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1、2017二级建造师建筑工程高频考点与典型例题2A312031钢筋混凝土结构工程施工技术混凝土结构优点：强度较高，钢筋和混凝土两种材料的强度优势都能充分利用；整体性好，可现浇灌筑成为一个整体；可塑性好，能灌筑成各种形状和尺寸的结构；耐久性和耐火性好；防振性和防辐射性能较好，适用于防护结构；工程造价和维护费用低；易于就地取材。混凝土结构的缺点：结构自重大，抗裂性差，施工过程复杂、受环境影响大，施工工期较长。一、模板工程模板工程：主要包括模板和支架两部分。模板及支架是施工过程中的临时结构，应根据结构形式、荷载大小等结合施工过程的安装、使用和拆除等主要工况进行设计，保证其安全可靠，具有足够的承载力和刚
2、度，并保证其整体稳固性。模板：直接接触新浇混凝土的模板面板、支承面板的次楞和主楞以及对拉螺栓等组件统称为模板。其中，面板的种类有钢、木、胶合板、塑料板等（文都建考培训机构整理）。通常按面板的种类来定义模板体系的分类。（一）常见模板体系及其特性1. 木模板体系：优点是制作、拼装灵活，较适用于外形复杂或异形混凝土构件，以及冬期施工的混凝土工程；缺点是制作量大，木材资源浪费大等。2. 组合钢模板体系：优点是轻便灵活、拆装方便、通用性强、周转率高等；缺点是接缝多且严密性差，导致混凝土成型后外观质量差。3. 钢框木（竹）胶合板模板体系：其特点为自重轻、用钢量少、面积大、模板拼缝少、维修方便等。4. 大模
3、板体系：其优点是模板整体性好、抗震性强、无拼缝等；缺点是模板重量大，移动安装需起重机械吊运。5. 散支散拆胶合板模板体系：优点是白重轻、板幅大、板面平整、施工安装方便简单等。6. 早拆模板体系：优点是部分模板可早拆，加快周转，节约成本。7. 其他还有滑升模板、爬升模板、飞模、模壳模板、胎模及永久性压型钢板模板和各种配筋的混凝土薄板模板等。（二）模板工程设计的主要原则1. 实用性：模板要保证构件形状尺寸和相互位置的正确，且构造简单，支拆方便、表面平整、接缝严密不漏浆等。2. 安全性：要具有足够的强度、刚度和稳定性，保证施工中不变形、不破坏、不倒塌。3. 经济性：在确保工程质量、安全和工期的前提下
4、，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，实现文明施工。（三）模板及支架设计应包括的主要内容（ 1）模板及支架的选型及构造设计；（ 2）模板及支架上的荷载及其效应计算；（ 3）模板及支架的承载力、刚度验算；（ 4）模板及支架的抗倾覆验算；（ 5）绘制模板及支架施工图。（四）模板工程安装要点（ 1）模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。木杆、钢管、门架等支架立柱不得混用。（ 2）在基土上安装竖向模板和支架立柱支承部分时，基土应坚实，并有排水措施；并设置具有足够强度和支承面积的垫板，且中心承载；对冻胀性土，应有防冻融措施；对软土地基，当需要时，可采取堆载预压的方法调整模板面安装高度；（ 3
5、）竖向模板安装时，应在安装基层面上测量放线；（ 4）对跨度不小于4m勺现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度应为跨度的1/10003/1000;（ 5）采用扣件式钢管作高大模板支架的立杆时，支架搭设应完整。钢管规格、间距和扣件应符合设计要求；立杆上应每步设置双向水平杆，水平杆应与立杆扣接；立杆底部应设置垫板。（ 7）模板安装应保证混凝土结构构件各部分形状、尺寸和相对位置准确；模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水；（8）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂；脱模剂不得污染钢筋
6、和混凝土接槎处；（11）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板；（14）后浇带的模板及支架应独立设置。（五）模板的拆除1.应遵循“先支后拆、后支先拆”，“先非承重部位、后承重部位”以及自上而下的原则。3 .当混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时，方可拆除侧模。4 .快拆支架体系的支架立杆间距不应大于2ml2.拆除底模及支架混凝土强度达到设计要求；也可参照表2A312031的规定。构件类型构件跨度（m）达到设计混凝土强度值白分比板50%2,75%8100%梁、拱、壳75%8100%悬臂构件100%、钢筋工程混凝土结构用的普通钢筋，可分为热轧钢筋和冷加工钢筋两类。梁柱纵向受
7、力普通钢筋应采用HRB400HRB500HRBF400HRBF500W筋（螺纹钢）冷加工钢筋可分为冷轧带肋钢筋、冷轧扭钢筋和冷拔螺旋钢筋等。（一）原材进场检验1.钢筋进场应检查产品合格证、出场检验报告，做力学性能检验。合格后方可使用。（二）钢筋配料钢筋配料是根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图。各种钢筋下料长度计算如下：直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值如果上述钢筋需要搭接，还要增加钢筋搭接长度。（三）钢筋代换代换原则：钢筋代换时，应征
8、得设计单位的同意并办理相应设计变更文件。代换要求：代换后钢筋的间距、锚固长度、最小钢筋直径、数量等构造要求和受力、变形情况均应符合相应规范要求。（四）钢筋连接1. 钢筋的连接方法焊接、机械连接和绑扎连（搭）接三种。2. 钢筋的焊接电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4:1范围内）钢筋的连接。直接承受动力荷载的结构构件中，纵向钢筋不宜采用焊接接头。细晶粒热轧钢筋及直径大于28mm勺普通热轧钢筋，其焊接参数应经试验确定；余热处理钢筋不宜焊接。3. 钢筋机械连接：钢筋机械连接最小直径宜为16mm螺纹钢。4. 钢筋绑扎连接（或搭接）：当受拉钢筋直径大于25mm受压钢筋直径大于28m
9、m,不宜采用绑扎搭接接头。（2015版修正）轴心受拉及小偏心受拉构件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头；5. 钢筋接头位置：钢筋接头位置宜设置在受力较小处并应相互错开。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。6. 在施工现场，应抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验。（五）钢筋加工1.钢筋加工包括调直、除锈、下料切断、接长、弯曲成型等。2.钢筋调直可采用机械调直和冷拉调直，当采用冷拉调直时，必须控制钢筋的伸长率。XHPB30酸钢筋的冷拉伸长率不宜大于4%对于HRB33敦、HRB40酸和RRB40酸钢筋的冷拉伸长率不宜大于1%3.
