《桩基技术交底》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桩基技术交底（20页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、桥梁工程施工安全技术交底（三级）单位：靖黎高速公路第三合同段项目部编号:所属单位工程桥梁工程所属分部工程桩基工程分项工程桩基钻孔、清孔、钢筋笼 制作、钢筋笼安装、浇筑 混凝土等工程部位或桩号K49+177.5编制部门二工区接收班组桩基施工班组进度要求交底时间交底内容：按工序进行技术、安全、质量、环保交底评定标准1、桩基中心偏位、孔深、孔径、倾斜度、沉渣厚度满足设计及规范要求。2、桩基钢筋笼长度、直径、主筋根数、箍筋间距、钢筋保护层厚度、箍筋 间距、套筒连接满足设计及规范要求。3、桩基声波检测为一类桩。准备工作1、原地面清表，清理场地杂物，便道修整、打桩平台修整。2、开挖泥浆池并做好基坑防护。3
2、、在桥梁附近路基范围以外不易碰到的地方加密一水准点，以此进行施工 标高的测量和复核。测量放样1、根据施工设计图纸，准确计算桩基中心点位置，然后上报测量监理工程 师认可。2、根据设计图纸数据采用全站仪放样桩位的中心、点，十字线定位，四周设置护桩，埋设钢护筒。3、记录好护筒顶标高，根据图纸中桩底标高计算设计孔深。护筒埋设1、钢护筒用8mm厚钢板制作，其内径大于桩径200mm。为增加刚度防止 护筒变形，在护筒上、下端外侧各加焊一道加劲板，并设置吊耳和出水口。2、钢护筒埋设采用挖埋法，埋设应准确、稳定，钢护筒埋设完成后须对桩 位进行复测，钢护筒中心、与桩位中心的偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1%
3、,以保证钻机钻头沿着桩位垂直顺利钻进。冲击钻钻孔桩均采用正循环成孔、正循环清孔的施工工艺。1、为满足施工环保要求和泥浆重复使用，于桩基外选择场地设置泥浆池、 沉淀池。2、沉淀池的有效存贮体积不小于单根桩所需灌注混凝土的体积。3、沉淀池采用挖掘机进行挖掘，人工配合修整，挖出的土方集中堆放，以 便后续回填使用。沉淀池放坡开挖后边坡（边坡坡度1:1 ）采用防渗布覆盖，沉 淀池尺寸6mX6m， 深度为3m，循环槽深50cm，宽50cm。泥浆制备与循环4、泥浆池、沉淀池四周采用脚手架钢管设置安全围栏进行防护，围栏高度 1.2m，围栏刷黑黄相间油漆，悬挂安全警示标识标牌。5、泥浆的配合比和配制方法通过试验
4、确定。钻孔泥浆的性能指标为：相对 密度1.21.4，粘度2230Pa s，含砂率不大于4%，胶体率不小于95%， 酸碱度（pH） 811。6、泥浆采用膨润土、火碱以及纤维素混合而制，在泥浆池中用搅浆机将泥 浆搅拌好后，泵入孔内，旋挖钻均匀缓慢钻进，这样既钻进又起到泥浆护壁的作 用。钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，及时补加泥浆保持液面 高度。7、桩基施工完毕后施工现场的制浆池、沉淀池清淤回填、分层碾压。泥浆 池清理出来的沉渣集中运出，运至指定的弃渣场处理；经沉淀后可利用泥浆运 输车运输至下一施工点循环利用；产生的废浆采用泥浆泵及时抽到泥浆运输车 内，运至指定位置，避免污染环境。8、根
5、据钻孔方法和土层情况，调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆性能 指标可参照下表：相对密度秸度（pa-舍砂率胶体率（晚碱度【PH）钻进10-1 4022-3017边9R/1、冲击钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，检查钻头直径， 对机具设备进行检查和维修，全面检查钻机的各运转部位是否灵活可靠，润滑 油是否够量，冲孔桩机安装是否平稳；钻机就位后，钻机底座用钢管支垫，应 水平平稳，不得产生位移 和沉陷。钻机 就位 及钻 孔2、钻机稳定的安装在埋好的护筒一侧，钻机的垫木不可压在护筒上，钻机 前端（或机架的任何部位）须距护筒20cm以上。调整钻机，使钻机起吊钻头 的最前端滑轮槽中心、点（直接起吊
