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1、*大桥氟碳涂装施工方案1工程概况1.1工程概况*大桥位于*,起点桩号为K3+589.96，终点桩号K4+479。040，全桥总长889.08米，总宽43。5米，单幅净宽20米,由2。25m人行道+4m非机动车道+2m侧分带+11.25 m机动车道+0.5m防撞护栏+3。5m中分带+0。5m防撞护栏+11。25m机动车道+2m侧分带+4m非机动车道+2.25m人行道组成.车行道桥面双向2%横坡，坡向路外，人行道单向2横坡，坡向路内。桥型布置为：主桥上部结构为三跨一联60+105+60米预应力砼变截面拱形连续箱梁.引桥上部结构为4x30m及3x30m预应力砼连续箱梁。跨径布置为3x(4x30)+（
2、60+105+60)+（3x30) +（4x30） +(3x30)，下部结构为花瓶墩构造。根据设计图纸及业主要求本工程在成桥后需要进行涂装处理，涂装部位为墩身，箱梁底、侧面及人行道缘石表面，涂装材料采用水性氟碳外墙涂料，全桥共需要涂装面积57555。85 m2，涂刷高度自3。5米-13米不等.1.2地形地貌本桥梁横跨*河成东西走向，其中东、西两侧引桥在现浇箱梁施工时桥梁下己整平浇筑混凝土垫层，但西侧引桥根据由于河道改移防汛排洪需要,在桥下自4#墩12#墩已开挖一条宽4米的排洪通道。主桥除13墩承台靠河侧边到跨中合龙段部分位于新沟河上，其余部分位于陆地。2编制依据2.1*大桥施工图设计（2009
3、。12)及相关变更图纸(说明）；2。2公路桥涵施工技术规范（JTJ 0412000)；2。3城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ22008）;2.4建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）；2.5建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ8091）；3施工准备由于本工程涂装施工涂装面积大，需要的各种材料、人员数量较多，施工过程中与其他工序交叉施工，且绝大部分均属于高处作业，因此在施工之前必须做好充分施工准备,以保证在施工过程中能够正常连续进行.4施工进度及资源安排4。1施工进度计划安排整个涂装施工计划2个月内全部完成，计划于2011年7月上旬开工，到2011年8月底全部完工。4
4、。2施工人员涂装劳动力组合表工种人数工种人数技术管理人员20架子工10油漆工50机械操作手2杂工10合计924。3施工所需的主要机械设备序号机械名称规格型号单位数量备注1汽车吊QY16台22喷枪套53浮箱12*12m台14钢管支架48*3mm孔45磨光机TZL3-HZM80台56高压水泵台27空压机台5825#工字钢米1205施工工艺及施工方法桥梁表面涂装处理是整个桥梁施工的最后一道工序,此道工序是关系到桥梁成桥后外观效果好坏的关键控制点，因此必须认真控制对待该工序施工。根据现场地形地貌及涂装部位要求，对于陆地部分墩身、箱梁地侧面及护栏侧面涂刷采用搭设满堂钢管脚手架，在脚手架上进行施工操作,对
5、于水上部位采用浮箱上汽车吊吊装挂篮平台，施工人员在挂篮内进行操作.由于桥梁表面涂装作业大部分均处在高处或水上，因此在保证施工质量的同时必须做好安全防范措施。5。1施工工艺流程图批找平腻子、打磨养护批收光腻子喷涂封闭底漆批油性界面腻子喷涂中漆喷涂面漆支架拆除搭设支架基层清理5。2施工方法5.2。1支架搭设对于陆地部分涂装采用搭设满堂式钢管脚手架的方式进行施工,由于桥梁下绝大部分在箱梁施工时地面均已进行硬化，因此脚手架直接搭设在地面上，对于桥下有排洪通道部分，在通道上方横担工字钢，支架搭设在工字钢上，钢管脚手架立杆间距按照1。5米左右,横杆间距按照不大于2米间距进行控制，脚手架顶铺设木板作为操作平
