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1、目 录一、前言1二、系统构成3三、功能说明51、水中含油监测仪52、总线控制器53、嵌入式脱水监控站64、控制阀75、嵌入式脱水监控站的特点7四、控制原理9五、现场安装10六、DSP-1油品脱水安全保护系统操作说明121、进入系统：122、显示信息：123、一般操作：134.高级操作175.系统接线18联系方法：22一、前言人们的需求很多人许多年来希望油品脱水能摆脱原始的人工方式，真正实现油品贮运生产自动化，这样就能提高油品的质量增加效益；就可以杜绝由于操作人员松懈而造成脱水跑油事故；就可以使操作人员脱离现场恶劣的工作环境，大大降低工人劳动强度；就可以避免脱水带油而造成的环境污染。面临的现状目
2、前绝大部分罐区油品脱水还停留在人工脱水阶段，即使少部分安装各种自动切水器 ，由于存在着各种各样的问题，尤其缺乏本质安全保障，大多无法正常使用，主要问题如下：机械杠杆式自动切水器：原理简单，机械工作反应不灵敏；要求油水比重差大，对各种油品适应性差；没有任何安全保护；缺少人机界面，现场使用处于失控状态，主要反应可靠性差，不符合安全要求。脱水罐式自动脱水控制器：工艺过程复杂必需清罐安装回油管；系统需安装脱水罐及相应的工艺管线、阀门，投资费用高；室内控制仪与现场点对点电缆连接单台控制，无法与计算机连网，技术水平低下；主要反应安装困难，故障率高，无故障保护。今天除了生产，您还需要什么？-安全、可用、信息
3、。计算机和网络技术的发展引发了控制领域深刻的技术变革，控制系统向网络化、开放性方向发展将是控制系统技术发展的主要潮流，以太网作为目前应用最为广泛的局域网技术，在工业自动化和过程控制领域得到了越来越多的应用，同时随着Internet的发展，人们已经进入了一个崭新的现代通讯技术时代。依靠以太网和Internet技术实现信息共享，能给办公室自动化带来很大的变革，也将对控制系统产生深远的影响。现代企业对实时生产信息有越来越多的要求，生产系统中最主要的三大要素：物质、能源、信息之间的关系发生了巨大的变化，信息已成为最活跃的主要性因素，为了提高生产的效率和效益，人们迫切需要了解生产过程的实时数据等实时生产
4、信息与企业管理系统结合起来，而企业的信息层大多数采用了以太网的解决方案，当控制层和设备层都采用以太网时，则可实现各层之间信息的无缝连接，而且整个网络系统将是透明的。新一代安全可靠、高效实用的DSP1型罐区油品脱水全保护系统，适用于最易发生事故的场所-罐区油品脱水。 现在您可以远离现场在中控室透明安全的控制；您可以在工厂的任何地方，通过实时网络了解罐区运行状况。而这一切都依赖于DSP系统，它融可靠性设计、现代检测技术、计算机技术、自控技术于一体，作为一项近乎完美无缺的故障安全解决方案，为大家提供了最优的性价表现。 尽量使用安全，减少“人为”因素的危险，其结果就是更高的可用性。二、系统构成DSP-
5、1型脱水安全保护系统由油水探测器、总线控制器、嵌入式脱水监控站、气动（电动）控制阀组成，还可配置 计算机，并与工厂网连接（详见系统结构图）。每个油罐配置一台现场总线控制器，通过现场总线与中控室嵌入式脱水监控站通信，每个监控站可以操作16台现场总线控制器，多台嵌入式脱水监控站通过网络与上位计算机通信，构成完整的罐区脱水安全保护系统。HUB 上位计算机 打印机 工厂局域网 通讯网络嵌入式脱水监控站 嵌入式脱水监控站 嵌入式脱水监控站现场总线 现场总线 现场总线总线控制器 DSP1 系统结构图三、功能说明 1、水中含油监测仪 油水探测器主要由短波发生器、发射器、密封器等构成，它产生短波电能，根据油中
6、水含量的大小，乳化液吸收短波能的多少而输出一非线性直流电流信号，经信号处理供现场控制器进行控制，其主要技术参数如下：1）、监测范围：水中含油060%2）、监测绝对误差：0.5%3)、输出信号：a.420mAb.继电器两位式4）、工作电压：015vdc5）、安装方式：管道法兰连接式6）、环境温度：-40+807）、防爆等级：（ia）IIAT8）、介质温度：1202、总线控制器 总线控制器具备现场控制功能，主要特点是应用现场总线技术，一方面把现场油水监测信号、阀门控制信号、阀门回讯信号等通过它与中控室嵌入式脱水监控站连接，另一方面多台总线分配器可以通过同一总线结构，接受一台脱水监控器控制，这种分散
7、式控制方案，使原来按控制类型划分变成按工艺过程划分，这种面对工艺过程的控制方式将会给人们带来好处，人机界面更加友好。在具有高安全可靠性和满足工艺系统高度自动化进行要求的同时，减少电缆和桥架的用量，缩小中控室设备间的面积，大大降低了投资成本。3、嵌入式脱水监控站嵌入式切水监控站，是一套以嵌入式低功耗586级主板为核心，基于微软嵌入式实时多任务操作系统Windows CE作为运行台的，软硬件相结合的嵌入式完整解决方案的系统。DSP-1嵌入式脱水监控站采用背光式屏幕液晶（LCD）形显示板，软件上引入WINDOWS的框架电路，在人机操作与观察面上，以中文菜单引导设置和操作，以丰富的图文数据，曲线显示控
