(2)可换钻套；可换钻套以间隙配合安装在衬套中，而衬套则压入钻模板或夹 具体的孔中，为防止钻套在衬套中转动，加一固定螺钉。磨损后可更换，多用于 大批量生产；(3)快换钻套；快换钻套具有快速更换的特点，更换时不需要拧动螺钉，只要 将钻套逆时针方向转动一个角度， 使螺钉头对准钻套缺口，即可取下钻套。多用于一个孔需要多个工步加工的情况 4、绘制一种楔形加紧机构受力简图 书本P282 3、绘制一种对刀块装置的零件简图书本P294图6-57螂此定他方鬃的工位识理由两部分组成：一刻由大端定位其辖线的基准位讶谟差工二是由于大小端的同轴度和小璃半役制微误党选成的期准不理合误差M-苧口通大崎直径最大、小端相对大端轴缓偏心在上，且小顼较量小时，所加工出的工 序尺寸AJR小i反之当大端尺寸麻小,小端和对大端轴线偏心在下且小螭直径最大 时，工序尺寸纪最大，这两个装端位置时所得加工工序尺寸之差即为定位谍差g.小 用由下式计算T4l ,耳；4 % 4 一/,，齿上20曲-y