6、台，由于护栏基础侧面也需要进行涂装，因此在支架搭设时，支架宽度每侧需宽出桥梁1.5米，以方便侧面涂装。支架搭设完成后设置剪刀撑进行加固。5.2。2基底检查与处理在脚手架搭设完成后,首先对需要涂装的桥梁表面进行检查和处理，检查混凝土表面有无水迹、杂物、高低不平、错台及麻面、孔洞等，必须对错台处采用磨光机进打磨平整，麻面、孔洞的地方进行修补整平，同时疏通箱梁底板排水孔，彻底将空箱内积水排干，保证需要涂装的表面干燥，然后再将需要涂装的表面彻底进行清理干净,使得需要涂装的混凝土面无浮沉、油污，并保持干燥状态。5.2。3批腻子批腻子一般用刮刀或刮板刮在基底上，以填没打磨后所留下的小缺陷，凹点和刮痕使形成
7、平滑表面，以便进行一道涂饰，是装饰性涂料中，一个不可缺少的程序。根据氟碳涂料施工工艺,批腻子工艺中共分底层找平粗腻子、细腻子、光面腻子等。1底层找平粗腻子在基底上第一遍满批腻子后，用刮尺刮平，若还有凹陷，凹陷的地方用腻子填充修补再刮平。干燥后打磨找平，然后再沿垂直方向满批腻子一道,然后用刮尺沿垂直方向刮平，若有凹陷，用粗腻子填充后刮平，干燥后再次打磨找平，若平整度仍不达到要求，重复上述步骤,直到满足要求为止.施工时每一次批刮厚度以不大于10mm，完成后平整度要求达到2米靠尺检查不大于2mm。开始打磨使用80#砂纸或砂轮片施工。最后用120#以上砂纸仔细砂磨，除去批刀印和接痕,提高墙面平整度，除
8、去浮尘，保证基面的强度和与下道涂料层的结合力。每遍粗腻子施工完成后，洒水养护一至两次,每次养护间隔4小时。当腻子表面无明显批刮印痕，用指甲抠无掉粉现象。可进入下道工序。2细腻子细腻子（平滑腻子)施工目的是找平基面，提供平滑、牢固基面。施工方法是将平滑腻子加入3040的水，搅拌均匀后用批刀进行批刮，批刮完成后用2m靠尺进行上下左右批刮,用力要均匀，尽量平滑，满批后，用批刀收平，待干燥后,用180#240#以上砂纸仔细砂磨，除去批刀印和接痕。施工时注意，腻子加入水后一定要搅拌均匀，以免产生生料，调好的浆料必须在规定的时间内用完，每次批刮的厚度不宜太厚，以免破坏找平腻子面的平整度.细腻子施工完成后，
9、干燥发白时即可砂磨。3光面腻子将光面腻子二组份按比例混合均匀后,可以开始批刮，满批光面腻子一道，边批刮边按压刮痕，一遍的腻子层厚度大约为0.5mm.必要时可批刮第二遍光面腻子，但需间隔6小时。光面腻子干燥后采用280#以上砂纸打磨平整，砂磨后，用抹布除尘。完工后的表面应光滑细腻，无刮痕、无砂痕。光面腻子施工时应注意，光面腻子二组份按比例混合均匀,需充分混匀后方可使用,在批刮光面腻子期间和完工后2小时之内应避免被雨水冲刷，配制光面腻子时，宜采用少量多次、现用现配的原则。混合好的料浆要确保在4小时内用完，未用完的光面腻子必须密封放置,以免吸收空气中的水分反应而胶化，光面腻子为油性腻子,严禁掺水使用
10、。5。2.4油漆喷涂1喷涂封闭底漆封闭底漆喷涂在细腻子施工完，光面腻子施工前进行，封闭底漆作用是封闭底层的水分、酸碱盐类等物质，提供附着力,防止面层起泡、泛碱、粉化等现象。同时还可以增强腻子层的强度。封闭底漆二组份混合均匀后，需静止15分钟熟化。用喷枪吹干净细腻子表面的浮尘，开始刷涂封闭剂，先横向扫涂一遍，再竖扫涂一遍。干燥24小时后，无需打磨，直接进入下道工序-刮涂光面腻子。封闭底漆施工时需注意，封闭剂二组份按比例混合,混合均匀后应静止10-15分钟熟化，在喷涂封闭剂之前,应确保细腻子完全干透,当天混合好的封闭剂确保在8小时之内用完,扫涂封闭剂的表面，无需打磨,需干燥12-24小时（视气温情