10、 钢筋除锈：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是可采用机械除锈机除锈、喷砂除锈、酸洗除锈和手工除锈等。4. 钢筋的切断口不得有马蹄形或起弯等现象。5. 钢筋加工宜在常温状态下进行，加工过程中不应加热钢筋。对于弯折过度的钢筋，不得回弯。（六）钢筋安装1. 墙、柱钢筋的绑扎应在柱模板安装前进行。2. 墙钢筋的弯钩应朝向混凝土内。柱钢筋绑扎：（ 2） 纵向受力钢筋有接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。（4）框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱子纵向钢筋的内侧。（5）柱中角部钢筋的弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90。（7）柱中纵向受力钢筋直径大于25mmz在搭接接头两个端面外100m
11、m:围设置两个箍筋，间距50mm。梁、板钢筋绑扎：（ 1） 连续梁、板的上部钢筋接头位置宜设置在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头位置宜设置在梁端1/3跨度范围内。（3）梁纵向受力筋采取双层排列时，两排钢筋之间应垫以A25mmi短钢筋。（4）板的钢筋网绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位。（5）板上部的负筋要防止被踩下，特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。（6）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。三、混凝土工程（一）文都建考混凝土用原材料（2）普通混凝土结构宜选用通用硅酸盐水泥
12、；对于有抗渗、抗冻融要求的混凝土，宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。（ 3） 粗骨料最大粒径不应超过构件截面最小尺寸的1/4，且不应超过钢筋最小净间距的3/4；对实心混凝土板，粗骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不应超过40mm。（ 4）细骨料宜选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然砂或机制砂。细骨料宜选用n区中砂；混凝土细骨料中氯离子含量应符合相关规定。（ 5）对于有抗渗、抗冻融或其他特殊要求的混凝土，宜选用连续级配的粗骨料，最大粒径不宜大于40mm。（ 6）未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土和预应力混凝土拌制和养护。（ 8）混凝土外加剂应根据设计和施工要求选择，并通过试验及技术经济比较确
13、定：检验外加剂与水泥的适应性不同品种外加剂复合使用，注意其相容性及对混凝土性能的影响，使用前应进行试验严禁使用对人体、环境产生危害的外加剂。对于含有尿素、氨类等有刺激性气味成分的外加剂，不得用于房屋建筑工程中。（二）混凝土配合比混凝土配合比应根据原材料性能及对混凝土的技术要求（强度等级、耐久性和工作性）由具有资质的试验室进行计算，并经试配、调整后确定。（三）混凝土的搅拌与运输（ 2）混凝土在运输中不应发生分层、离析现象，否则应在浇筑前二次搅拌。尽量减少混凝土的运输时间和转运次数，确保混凝土在初凝前运至现场并浇筑完毕。（ 3）采用搅拌运输车运送混凝土，运输途中及等候卸料时，不得停转；卸料前，宜快
14、速旋转搅拌20s以上后再卸料。当坍落度损失较大不能满足施工要求时，可在运输车罐内加人适量的与原配合比相同成分的减水剂。减水剂加人量应事先由试验确定，并应做出记录。（四）泵送混凝土（2）泵送混凝土配合比设计：1）泵送混凝土的入泵坍落度不宜低于100mm；2）用水量不胶凝材料总量之比不宜大于0.6。5）泵送混凝土掺加的外加剂品种和掺量宜由试验确定，不得随意使用当掺用引气型外加剂时，其含气量不宜大于4%。（3）泵送混凝土搅拌时，应按规定顺序进行投料，并且粉煤灰宜与水泥同步，外加剂的添加宜滞后于水和水泥。（五）混凝土浇筑（1）浇筑前应根据施工方案认真交底，应对模板、支撑、钢筋、预埋件等认真细致检查，合
15、格并做好相关隐蔽验收后，才可浇筑混凝土。（2）浇筑混凝土前，应清除模板内或垫层上的杂物，模板上应洒水湿润，洒水后不得留有积水。（4）在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以不大于30m海（2015改）与混凝土中水泥、砂配比成分相同的水泥砂浆。（5）柱、墙模板内的混凝土浇筑时，当无可靠措施保证混凝土不产生离析，其自由倾落高度应符合如下规定。当不能满足时，应设置串筒、溜管、溜槽：1）粗骨料粒径大于25mm时，不宜超过3m；2）粗骨料粒径不大于25mm寸，不宜超过6nl（6）浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕，否则应留置施工缝。（9）梁和板宜同时浇筑混凝土，有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，单向板宜沿着板的长边方向浇筑；拱和高度大于1m寸的梁等结构，可单独浇筑混凝土。（ 10） 混凝土浇筑后，在混凝土初凝前和终凝前宜分别对混凝土裸露表面进行抹面处理。（六）施工缝1. 施工缝的位置应在混凝土浇筑之
