《大型水泥熟料仓施工组织设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大型水泥熟料仓施工组织设计（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、大型水泥熟料仓施组设计目录熟料仓施工方案第一章工程概况2（一）工程概况2（二）主要实物工程量（每个筒仓）砼方量2（三）施工工程特点2第二章施工准备与部署2（一）施工组织管理机构2（二）施工流水分段2（三）施工进度计划2（四）主要施工机械3（五）技术准备3（六）施工用水、用电3（七）施工现场临设4（八）劳动力安排4第三章主要施工方案4（一）施工测量定位方法4（二）钢筋工程4（三）模板工程4（四）熟料仓料斗平台支模方案6（五）砼工程10（六）脚手架搭设方法：12第四章技术保证措施12（一）进度保证措施12（二）质量保证措施12第五章安全与文明施工13（一）安全保证措施13（二）文明施工13第一章工
2、程概况（一）工程概况熟料仓中心直径为 40.6m，高度为30m（砼结构高度） ，基础为带形基础，基础座落在岩石层上，基础埋深为 -2.45m，筒壁厚度为600，内隔墙 8 道，厚度为 500，隔墙高度为 9.612m。在 11.112m 标高下，设 1.5 厚的料斗平台。砼标号基础为C30，筒壁为 C35，筒仓盖为钢结构，在 2仓设一座上人钢爬梯，筒壁为清水砼。（二）主要实物工程量（每个筒仓）砼方量基础 1372m3,筒壁 2340m3,内隔墙 1152m3，平台料斗1884m3,合计 6748m3 。钢筋 685T。（三）施工工程特点1.筒仓直径大，料斗平台为超厚砼。平台支模难度大，且支模费
3、用高，三大工具投入量大。2.工程质量要求高，各项工程必须达到南韩要求标准。3.筒体清水砼，为确保工程质量增加了难度。4.工期紧，要求96 年 8 月初交付安装。5.图纸变更频繁，语言不通，执行施工规范不同，给施工带来相当困难。6该工程土建与安装不一体，给施工协调及现场管理都带来一定困难。第二章施工准备与部署施工总工程师技术负责人项目副经理会计师工预测质材劳长算量检料资（一）施工组织管理机构根据工程特点需要，组成精明强干的施工组织管理机构，施工组织管理机构见表1（二）施工流水分段两个熟料仓同时施工，每个筒仓为一流水段，每次倒模高度为3m。工种在两个筒仓流水作业。（三）施工进度计划根据总进度计划的
4、要求：基础：96 年 3 月 30 日完工。筒体： 96 年 7 月底完工（进度计划见附表一）。（四）主要施工机械 QT/80 型自升塔吊一台砼输送泵 60 型 2 台， 80 型一台对焊机 100 型一台钢筋机械一套电焊机 2 合翻斗车 1 台（五）技术准备图纸下发后及时组织人员熟悉图纸及有关规范及时编制施工图预算和施工预算提出三大材及成品和半成品材料计划进行原材料试验和技术培训工作（六）施工用水、用电1施工用水施工用水从厂区主水管用50 管引出到现场水池，现场储池边长3m，深 1.5m，用 240砖 50水泥砂浆砌筑。池内外抹 2.5 水泥砂浆 20 厚，在水池边设 50m，高扬程的加压泵
5、供水，垂直供水管径为 50，支管用 25，绕筒壁一周设置。2.施工用电机械总功率为265kW 。焊机容量为150KvA总用电备： P1.05（ 0.7 265/7 0.6 150） 375KV A 按允许电流选择导线：KP0.63751000488( A)工线：33800.73V线 con根据总电流量，主线选择二路电源路架空线， 90mm2 的麻皮线，另一路用35mm2 的铜芯电缆线，用电设计见附图（七）施工现场临设2钢筋棚 72m （钢管架，石棉瓦顶） 。2工具棚 80m （空心砖砌筑，石棉瓦顶）（八）劳动力安排子工根据工程进度需要，总安排劳动力7 人，其它工种5 人。180 人，其中：木工
6、、钢筋工80 人，砼工8 人，架第三章主要施工方案（一）施工测量定位方法1.定位方法： 根据厂区方格坐标网， 定出轴线控制桩， 控制桩用 30 50 50cm 砼包围，四周用砖围砌加盖保护。2.垂测方法：筒体垂直度， 主要是采用1.5Kg 的线坠来控制，中心圆度钢尺丈量，工完后， 将中心点投测到平台上，以中心点找圆， 筒壁垂直度， 每 3m11.112 平台料斗施高用经纬仪复测一次。3.标高控制依给定的水准点，作为建筑物标高控制依据，用钢尺直接丈量。4沉降观测沉降观测点每个筒体共设6 个点，每施工10m 高结构观测一次，并做好记录。（二）钢筋工程1.基础及筒体钢筋接头采基础梁和仓壁顶部钢筋直径