6、钻头段钢丝绳的中心、线）的铅垂线与桩孔中 心、点重合；稳定好钻机和钻机扒杆。根据桩基的直径及工程地质情况，采用 10.5T冲击锤，接通水电。将钻头放入护筒内，安装好钻头，在钻机驱动钻锤冲 击的同时，利用泥浆泵，向孔内输送泥浆。泥浆 从孔底携带的钻渣沿钢丝绳与 孔壁之间的外环空间上升，从孔口流向泥浆池，形成排渣系统。3、泥浆采用膨润土孔内冲击制浆。钻进前，向护筒内加适量水、膨润土， 使用小冲程造浆。造好泥浆后就可钻进。4、开钻时应慢速钻进，随时检验钻机位置是否移动、孔位是否偏移，否则 及时调整，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。为了使导向段（护筒底部约2m深）稳固，造浆时可加入适量块
7、石，或此段第一次成孔后用 膨润土和块石回填后再冲击成孔。5、钻进过程就是重复钻进、排渣、调整泥浆、调整孔位、修复钻头（直径、 焊接钻刃等）的过程。钻进过程中，直至砼灌注快结束时，必须保持、维持孔 内的标高不低于护筒底面50cm。6、一般情况，当钻机提起钻头较费力或进尺减缓时需要排渣。一般采用泥 浆正循环排渣或取渣筒排渣。若采用前者排渣，应在钻进前将泥浆循环系统设 置好，即排浆沟、泥浆池（含沉淀池）、泥浆泵、泥浆管应挖好和安装好；正 常钻进过程中，当泥浆含砂 率超限较大，就应循环出渣；若泥浆粘度偏小，可 适量加入膨润土造浆，此时膨润土应先用水泡透泡软。出渣沟一般较平坦和有“三道弯”，沟里顺序放几
8、张网眼由大到小的 滤砂网，让渣尽量在沟内沉淀， 并及时清理渣土。泥浆流入泥浆池，用泥浆泵送至孔底，使泥浆循环出渣；泥 浆中渣土较少时，停止出渣，继续冲孔。7、钻孔作业应分班连续进行，详细填写钻孔施工记录，交接班时应交待 钻进情况及下一班应注意事项。经常检查钻机的底座和顶端应是否平稳。经常 检查钢丝绳直接起吊钻头段的中心线在冲击和提起时是否铅垂，其是否与桩孔 设计中心、点重合或在容许的距离内；在钻进中不应产生沉陷；否则都必须及时 处理和调整。应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入 记录表中并与设计地质剖面图核对，出入较大应报设计人员处理。经常检验泥 浆，不符合要求时，应随时通过
9、向孔内添加膨润土或向泥浆池添加清水进行修正。8、因故停止时，严禁将钻头留在孔内，以防埋钻，并将孔口覆盖。9、钻进偏差容许范围：冲孔轴线偏差小于5cm；钢绳起吊过程的倾斜度小 于1%；钻头直径不小于设计孔径减5cm。10、特别注意冲击后起吊过程中钢丝绳与泥浆面的交点是否变化和钻机扒杆 颤动有无异常；若有变化或异常，或钻进突然加快，应暂停，查明原因并调整 好后才继续钻进。11、冲孔桩每钻进45m验孔一次，在容易缩孔处应验孔。12、桩进入岩层后，非桩端持力层每钻进3050cm，桩端持力层每钻进 1030cm应清孔分段取样分析一次，确保入岩深度，并做记录。13、成孔中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失
10、稳等情况，应停止施工， 采取相应措施后再进行施工。14、在钻进施工过程中由现场技术人员对钻孔、渣样、砼灌注等施工时的信 息进行详细记录，并保留影像资料整理，然后交给质检部归类整理，并及时存档。成孔检测钻孔达到设计高程后，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合 格后，即可进行第一次清孔，保证孔底沉碴（虚土）厚度、泥浆液中含钻碴量和孔 壁垢厚度符合质量要求和设计要求。序号橙测顼目允许偏是祇物方法群桩羊排桩W1 孔位中心偏心全沾仪：每桩检查50tnm2 孔深不小于设计乩深测缱：萄桩测量1孔径不小于设计孔径掇孔卷说笔声波法成乩检测仪：每性测量4 牯孔预斜度K50钻杆参线法成超声波成孔巷蒯伉：每
11、桩测蚩5 沆淀厚度满足设计要求沉淀盒或测渣俱；毒柱规量清孔清孔是逐步将孔内泥浆中钻渣、包括较大粒径的颗粒等悬浮物分离出来，并 将泥浆 稀释成为一种稳定性好，相对密度达到清孔阶段泥浆基础配合比的状态， 同时保证混凝土灌注前孔底沉淀层厚度满足设计要求，清孔采用正循环进行清 孔。清孔后摩擦桩内沉 淀厚度不大于10cm，端承桩内沉淀厚度不大于5cm； 严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。清孔完成后的泥浆指标应满足以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无（2 3mm）颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率2%，粘度1720 Pa s；沉渣厚 度小于50mm。严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔，在清孔过程中应及时