8、制过程和逻辑结果，能够实现多回路参数监测，保护控制，同屏、分屏显示多组数据与图文曲线，内含有大容量数据记录存储空间。主要功能如下：1）、背光式大屏幕液晶图形显示板显示画面运行参数显示：切水时间显示（实际、予设）、沉降时间显示（实际、予设）、阀门状态显示（开、关）、手/自动操作状态显示、历史数据、曲线查询画面、报警时间记录、开关阀门时间记录、系统故障记录。2）、保护参数设置密码设置、修改，运行时钟设置，予设切水累计时间，予设沉降累计时间，通讯接口设置。3）、手动操作功能通过操作键，手动操作切水阀的开闭。4）、断电保护 设置参数的保存，记录数据断电保护，系统故障及工作失电，按故障安全模式处理，现场
9、阀门处于自动关闭状态。4、控制阀 控制可选气开型或电开二位式密封控制阀，并配置回讯开关信号。5、嵌入式脱水监控站的特点稳定可靠的硬件设备：采用成熟、可靠、知名的嵌入式硬件设备。高档的软件系统平台：采用WinCE操作系统和嵌入式计量控制系统。强大的数据处理功能：可以保存、查询、打印各种数据，制作报表和趋势曲线。众多的硬件交互功能：可以方便地读写各种智能仪表、智能模块、变频器等上百种工控设备的数据。精确的回路控制功能：可以实现循环、跳转、判断、中断等复杂的流程控制。强大网络通讯的功能：支持串口通讯、Modem通讯、以太网通讯等通讯方式。可定的安全管理机制：保证系统数据的可靠性。采出模块化设计思路：
10、便于系统维修和设备部件更换。CPU：嵌入式低功耗NS Geode GX1-233 MHZ处理器BIOS：AWARD 256 KB Flash系统内存：64 MsdRA M( 可扩充到128M)存储空间：32MCF卡，可扩充到128m 串口：2个RS-232串口并口：1个并口键盘鼠标接口：支持标准PS2键盘和鼠标USB接口：1个，兼容USB1.0网口：1个10/1 00BaseT Ethernet接口液晶屏：10.4 TFT真彩；像素：640(w)X480(H)；亮度：250Cd/m触摸屏：四线电阻式，分辨率：4096 X 4096操作系统：嵌入式操作系统WinCE.net应用软件：嵌入式计量控
11、制系统系统大小：操作系统：9.5M；应用软件：800K；网络连接：可通过以太网及串口和其他软件系统传送实时数据和历史文件数据。打印机：HP DeskJet：340、694C、695、89095、2000等HP LaserJet：5P、 6P、4000、5Si等；或其他一些PCL兼容的喷墨、激光打印机。供电电源:0.75A+24V功率：18w工作温度：055工作湿度：595四、控制原理 DSP型油品脱水安全保护系统控制原理如图所示，脱水生产过程自动处于四重保护之下：水中含油检测保护，予设安全切水时间保护，阀位状态诊断保护，系统自诊断故障保护。 DSP-1油品脱水安全保护系统控制原理图阀门回讯错误
12、手动打开阀门回讯错误系统故障信号沉 降 计 时手动关闭信号报警 显示阀 关 闭水中含油信号切水时间到切 水 计 时阀开启沉降时间到1、操作人员可以在中控室通过嵌入式脱水监控站手动发生开始脱水指令，也可以通过预设沉降时间自动发出脱水指令，开始脱水。2、切水指令与控制阀回讯信号不符时，自动发出停止脱水指令。3、如果控制阀回讯信号正确，系统开始脱水，同时切水计时累计开始。4、当现场油水控制器发出水中含油信号，或予设切水时间到，系统发出停止脱水指令。5、过程中，操作人员亦可通过监控站手动发出停止脱水信号，或者当系统发生故障信号时，自动发生停止脱水指令，进一步发生断电保护指令，使现场控制阀处于关闭状态。
13、五、现场安装DSP油品脱水安全保护系统的显著特点是安装简单，无须停工清罐，一般在原来罐底手动切水阀后，通过法兰串联油水检测器和控制阀即可。水中含油信号，控制阀控制及会讯信号，通过分支电缆与安装现场的现场总线控制器连接，总线控制器与中控室监控站之间，使用总线电缆，节省了大量的电缆。现场安装示意图 现场总线 A 总线控制器BCD油罐 污水池现场设备及信号A：总线控制器B：油水探测器 C：气动（电动）控制阀及回讯器D：手动阀回讯器六、DSP-1油品脱水安全保护系统操作说明1、进入系统：打开嵌入式脱水监控站电源起动Win CE即可进油品脱水安全保护系统操作画面，若未进入则可在“我的电脑HardDisk”目录下找到CEGUI.EXE文件运行即可进入。2、显示信息：进入后即可看到切水控制画面如图所示：下面简单介绍一下画面的信息：按钮：显示当前工作状态，当下达开始指令时开始按钮的绿灯点亮，停止时（含自动停止）停止按钮的红灯点亮。设定时间：预置的切水时间，用户想要切水的时间，点击可进入设定时间对话框。切水时间：用户已经切水的时间，从阀门回讯开始到目前时间阀门打开的时间长度，该时间由控制器累计。电（气）动控制阀及回讯：由阀