7、大，承受荷载大，钢筋接头采用可调型锥螺纹联接。2.钢筋马凳的设制：基础钢筋马凳用 20 钢筋制作间距5m 一根。11.112M 平台钢筋用绑扎接头，接头错开率为25% ，搭接长度按图施工，为确保竖向筋绑扎接头后侧向稳定及施工安全，将图纸所注7440mm 长一根接头改为4500mm 长一根接头（指所有规格竖向筋） ，钢筋采用20 22镀锌铁丝绑扎，每个接头至少绑扎三道，钢筋保护层采用50 50mm， 1:2 水泥砂浆垫块来控制。火车轨道下马凳用 22 钢筋制作，间距横向1.5m，纵向 2m，呈梅花形布置。（三）模板工程1.基础支模方法:模板采用钢模板，基础两侧模板采用 14 对拉螺杆加固，穿墙杆
8、间距为横向 500，竖向 400（共计 4 排）。筒壁基础穿墙螺杆长度为2.2m。两端套丝长50mm，基础支模方法见附图二。2熟料仓筒壁环形基础砌240 厚砖模，用50#水泥砂浆砌筑。内侧抹 15 厚 1： 2.5 水泥砂浆。图 22.筒体模板支模方法：内外模板采用钢模板，每次浇砼高度3m，配备模板高度为4.5m，即 1.5m 高模板三套底节模板不拆，为上节模板支模时同底节不拆模板联接成一体，确保砼接搓平整。外模板每650mm 宽为一组，沿周长共配制184 组，内模板每600 宽为一组，沿用长共配制184 组，内外模板采用由4 对拉螺栓连接，对拉螺栓长度长为lm，对拉螺栓水平间距为650，竖向
9、间距为375，内外模板用 25 钢筋 375 做通长水平龙骨，用48，钢脚架双根 650 做竖向龙骨， 再用弓形卡和 14 穿墙螺栓紧固， 将内外模板连接成整体， 筒体支模图详见附图三：附图三每次模板拆除3m 后，及时将模板上的水泥浆清理干净，涂刷一层脱模剂后，倒至上一层支模， 为了加强模板的刚度和整体稳定性， 在外侧模上沿 3m 高度拉 4 道 12.5 钢丝绳， 用倒链拉紧。3.筒壁穿墙螺杆处理及洞穴修补圆筒壁结构为清水砼，穿墙螺杆不能外露，为此，穿墙螺杆端头套50 50 30mm 木方块， 将木方块埋入筒壁表面砼内，拆模后， 将木方块剔除后，用气割将穿墙螺杆靠洞穴里侧割除，然后将洞穴内污
10、物清理干净，用结构相同标号水泥的1：2.5 水泥砂浆（内掺 12%UEA膨胀剂）补填平整。（四）熟料仓料斗平台支模方案从经济对比和实际现场情况考虑，决定采用钢桥架支模方案，桁架间距 1.00m，纵向钢管间距为 0.30m，每两个桁架中间再加一道横向钢管，此钢管用从桁架下弦杆引出的斜杆来支撑，见示意图三、四。1.模板强度验算按两端简文取一单元验算，设计荷载取Q 设等于53.32KN/M，设计荷载计算见桁架设计部分。模板宽度取30cm,板均布荷载：Q=Q设 0.30 53.32 0.30 16.0KN/mMmax=Qt 2/8=16.0KN/m （ 0.3m) 2/8=0.18KN.m 。查建筑施
11、工手册P812，可得 300 宽钢模净截面抵抗矩W xjmin 594m3 （模板的钢板厚度取 2.5mm)M max0.183.03KN / cm2 16.67KN / cm2maxW min5.94xj满足强度要求 为 3 号钢的容许抗弯应力, 由于比较小，不用验算其挠度。max2.钢管强度验算桁架上纵向钢管抗弯验算根据受力情况，钢管按两端固定进行强度验算P Q 设 0.3m 0.3m 53.32KN m2 0.3m0.3 =4.80KNMmax=pL 8 4.80KN 0.6m 8=0.36KN m查钢结构设计手册以下简称钢）表13 9 得 48 3.5钢管 W=5.08cm 3maxM max0.367.09KN / cm2 16.67KN / cm2W5.08纵向钢管焊接长度应大于0.6m，靠近圆弧墙的边跨应铺双排钢管，来增强抗弯能力。脚手管抗剪、抗压也均能满足要求。3.5m 净跨钢桁架设计设计说明：由于钢管密度较大，上、下弦杆除受节点荷载外，还受跨中荷载。为增强桁架弦杆的抗弯性能，宜采用双根槽钢作钢桥架的上、下弦杆。0.83FFF0.83F1000080.83F FF 0.83F300 16=4800100图五： 5.0m 桁架