11、况）之后，才能开始下道工序，渗透底漆的漆膜不宜喷涂得太厚，如果漆膜太厚影响它的干燥固化时间，避免面漆出现水泡现象的发生.2喷涂中涂底漆氟碳中涂作用是进一步提供封闭作用、提高遮盖力、增加漆膜的丰满度，中涂底漆、固化剂稀释剂按比例混均匀后，静止5分钟消泡、熟化.用150目的过滤网过滤到喷枪壶内，调配好的涂料放置过程中须不断搅拌，以免沉淀，长时间放置后用稀释剂调节至合适喷涂稠度后进行喷涂。喷涂中涂底漆施工先用喷枪吹干净基面的浮灰后，开始喷涂作业，先试喷几下,调喷枪，试喷枪：调整喷枪的空气流量、出油量和喷雾幅宽，观察喷出的漆膜干湿状况（漆膜应呈润湿状态而无流挂现象)，并对喷枪作相应调整，先横向走枪一遍
12、，然后将喷嘴空气帽转动90度（使漆雾图形呈水平），竖向喷涂一遍,这样重复1-2个过程。底漆需至少干燥24小时后，用400#600砂纸打磨到完全平整光滑为止，砂磨必须认真彻底，但不可磨穿中涂。砂磨后,必须用抹布除尘。着色均匀，无透底发花，表面光滑，无粉尘，可进入下道工序。施工过程中需要注意，开罐后的底漆应先用手电钻搅拌均匀，底漆按比例混合均匀，先将底漆与固化剂混合并搅匀后,再逐渐加入稀释剂，边加入边搅匀,宜采用少量多次的原则配料，一次配料应确保在8小时内用完。混合好的漆料超过8小时不能再用，禁止水份或汗液滴入漆料中,调整喷枪时，应确保刚喷上的漆膜保持润湿状态而不发生流坠，喷枪枪嘴与基面正常距离为
13、305厘米。喷涂时，喷涂距离保持恒定是确保漆膜厚度均匀一致的重要因素。喷涂时喷枪必须与基面保持垂直或准垂直状态，运行时保持平行，能使喷涂距离恒定，喷枪的运行速度一般控制在3060厘米/秒，施工作业期间，严禁烟火。3面层喷涂氟碳面漆作用是保护建筑物，增强耐候、耐沾污、耐化学性，提供丰富的色彩与高档装饰性。在清漆、固化剂稀释剂按比例混均匀后，静止5分钟消泡、熟化，用200目的过滤网过滤到喷枪壶内,放置过程中须不断搅拌，以免沉淀。放置时间较长时用稀释剂调节至合适喷涂稠度后进行喷涂。喷涂时用喷枪吹干净基面的浮灰后，开始喷涂作业，先试喷几下，调喷枪，试喷枪：调整喷枪的空气流量、出油量和喷雾幅宽，观察喷出
14、的漆膜干湿状况(漆膜应呈润湿状态而无流挂现象）,并对喷枪作相应调整，先横向走枪一遍，然后将喷嘴空气帽转动90度(使漆雾图形呈水平），竖向喷涂一遍，这样重复1-2个过程整个喷涂应分布均匀，无流挂，发花现象,手感光滑,颜色整体一致.干燥24小时后，可进入下道工序。面层喷涂时注意事项与中涂相同.5。2.5检查、清理、验收所有工序完成后，要做最后的全面检查对有缺陷的地方进行修补处理，清理现场的卫生.同时做好涂刷面的保护工作，准备验收。验收完成后进行支架拆除。5。2.6注意事项施工温度在540之间。温度过低,作为化学反应必须的水分无法起到活化作用,腻子强度、硬度无法达到；过高，表面水分容易挥发，便体系缺
15、乏反应所必须的水分，易粉化。应在环境及相对湿度小于75的条件下施工，切勿在以下条件下施工：雨、雪、雾、霜、大风，或相对湿度85以上。温度低于10或相对湿度大于80%时不宜施工。被涂基层的含水率必须小于10。找平腻子要刮两遍以上，使平整性不大于2mm,腻子要注意保养和干燥时间，否则会引起水泡和开裂现象。渗透底漆不要喷涂的漆膜太厚，影响干燥时间。光面腻子不要一次批刮太厚,可以添加慢干稀释剂来调节干燥速度和粘稠度以便易于施工.氟碳专用底漆固化比例要掌握好,否则影响干燥速度，要注意好氟碳漆整套体系中漆、固化剂和稀释剂的配套性，严格按配比要求进行配漆。底涂、面涂材料绝对不能交叉混用.混合后要搅拌均匀并熟化后再施工，配好的漆在8小时内必须用完。涂装施工间隔时间和稀释比例要准确,过量稀释会使涂料遮盖力变差、失光、颜色改变以及涂料的防护能力下降等,并且在施工时可能造成流挂现象；而涂装施工间隔时间过短可能造成咬底现象。具体涂装间隔时间和稀释比例可参照各产品的使用