12、 向孔内注入新鲜的泥浆保持孔内水头高度满足要求。清孔达到设计及规范要求后，拆除导管，报请监理工程师进行检验，沉渣厚 度满足要求后方可下放钢筋笼。下放钢筋笼，安装导管到位后，采用标准测锤和测绳检测实际孔深，根据终 孔孔深反算孔底的沉渣厚度，如果不能满足要求，马上利用混凝土浇注导管进行 二次清孔，直到孔底沉渣厚度满足设计要求。经监理工程师确认后，立即拆除 导管弯头，开始浇注水混凝土。1、原材料检验钢筋须按不同规格、等级、牌号及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂， 标牌以便识别。钢筋应具有出厂质量证明书，使用前需按规范要求抽检，符合规 范要求的方能使用。2、钢筋笼制作（1）钢筋笼均在钢筋加工场集中
13、加工，钢筋胎架上分节制作（标准节段 12m），根据桥梁各桩基长度确定顶节长度，钢筋笼加工完成验收合格后平板车 运到现场进行安装对接，主筋采用剥肋滚轧直螺纹套筒连接。（2）本合同段桩基净保护层厚度为100mm，采用焊接定位钢筋控制，设置 密度按竖向每隔2m设置一道，每道沿圆周布置4个，以确保钢筋保护层厚 度。钢筋 笼制 作及 安装（3）按设计尺寸做好加强箍筋，焊接时保证加强筋上任一主筋的标记对准 主筋中部的加强筋标记，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，加强筋设 置密度于盖梁底开始竖向每隔2m设置一道。（4）对于直径N25mm的钢筋连接采用剥肋滚轧直螺纹套筒连接技术，同 一根钢筋不得有两个接
14、头，且接头位置须错开布置。滚轧直螺纹连接的工艺流 程为:钢筋原料f切头机械加工（丝头加工）一套丝加保护套工地连接。钢筋 机械加工应注意以下几点：1）钢筋下料时不得用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直； 不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。2）丝头有效螺纹长度应满足设计规定。3）丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。4）丝头中径、牙型角及丝头有效螺纹长度应符合设计规定。5 ）丝头螺纹尺寸宜按 GB/T196确定；有效螺纹中径尺寸公差宜满足 GB/T197中6f级精度规定的要求。6）丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.20cm。7）
15、标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，其他连接形 式应符合产品设计要求。8）丝头尺寸的检验：用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利地旋入，环止规旋人长度不得超过2P。9）丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒， 防止装卸钢筋时损坏丝头。10）连接套筒丝扣质量检验合格后，一端用塑料密封盖保护，另一端戴上套 筒，防止丝扣生锈及机械损伤。并对钢筋进行垫高覆盖，防止生锈。丝头或连 接接头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。丝扣检验 合格后的钢筋，应分类堆放整齐，并做好标示标牌。11）分节连接处钢筋采用直螺纹套筒连接，钢筋的丝头使用剥肋滚压直螺纹 套丝机加工，丝头形式为采用长短丝，长丝全部放在一侧钢筋笼上，长丝加工 长度要不少于22丝，短丝头不小于11丝，不大于13丝，满足丝头加工质量 要求，拧紧后的剥肋滚压直螺纹接头外露长度不应超过2丝。3、钢筋笼骨架的运输钢筋笼骨架的运输采用平板车运输，运输中途不得使骨架变形。4、
